采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的方法转让专利
申请号 : CN200710172961.0
文献号 : CN101210393B
文献日 : 2010-06-09
发明人 : 程衍铭 , 陈平 , 唐大钧
申请人 : 程衍铭
摘要 :
纺织工业生产中采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的方法，其织物发泡凸印印花用印浆的配方为：珍珠纳米微粒(平均粒径100nm)15-30g/l，发泡剂偶氮二甲酰胺8-12g/l，涂料0-40g/l，粘合剂聚苯乙烯60-100g/l，增稠剂M15-25g/l，交链剂FH10-20g/l，促进剂尿素15-30g/l；织物发泡凸印印花的工艺为：精练织物→圆网或平网印花→预烘：75-85℃，3-5min→焙烘：130-150℃，50-70s；所整理织物的经纬纱细度细于27.8tex，织物经纬纱密度高于425×228根/10cm。优点是可根据需要调节珍珠微粒发泡层形状和大小，调节发泡层色彩，凸起的珍珠微粒胶体更富有视觉效果和特殊手感。
权利要求 :
1.采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的方法，其特征在于所述织物发泡凸印印花的印浆配方为：平均粒径100nm的珍珠纳米微粒 15-30g/l发泡剂偶氮二甲酰胺 8-12g/l涂料 0-40g/l粘合剂聚苯乙烯树脂 60-100g/l增稠剂M 15-25g/l交链剂FH 10-20g/l促进剂尿素 15-30g/l。
2.如权利要求1所述的采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的方法，其特征在于所述织物发泡凸印印花的工艺为：精练织物→圆网或平网印花→预烘：75-85℃，3-5min→焙烘：130-150℃，50-70s。
3.如权利要求1或2所述的采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的方法，其特征在于所述织物的经纬纱细度细于27.8tex，织物的经纬密度高于425×228根/10cm。
说明书 :
技术领域
本发明涉及纺织工业生产中的织物印花技术领域，具体是指采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的方法。
背景技术
珍珠粉柔韧光滑有光泽，并具有一定的抑菌保健护肤作用。含有珍珠粉的纤维或涂布珍珠粉的织物制成纺织面料后具有珍珠光泽和柔滑舒适的手感，具有一定的抑菌保健护肤和防紫外线功能，尤其适用于制作贴身内衣服装和床上用品等。
目前含有珍珠粉的纤维或涂布珍珠粉的织物的生产方法主要有以下几种。
(1)采用湿法共混纺丝法生产棉型珍珠纤维。这种方法是在粘胶生产过程中在纺丝液中混入珍珠微粒，由这种纤维纯纺或与其他纤维混纺，经纺织染整加工制成含有珍珠微粒的纺织面料。这种方法的缺点是生产流程复杂，成本高，珍珠粉含量低，纤维的强力因含有珍珠微粒而有所下降。
(2)采用干法共混纺丝法生产化纤珍珠纤维。这种方法是在化学纤维纺丝过程中混入珍珠微粒，由这种纤维纯纺或与其他纤维混纺，经纺织染整加工制成含有珍珠微粒的纺织面料。这种方法的缺点同上述方法(1)一样，生产流程复杂，成本高，珍珠粉含量低，而且化纤在家用纺织品和内衣领域的使用有局限。
(3)采用涂层方法。以珍珠微粒与粘合剂等配制浆料，进行织物涂层整理，制成含有珍珠微粒涂层的纺织面料。缺点是生产工艺复杂，成本高，织物的柔软度、手感及舒适性差。
目前含有珍珠粉的纤维或涂布珍珠粉的织物的生产方法主要有以下几种。
(1)采用湿法共混纺丝法生产棉型珍珠纤维。这种方法是在粘胶生产过程中在纺丝液中混入珍珠微粒，由这种纤维纯纺或与其他纤维混纺，经纺织染整加工制成含有珍珠微粒的纺织面料。这种方法的缺点是生产流程复杂，成本高，珍珠粉含量低，纤维的强力因含有珍珠微粒而有所下降。
(2)采用干法共混纺丝法生产化纤珍珠纤维。这种方法是在化学纤维纺丝过程中混入珍珠微粒，由这种纤维纯纺或与其他纤维混纺，经纺织染整加工制成含有珍珠微粒的纺织面料。这种方法的缺点同上述方法(1)一样，生产流程复杂，成本高，珍珠粉含量低，而且化纤在家用纺织品和内衣领域的使用有局限。
(3)采用涂层方法。以珍珠微粒与粘合剂等配制浆料，进行织物涂层整理，制成含有珍珠微粒涂层的纺织面料。缺点是生产工艺复杂，成本高，织物的柔软度、手感及舒适性差。
发明内容
为克服上述背景技术的缺点和扩大产品品种，本发明提出了能产生特殊手感和视觉效果的采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的方法。
本发明的技术特征包括选择织物发泡凸印印花的印浆配方及其印花工艺两部分。
