鱼粉生产新工艺

摘要

一种鱼粉生产的新工艺，用于制备鱼粉，其步骤如下：①将新鲜鱼料进行湿法粗粉碎；②将粗粉碎后的碎鱼块进行湿法细粉碎；③将经细粉碎的鱼浆进行均质处理；④将均质鱼浆经管道输送至喷雾干燥塔；⑤进行瞬时喷雾干燥；⑥冷却；⑦成品包装。本发明制得的鱼粉新鲜度高，VBN和AV值低，鱼料中蛋白质不变质、不絮凝，同时鱼料中的游离脂肪含量相对较少，被氧化物质的量也相对较少，维生素A、维生素H含量稳定；鱼粉形色美观，气味纯正，产出率高，保存期长；新工艺改变了传统工艺需长时间高温蒸煮、高温干燥而废气四溢，以及搬运中鱼料落地等造成环境污染严重的状况，采用管道输送，控制低温处理，瞬时干燥，可使环境卫生、洁净。

权利要求

1.一种鱼粉生产的新工艺，其特征是：工艺步骤如下：①将新鲜鱼料在较低温度下进行湿法粗粉碎，湿法粗粉碎的温度控制在4--15℃的较低温度下，粉碎成直径在5-50mm的碎鱼块；

②将粗粉碎后的碎鱼块在较低温度下进行湿法细粉碎，湿法细粉碎的温度控制在

4--15℃的较低温度下，粉碎成直径在0.1-3mm的碎鱼块；

③将经细粉碎的鱼浆进行均质处理；

④将均质鱼浆经管道输送至喷雾干燥塔；

⑤进行瞬时喷雾干燥，采用150-360℃的高温瞬时喷雾干燥，控制物料干燥时间小于

20秒；

⑥冷却，采用吹风冷却至常温；

⑦成品包装。

说明书

鱼粉生产新工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及食品或食料的制备或处理技术领域，具体是涉及鱼粉的生产技术。

背景技术

[0002] 鱼粉生产目前大多采用传统的方法，即将低值鱼原料经蒸汽加热脱脂，再行烘干、粉碎，然后冷却的工艺；这种工艺，烘干时间长达1-2小时，蒸汽耗量大，长时间处于高温下使营养物遭破坏与流失严重，冷却需占用较大的晾晒场地，增加作业面积；为此，我国发明专利公开了一种“热风气流鱼粉干燥工艺及设备”，公开号CN1303625A，它是将鲜鱼经蒸煮压榨成含水量45-55％的块状湿鱼料，并破碎为直径小于20mm的湿鱼块，通过干燥筒、扩张器、旋风装置的气流干燥10-15秒后，经鱼粉回收处理得含水量在10％以内鱼粉成品；该方案可使煤耗降低，鱼粉品质所有提高；但该方案与传统工艺一样都需先经蒸煮以脱脂；由于高温蒸煮，使得鱼体中蛋白质发生变性，蛋白质肽键展开，产生絮凝，挥发性盐基氮(VBN)增高；而脂肪是富营养物质，也是食料中需要的成分；在高温下使一些含脂肪的细胞破裂，使鱼体中结合的脂肪以及脂溶性物质游离出来；且脂肪在高温下容易氧化，造成维生素A、维生素H随油脂氧化而流失；在高温处理时随着升温，脂肪的酸价(AV)、过氧化值会提高，酸价越高，表明油脂进行的水解反应越严重，鲜度越不好，游离脂肪酸还会破坏食料的粘弹性。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种鱼粉生产的新工艺，以提高鱼粉的新鲜度，降低VBN；保持脂肪含量而不易氧化，酸价低；鱼粉形色美观，气味纯正，产出率高，保存期长；宜于清洁生产，减少环境污染。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：一种鱼粉生产的新工艺，其步骤如下：

[0005] ①湿法粗粉碎：将新鲜鱼料在4--15℃的较低温度下，粉碎成直径为5-50mm的碎鱼块；

[0006] ②湿法细粉碎：在与步骤①相同的温度条件下，用高效粉碎机将粗粉碎后的碎鱼块再粉碎至直径为0.1-3mm的鱼浆；

[0007] ③均质：用均质机将鱼浆进行均质处理，以保持原料的均匀性和稳定性；

[0008] ④管道输送：采用输送量可调式输送泵进行管道输送，按干燥速度需要量将均质鱼浆送至喷雾干燥塔；

[0009] ⑤喷雾干燥：采用150-360℃的高温瞬时喷雾干燥，控制物料干燥时间小于20秒；

[0010] ⑥冷却：采用吹风冷却至常温；

[0011] ⑦成品包装。

[0012] 由于采用了上述技术方案，本发明制得的鱼粉新鲜度高，VBN和AV值低，这是因为