大功率变流器后续闭锁过电流、后功率损耗、过电流试验方法

摘要

本发明涉及一种模拟大功率变流器额定运行工况的试验方法。该方法的周期触发和熄灭试验、功率损耗试验及温升试验采用背靠背的连接方式对所有的链节两两进行试验，以在两个链节的一侧是通过一个连接电抗器连接的，另一侧直接连接，IGCT的触发脉冲采用50Hz和150Hz两种方式，采用背靠背试验控制器进行控制，使得一个链节发出额定无功时，另一个链节吸收额定无功，每个链节发出和吸收额定无功各进行一遍，在发出额定无功链节的直流电容侧接入专用的大功率高压直流电源，监测两个链节的输出电流、输出电压波形及直流电容器电压，记录关断峰值电流、IGCT关断时直流电压和输出电流有效值。

权利要求

1.一种模拟大功率变流器额定运行工况的试验方法，其特征在于，该方法采用背靠背的连接方式对所有的链节两两进行试验，使在两个链节的一侧是通过一个连接电抗器连接的，另一侧直接连接，IGCT的触发脉冲采用50Hz和150Hz两种方式，采用背靠背试验控制器进行控制，使得一个链节发出额定无功时，另一个链节吸收额定无功，每个链节发出和吸收额定无功各进行一遍，在发出额定无功链节的直流电容侧接入专用的大功率高压直流电源，冷却水流量调节到设计的最小流量，水温调节到设计的最高允许水温，监测两个链节的输出电流、输出电压波形及直流电容器电压，记录关断峰值电流、IGCT关断时直流电压和输出电流有效值，外接的所述专用的大功率高压直流电压源提供两个链节损耗的有功和初步的电压源；所述专用的大功率高压直流电源是由两路独立的直流电源串联而成，在每一条支路里先是经过一台三相感应调压器后分到四个同样变比的隔离变压器，在每个隔离变压器的后侧连接一个三相整流桥模块，这四个整流桥模块的直流输出串联起来，再同另一条支路的直流输出串联，形成一个经过两次隔离变换的可变高压直流电源，为了输出的电源质量更高，在其正极的支路上串联一台平波电感，这样就成为了一台隔离型的输出电压可以连续调节的所述专用的大功率高压直流电源；该方法的具体步骤包括：

1)控制器至手动控制闭锁状态，启动水冷系统至额定运行状态，冷却水流量控制在设计的最小值，冷却水进水应加热到设计的最高允许水温；

2)控制器解闭锁，按要求对IGCT进行触发；

3)调节所述专用的大功率高压直流电源电压，对链节一电容器充电，建立回路电流，增大电压，使IGCT通断时的电容器电压为额定运行电压，回路电流达到额定电流值；

4)保持这种运行方式不变，建立并维持链节的热平衡，并继续运行30分钟，试验过程中运用红外线测温仪监测各IGCT、二极管的温升，并记录各电压、电流波形；

5)回路稳定运行半小时后，所述专用的大功率高压直流电源电压降到零，控制器闭锁，断开电源回路，退出水系统，结束试验；

6)把所述专用的大功率高压直流电源接到另一台链节的直流电容器上，重复进行上面的步骤1)～5)，考核这两个链节分别处于吸收无功和发出无功两种工作运行状态时的性能指标。

2.一种模拟大功率变流器额定运行工况的后续闭锁过电流试验方法，其特征在于：

后续闭锁过电流试验电路是在链节背靠背试验电路的基础上调整的，在背靠背试验电路的两个链节的试验连接电抗器前加一个隔离刀开关S2，再在要做后续闭锁过电流试验的链节输出端并上一台同样的串联一个隔离刀开关S1的试验连接电抗器，在这个试验里要测量的量有两个电抗器的电流量、链节的直流电容器电压，辅助量是器件的温度，冷却水处于不工作状态，步骤如下：

1)闭合刀开关S2，断开刀开关S1，由控制器触发IGCT使两台链节工作在背靠背试验状态，调节高压直流电源电压，使回路电流逐渐上升，对IGCT和二极管加热至最高稳态温度，加热过程中电流不要上升的太快，并实时监测IGCT外壳温度，根据IGCT温升情况决定加热电流大小；