(1)采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的印浆配方为：
珍珠纳米微粒(平均粒径100nm) 15-30g/l
发泡剂偶氮二甲酰胺 8-12g/l
涂料 0-40g/l
粘合剂聚苯乙烯树脂 60-100g/l
增稠剂M 15-25g/l
交链剂FH 10-20g/l
促进剂尿素 15-30g/l
(2)采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的工艺为：
精练织物→圆网或平网印花→预烘：75-85℃，3-5min→焙烘：130-150℃，50-70s。
所述织物的经纬纱细度应细于27.8tex，织物的经纬密度应高于425×228根/10cm。
本发明的优点是可以根据需要调节发泡层的形状和大小，如圆点、其他几何图形或花型的一部分，调节发泡层的色彩；可单独用于素色织物，印制点状和条纹状；在多色印花织物中可印制花心、花瓣、叶脉等，凸起的珍珠微粒层面更富有视觉效果和特殊手感，也更易与肌肤接触。
具体实施方式：
将平均粒径100nm的珍珠微粒与发泡剂、涂料、粘合剂等助剂均匀混合配制成发泡印花色浆，根据花型设计印制于织物上，经高温烘蒸发泡，在织物表面形成凸起的珍珠微粒胶体层面，产生特殊的手感和视觉效果。
实施例1：织物采用发泡凸印印花的印浆配方(1)
珍珠纳米微粒(平均粒径100nm) 28g/l
发泡剂偶氮二甲酰胺 10g/l
涂料 20g/l
粘合剂聚苯乙烯树脂 80g/l
增稠剂M 20g/l
交链剂FH 18g/l
促进剂尿素 25g/l
实施例2：织物采用发泡凸印印花的印浆配方(2)
珍珠纳米微粒(平均粒径100nm) 15g/l
发泡剂偶氮二甲酰胺 8g/l
粘合剂聚苯乙烯树脂 60g/l
增稠剂M 15g/l
交链剂FH 12g/l
促进剂尿素 15g/l
实施例3：纯棉织物的珍珠发泡凸印印花工艺：
精练织物→圆网印花→预烘：85℃，5min→焙烘：150℃，100s。
设备为常用圆网印花机，无特殊操作要求。
实施例4：涤纶织物的珍珠发泡凸印印花工艺：
精练织物→平网印花→预烘：80℃，4min→焙烘：140℃，70s。
设备为常用平网印花机，无特殊操作要求。
实施例5：天然丝织物的发泡凸印印花工艺
精练织物→平网印花→预烘75℃，3min→焙烘：130℃，50s。
采用设备和操作要求同实施例4。
本发明的技术特征包括选择织物发泡凸印印花的印浆配方及其印花工艺两部分。
(1)采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的印浆配方为：
珍珠纳米微粒(平均粒径100nm) 15-30g/l
发泡剂偶氮二甲酰胺 8-12g/l
涂料 0-40g/l
粘合剂聚苯乙烯树脂 60-100g/l
增稠剂M 15-25g/l
交链剂FH 10-20g/l
促进剂尿素 15-30g/l
(2)采用珍珠纳米微粒进行织物发泡凸印印花的工艺为：
精练织物→圆网或平网印花→预烘：75-85℃，3-5min→焙烘：130-150℃，50-70s。
所述织物的经纬纱细度应细于27.8tex，织物的经纬密度应高于425×228根/10cm。
本发明的优点是可以根据需要调节发泡层的形状和大小，如圆点、其他几何图形或花型的一部分，调节发泡层的色彩；可单独用于素色织物，印制点状和条纹状；在多色印花织物中可印制花心、花瓣、叶脉等，凸起的珍珠微粒层面更富有视觉效果和特殊手感，也更易与肌肤接触。
具体实施方式：
将平均粒径100nm的珍珠微粒与发泡剂、涂料、粘合剂等助剂均匀混合配制成发泡印花色浆，根据花型设计印制于织物上，经高温烘蒸发泡，在织物表面形成凸起的珍珠微粒胶体层面，产生特殊的手感和视觉效果。
实施例1：织物采用发泡凸印印花的印浆配方(1)
珍珠纳米微粒(平均粒径100nm) 28g/l
发泡剂偶氮二甲酰胺 10g/l
涂料 20g/l
粘合剂聚苯乙烯树脂 80g/l
增稠剂M 20g/l
交链剂FH 18g/l
促进剂尿素 25g/l
实施例2：织物采用发泡凸印印花的印浆配方(2)
珍珠纳米微粒(平均粒径100nm) 15g/l
发泡剂偶氮二甲酰胺 8g/l
粘合剂聚苯乙烯树脂 60g/l
增稠剂M 15g/l
交链剂FH 12g/l
促进剂尿素 15g/l
实施例3：纯棉织物的珍珠发泡凸印印花工艺：
精练织物→圆网印花→预烘：85℃，5min→焙烘：150℃，100s。
设备为常用圆网印花机，无特殊操作要求。
实施例4：涤纶织物的珍珠发泡凸印印花工艺：
精练织物→平网印花→预烘：80℃，4min→焙烘：140℃，70s。
设备为常用平网印花机，无特殊操作要求。
实施例5：天然丝织物的发泡凸印印花工艺
精练织物→平网印花→预烘75℃，3min→焙烘：130℃，50s。
采用设备和操作要求同实施例4。