2)在IGCT温度上升到规定值且达到热平衡后，迅速关掉高压直流电源，打开S2闭合S1，调节控制器；

3)由高压直流电源对直流电容器充电至额定峰值电压，断开充电回路；

4)由控制器触发一对IGCT(PLA、PRB)，引发过电流，检验过电流保护电路是否及时动作，示波器记录回路电流和IGCT电压波形；

5)重复步骤2)～4)，对另一对IGCT(PRA、PLB)进行试验；

6)高压直流电源全部回零，断开回路，结束试验。

说明书

大功率变流器后续闭锁过电流、后功率损耗、过电流试验方

法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模拟大功率变流器额定运行工况的试验方法。

背景技术

[0002] 随着现代科学技术的发展，一方面，造成电能质量问题的因素不断增长，如以电力电子装置为代表的非线性负荷的使用、各种大型用电设备的启停等；另一方面，各种复杂的、精密的、对电能质量敏感的用电设备不断普及，人们对电能质量及可靠性的要求越来越高。上述问题的矛盾越来越突出，这使得电能质量问题对电网和配电系统造成的直接危害和可能对人类生活和生产造成的损失也越来越大，电能质量直接关系到国民经济的总体效益。

[0003] 对供电质量及可靠性的要求日益提高是和用户的工艺过程水平的发展相联系的，近代科技进步又促进生产过程的自动化和智能化，对电能质量提出了更高更新的要求。一个计算中心失去电源2s就可能破坏几十小时的数据处理结果而造成上百万元的经济损失。在大型机器制造厂，0.1s的电压突降就可能造成异常的生产状况和质量破坏。当今自动化设备控制的连续精加工生产线，它们对配电系统中的干扰异常敏感，几分之一秒的不正常供电就可能在工厂内部造成混乱，其损失是难以估量的。这些用户对不合格电力的容许度可严格到只有1～2周波。现代化的商贸中心、银行、医院也是如此。谐波的严重危害和所造成的损失经常被人们所提及，而无人值守变电站中计算机系统突然出现的死机现象，大多属于电能质量问题。

[0004] 目前城市和农村配网存在低功率因数和谐波污染问题。大量无功电流在电网中的流动会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落严重。谐波污染则会使用电设备所处的环境恶化，也对周围的通信系统和公用电网以外的设备带来危害。谐波对公用电网和其他系统的危害大致由以下几个方面：1.谐波使公用电网中的元件产生了附加的谐波损耗，降低了发电、输电及用电设备的效率，大量的三次谐波流过中性线时会使线路过热甚至发生火灾。2.影响各种电气设备的正常工作。谐波对电机的影响除引起附加损耗外，还会产生机械振动、噪声和过电压，使变压器局部严重过热。谐波使电容器、电缆等设备过热、绝缘老化、寿命缩短，以致损坏。3.谐波会引起公用电网中局部的并联谐振和串联谐振，从而使谐波放大，使谐波危害大大增加，甚至引起严重事故。4.谐波会导致继电保护和自动装置的误动作，并会使电气测量仪表计量不准确。5.谐波对临近的通信系统产生干扰，轻者产生噪声，降低通信质量；重者导致信息丢失，使通信系统无法正常工作。

[0005] 如何提高和保证电能质量，已成为国内外电工领域迫切需要解决的重要课题之一。

[0006] 近段时间提出的系统化综合补偿技术是解决电能质量问题的″治本″途径。对于稳态时的电压质量问题有许多成熟的措施加以解决，但对于动态电能质量问题，依靠传统的无功补偿和常规的滤波装置则不能有效地解决，因为诸如电压跌落、浪涌、电压脉冲与瞬时供电中断这类电能质量问题持续的时间很短、变化很快，并且有的电能质量问题还伴随着部分甚至全部的有功损失等情形。

[0007] 在电力系统中，为了控制母线电压使之合乎安全、经济运行的要求，经常需要在某些母线上投入无功补偿。以往常用的手段有机械投入的并联电容器、调相机以及静止无功补偿器SVC等几种。但它们都存在着一些问题，如最常见的并联电容器运行不便、在系统电压降低时不能有效地提供无功支持、调相机的设备和运行成本较高、SVC占地面积大和电压降低时补偿效果差以及运行成本高等缺点。

[0008] STATCOM较好的解决了这些问题。与以上几种设备不同，它不需要庞大且昂贵的无源器件——电容、电感，也不需要旋转电机，占地面积小，其动态响应速度相当快；其工作范围很宽，容性或感性补偿都很容易实现；它受系统电压变化的影响比较小，可以在系统故障情况下提供有力的无功支持。

[0009] 传统的无功补偿是通过储能来实现的，如并联电容器产生超前(容性)无功功率，并联电抗器产生滞后(感性)无功功率。然而在STATCOM中并不是这样，直流电容和连接电感不起储能作用，而是通过控制每个桥臂上开关元件的导通角使瞬时无功功率在三相间循环，从而达到改变注入系统无功功率的目的。在输电系统中，STATCOM通过快速的向系统提供或吸收无功电流，可以维持受端电压，增强系统电压稳定性，提高系统的负荷能力，或支撑输电系统关键节点的电压，提高系统稳定极限和输电线路的运行极限。

[0010] 作为FACTS(基于电力电子技术的灵活交流输电系统)技术与配电系统应用的延伸-DFACTS技术已成为改善电能质量的有力工具，该技术的核心器件IGBT，它比GTO具有更快的开关频率，并且关断容量已达到一定规模，因此DFACTS装置具有更快的响应特性。目前DFACTS装置主要有：动态电压恢复器(DVR)、配电系统用静止同步补偿器(D-STATCOM)、固态切换开关(SSTS)等。

[0011] STATCOM在SVC装置基础上，克服了由于呈恒阻抗特性，使得在电压低时，无法提供所需的无功支持，应付突发事件的能力较弱；而且占地面积大，过多的SVC易引发系统振荡的弊端，STATCOM的无功电流输出可在很大电压变化范围内恒定，在电压低时仍能提供较强的无功支撑，并且可从感性到容性全范围内连续调节，使得其无功输出相当于同容量SVC的1.4～2倍；因STATCOM的灵活调压，还可以大大减少变压器分接头的切换次数，从而减少分接头故障次数。另外，STATCOM还可以抑制电压闪变，提高系统暂态稳定水平，结合我国的国情和已有的技术，发展STATCOM应是解决我国电压稳定问题的有效手段，并且也是DFACTS技术发展的主要方向。

[0012] 链式IGCT阀是STATCOM装置与系统交换有功功率和无功功率的环节，阀体主要由2个连接电抗和10个串联的链节(LINK)组成。STATCOM装置中的组成核心是其链节单元，每个链节单元都是一个大功率的逆变器。链节为单相H桥电压型逆变单元，是STATCOM装置主电路的核心部分，链节在运行时相当于一个电压相位和幅值均可调节的交流电源。见图1。

[0013] STATCOM装置在出厂前为了验证其链节的性能，很有必要做出厂前的运行试验。由于STATCOM装置的链节在额定工况时需要一定的外围设备才能满足条件，目前我们还没有发现做此类产品的成套试验设备和相应的试验场地。

[0014] 目前我国行业内还没有针对此类产品的试验方法和试验设备，如果按照此类产品运行试验的要求，试验设备都必须是特制的。这必然会造成高成本的试验。

发明内容

[0015] 针对上述问题，本发明的任务是根据STATCOM装置产品在出厂前为了验证其链节的特别的性能要求，提供出了一套模拟大功率变流器额定运行工况的试验方法，并根据其功耗的需求，还提供出一套试验专用的大功率高压直流电源，以便在产品出厂前对链节进行额定负载工况试验，检验链节在额定工况下运行时电源、控制、保护、冷却、电磁兼容等方面的设计是否达到了技术标准的要求。

[0016] 为实现上述任务，本发明的技术方案是采用了一种模拟大功率变流器额定运行工况的周期触发和熄灭试验、功率损耗试验及温升试验试验方法，该方法采用背靠背的连接方式对所有的链节两两进行试验，使在两个链节的一侧是通过一个连接电抗器连接的，另一侧直接连接，IGCT的触发脉冲采用50Hz和150Hz两种方式，采用背靠背试验控制器进行控制，使得一个链节发出额定无功时，另一个链节吸收额定无功，每个链节发出和吸收额定无功各进行一遍，在发出额定无功链节的直流电容侧接入专用的大功率高压直流电源，冷却水流量调节到设计的最小流量，水温调节到设计的最高允许水温，监测两个链节的输出电流、输出电压波形及直流电容器电压，记录关断峰值电流、IGCT关断时直流电压和输出电流有效值，外接的大功率直流电压源提供两个链接损耗的有功和初步的电压源。

[0017] 具体方法包括如下步骤：

[0018] 1)控制器至手动控制闭锁状态，启动水冷系统至额定运行状态，冷却水流量控制在设计的最小值，冷却水进水应加热到设计的最高允许水温；

[0019] 2)控制器解闭锁，按要求对IGCT进行触发；

[0020] 3)调节试验电源电压，对链节1电容器充电，建立回路电流，增大电压，使IGCT通断时的电容器电压为额定运行电压，回路电流达到额定电流值；

[0021] 4)保持这种运行方式不变，建立并维持链节的热平衡，并继续运行30分钟，试验过程中运用红外线测温仪监测各IGCT、二极管的温升，并记录各电压、电流波形；

[0022] 5)回路稳定运行半小时后，试验电源电压降到零，控制器闭锁，断开电源回路，退出水系统，结束试验；

[0023] 6)把高压直流电源接到另一台链节的直流电容器上，重复进行上面的步骤，考核这两个链节分别处于吸收无功和发出无功两种工作运行状态时的性能指标。

[0024] 本发明的还提供了一种模拟大功率变流器额定运行工况的后续闭锁过电流试验方法，后续闭锁过电流试验电路是在链节背靠背试验电路的基础上调整的，在背靠背试验电路的两个链节的试验连接电抗器前加一个隔离刀开关S2，再在要做后续闭锁过电流试验的链节输出端并上一台同样的串联一个隔离刀开关S1的试验连接电抗器，在这个试验里要测量的量有两个电抗器的电流量、链节的直流电容器电压，辅助量是器件的温度，冷却水处于不工作状态，步骤如下：

[0025] 1)闭合刀开关S2，断开刀开关S1，由控制器触发IGCT，使两台链节工作在背靠背试验状态，调节电源电压，使回路电流逐渐上升，对IGCT和二极管加热至最高稳态温度，加热过程中电流不要上升的太快，并实时监测IGCT外壳温度，根据IGCT温升情况决定加热电流大小；

[0026] 2)在IGCT温度上升到规定值且达到热平衡后，迅速关掉高压直流电源，打开S2闭合S1，调节控制器；

[0027] 3)由高压直流电源对直流电容器充电至额定峰值电压，断开充电回路；

[0028] 4)由控制器触发一对IGCT(PLA、PRB)，引发过电流，检验过电流保护电路是否及时动作，示波器记录回路电流和IGCT电压波形；

[0029] 5)重复步骤2)～4)，对另一对IGCT(PRA、PLB)进行试验；

[0030] 6)电源全部回零，断开回路，结束试验。

[0031] 本发明的还提供了一种模拟大功率变流器额定运行工况的后功率损耗试验方法，该方法采用背靠背的连接方式对所有的链节两两进行试验，步骤是先精确测量直流供电电源提供给链节的总功率，再减去其中与电压和电流有关的低频损耗，剩余的即是各IGCT的开关损耗，测试在能覆盖全部运行工况的多个开关电流和电压条件下进行，主要元件的温升试验在与试验周期触发和熄灭试验同样的运行工况下进行。

[0032] 本发明的还提供了一种模拟大功率变流器额定运行工况的过电流试验方法，该方法步骤如下：

[0033] 过电流试验在单个链节上进行，试验前IGCT和二极管通过轮流导通PLA/PRB和PRA/PLB来流过低压电流源电流将温度运行到最高允许运行温度，试验时，封锁全部IGCT，然后将直流电容充电到2500V，导通一对对角IGCT(如PLA和PRB)，对于过电流关断试验，当过电流达到设计的峰值电流时，发出IGCT关断信号，对于不关断的过电流保护，四个IGCT的开关状态一直保持住，对PRA/PLB管进行同样的试验，不关断的过电流试验要做到过电流峰值达到IGCT允许的最大峰值电流。

[0034] 本发明的还提供了一种模拟大功率变流器额定运行工况试验的大功率高压直流电源，该大功率高压直流电源是由两路独立的直流电源串联而成，在每一条支路里先是经过一台三相感应调压器后分到四个同样变比的隔离变压器，在每个隔离变压器的后侧连接一个三相整流桥模块，这四个整流块的直流输出串联起来，再同另一条支路的直流串联，形成一个经过两次隔离变换的可变高压直流电源，为了输出的电源质量更高，在其正极的支路上串联一台平波电感，这样就成为了一台隔离型的输出电压可以连续调节的大功率高压直流电源。

附图说明

[0035] 图1为STATCOM阀体原理接线图；

[0036] 图2为本发明的试验场地示意图；

[0037] 图3为本发明的链节背靠背试验电路图；

[0038] 图4为本发明的直流电压源电路图；

[0039] 图5为本发明的后续闭锁过电流试验电路；

[0040] 图6为试验用控制器构成框图。

具体实施方式

[0041] 本发明的技术方案的这种模拟大功率变流器额定运行工况的试验场地布置见图2。在试验区内有两个试验链节，一个连接电抗和一套密闭循环水冷系统。在场地外侧有试验控制器和试验专用的高压大功率直流电源。控制器与链节是通过光纤连接的，高压直流试验电源是通过高压绝缘导线连接的。密闭循环水冷系统是通过纯水和高绝缘性能的水管把两个链节开关器件在开通关断时产生的热量通过冷却水循环流动带出到指定地点散热的。连接电抗器则是室外型的油浸散热方式。

[0042] 周期触发和熄灭试验、功率损耗试验及温升试验采用背靠背的连接方式对所有的链节两两进行试验，以模拟STATCOM链节的额定运行工况和过载运行工况，试验电路如图3。在两个链节的一侧是通过一个连接电抗器连接的，另一侧直接连接。IGCT的触发脉冲采用50Hz和150Hz两种方式，采用背靠背试验控制器进行控制，使得一个链节发出额定无功时，另一个链节吸收额定无功。每个链节发出和吸收额定无功各进行一遍。在发出额定无功链节的直流电容侧接入专用的大功率高压直流电源。冷却水流量调节到设计的最小流量，水温调节到设计的最高允许水温。监测两个链节的输出电流、输出电压波形及直流电容器电压，记录关断峰值电流、IGCT关断时直流电压和输出电流有效值。外接的大功率直流电压源提供两个链接损耗的有功和初步的电压源。

[0043] 功率损耗试验的目的是测定IGCT的开关损耗。试验接线与周期触发和熄灭试验相同，方法是精确测量直流供电电源提供给链节的总功率，再减去其中与电压和电流有关的低频损耗，剩余的即是各IGCT的开关损耗。测试在能覆盖全部运行工况的多个开关电流和电压条件下进行。主要元件的温升试验在与试验周期触发和熄灭试验同样的运行工况下进行。

[0044] 最严重的过电流发生在直流电容能量突然释放时，STATCOM装置最严重的过电流故障是链式逆变器输出端(降压变压器的低压端)发生相间短路而相的输出电压在最大时。可分为两种情况考虑：1)在输出电流超过IGCT最大可关断电流前保护单元能迅速关断所有IGCT；2)在输出电流达到最大可关断电流前保护单元没能迅速关断所有IGCT，此时不能再进行关断动作。在第二种情况下，直流电容通过连接电抗放电，在电容电压降低到0(电流达到峰值)时，反并联二极管流过放电电流，防止了直流侧出现反向电压，但导致流过IGCT的电流保持为直流分量并以时间常数L/R衰减。断开并网开关对此电流无影响，因而可能导致导通的IGCT和二极管严重发热。

[0045] 过电流试验在单个链节上进行。试验前IGCT和二极管通过轮流导通PLA/PRB和PRA/PLB来流过低压电流源电流将温度运行到最高允许运行温度。试验时，封锁全部IGCT，然后将直流电容充电到2500V，导通一对对角IGCT(如PLA和PRB)。对于过电流关断试验，当过电流达到设计的峰值电流时，发出IGCT关断信号。对于不关断的过电流保护，四个IGCT的开关状态一直保持住。对PRA/PLB管进行同样的试验。不关断的过电流试验要做到过电流峰值达到IGCT允许的最大峰值电流。

[0046] 大功率直流电压源原理图见图4所示。它是由两路独立的直流电源串联而成，在每一条支路里先是经过一台三相感应调压器后分到四个同样变比的隔离变压器，在每个隔离变压器的后侧连接一个三相整流桥模块，这四个整流块的直流输出串联起来，再同另一条支路的直流串联，形成一个经过两次隔离变换的可变高压直流电源，为了输出的电源质量更高，在其正极的支路上串联一台平波电感。这样就成为了一台隔离型的输出电压可以连续调节的大功率高压直流电源。简单实用是这种大功率高压直流电源的优点，并且其输出电压的连续可调是其它高压大功率直流电源无法相比的。

[0047] 试验前应明确保证安全的组织措施：确定工作负责人和安全监护人，所有工作人员责任和分工明确。试验高压设备应由试验室指定专人操作，其它人员不得随意操作。要有保证试验安全的技术措施，试验过程中应遵守高、低压试验安全工作规程。检查链节的电气接线，确保正确无误。将链节用软管接至试验用的密闭循环水冷系统，要求累积运行12小时链节水冷管路无渗漏。然后按以下试验步骤进行：

[0048] a、周期触发和熄灭试验、功率损耗试验及温升试验步骤：

[0049] 试验电路：试验路的试验接线如图3所示。

[0050] 1)控制器至手动控制闭锁状态，启动水冷系统至额定运行状态，冷却水流量控制在设计的最小值，冷却水进水应加热到设计的最高允许水温；

[0051] 2)控制器解闭锁，按要求对IGCT进行触发；

[0052] 3)调节试验电源电压，对链节1电容器充电，建立回路电流，增大电压，使IGCT通断时的电容器电压为额定运行电压，回路电流达到额定电流值；

[0053] 4)保持这种运行方式不变，建立并维持链节的热平衡，并继续运行30分钟。试验过程中运用红外线测温仪监测各IGCT、二极管的温升，并记录各电压、电流波形；

[0054] 5)回路稳定运行半小时后，试验电源电压降到零，控制器闭锁，断开电源回路，退出水系统，结束试验。

[0055] 6)把高压直流电源接到另一台链节的直流电容器上，重复进行上面的步骤，考核这两个链节分别处于吸收无功和发出无功两种工作运行状态时的性能指标。

[0056] b、后续闭锁过电流试验步骤：

[0057] 试验电路：试验路的试验接线如图5

[0058] 后续闭锁过电流试验电路是在链节背靠背试验电路的基础上调整的，在原来的两个链节的试验连接电抗器前加一个隔离刀开关S2，再在要做后续闭锁过电流试验的链节输出端并上一台同样的串联一个隔离刀开关S1的试验连接电抗器。在这个试验里要测量的量有两个电抗器的电流量、链节的直流电容器电压，辅助量是器件的温度。冷却水处于不工作状态。1)闭合刀开关S2，断开刀开关S1，由控制器触发IGCT，使两台链节工作在背靠背试验状态，调节电源电压，使回路电流逐渐上升，对IGCT和二极管加热至最高稳态温度，加热过程中电流不要上升的太快，并实时监测IGCT外壳温度，根据IGCT温升情况决定加热电流大小；

[0059] 2)在IGCT温度上升到规定值且达到热平衡后，迅速关掉高压直流电源，打开S2闭合S1，调节控制器；

[0060] 3)由高压直流电源对直流电容器充电至额定峰值电压，断开充电回路；

[0061] 4)由控制器触发一对IGCT(PLA、PRB)，引发过电流，检验过电流保护电路是否及时动作，示波器记录回路电流和IGCT电压波形；

[0062] 5)重复步骤2)～4)，对另一对IGCT(PRA、PLB)进行试验；

[0063] 6)电源全部回零，断开回路，结束试验。

[0064] 本发明的关键点在于：a)、大功率高压直流电源：一台隔离型的输出电压可以连续调节的大功率高压直流电源。简单实用并且其输出电压的连续可调是其它高压大功率直流电源无法相比的。b)、模拟高压大功率逆变器额定运行工况的背靠背试验连接方式。这种试验方式不但满足产品的性能试验要求，而且还能解决产品试验的试验负荷以及节省了能源。c)、试验控制器能够输出50Hz和150Hz两种试验脉冲方案，并且相位精度要求达到0.02度。d)、在背靠背试验时，控制器的控制保护功能设定：在控制器的程序中设定，当在背靠背运行时，发出无功链节1在发生过流或其它动作保护时，控制器保持其脉冲状态，同时给吸收无功的链节2封锁脉冲。e)、周期触发和熄灭试验、功率损耗试验及温升试验的试验步骤以及后续过电流闭锁试验的试验步骤。

[0065] 由于以前没有STATCOM链节的试验标准和方案以及没有相应的成套试验设备，根据产品的性能采用这样的方案从试验的结果和效果来看是一个非常好的技术方案。如果采用别的方法，可能会造成很大的能源浪费，同时需要增添相应类型的负荷(大量电容器和电抗器)，随之带来的环境污染(热能辐射)和大量的试验占地面积。这种试验方案是值得采用的，也是这种方案具有的最重要的优点之处，同时也是符合国家提倡的降低能耗的一种试验方案。