本发明涉及一种一体成型立体框架结构及其制法，利用一体成型其顶边及侧边具有铆钉部的立体边框构件以及一体成型其顶边及侧边具有铆接孔的立体边框构件，将其铆接并以冲压方式完成所需的一体成型立体框架；无须使用传统焊接、熔接、黏剂或胶合程序来接合边框构件，使用一般冲压设备便可完成一体成型立体框架的制作。
至少一第一立体边框构件与至少一第二立体边框构件，其中该第一立体边框构件与该第二立体边框构件分别的侧视结构是由一顶边与一侧边构成一第一折角；
一第一接合部与至少一第一铆钉部，设置于该第一立体边框构件的该顶边端部；
一第二接合部与至少一第二铆接孔，设置于该第二立体边框构件的该顶边端部，其中该第一铆钉部凸起于该第一接合部；
该第一接合部的该第一铆钉部对应穿过该第二接合部的该第二铆接孔并填满该第二铆接孔用以将该第一立体边框构件与该第二立体边框构件对位接合；
一第三接合部与至少一第三铆钉部，设置于该第一立体边框构件的该顶边与该侧边其一的端部；以及一第四接合部与至少一第四铆接孔，设置于该第二立体边框构件的该顶边与该侧边其一的端部，当该第三接合部与该第三铆钉部设置于该第一立体边框构件的该侧边端部时，该第四接合部与该第四铆接孔设置于该第二立体边框构件的该顶边端部，反之，该第四接合部与该第四铆接孔设置于该第二立体边框构件的该侧边端部，其中该第三铆钉部凸起于该第三接合部；
该第三接合部的该第三铆钉部对应穿过该第四接合部的该第四铆接孔并填满该第四铆接孔用以将该第一立体边框构件与该第二立体边框构件对位接合。
2.如权利要求1所述的一体成型立体框架结构，其中，该第三接合部设置于该第一立体边框构件并与该侧边形成一第二折角。
3.如权利要求1所述的一体成型立体框架结构，其中，该第四接合部设置于该第二立体边框构件并与该侧边形成一第二折角。
4.如权利要求1所述的一体成型立体框架结构，其中，该第二铆接孔与该第四铆接孔为一上宽下窄的孔洞或一漏斗状孔洞。
5.如权利要求1所述的一体成型立体框架结构，其中，该第一接合部与该第二接合部的结合厚度相当于该第一立体边框构件与该第二立体边框构件的顶边厚度且该第三接合部与该第四接合部的结合厚度相当于该第一立体边框构件与该第二立体边框构件的侧边厚度。
6.如权利要求1所述的一体成型立体框架结构，其中，该第一接合部上更设置至少一第一铆接孔。
7.如权利要求6所述的一体成型立体框架结构，其中，该第二接合部上更设置至少一第二铆钉部对应穿过该第一铆接孔。
8.如权利要求1所述的一体成型立体框架结构，其中，该第三接合部上更设置至少一第三铆接孔。
9.如权利要求8所述的一体成型立体框架结构，其中，该第四接合部上更设置至少一第四铆钉部对应穿过该第三铆接孔。
10.如权利要求1所述的一体成型立体框架结构，其中，该第一立体边框构件与该第二立体边框构件为金属材质。
11.如权利要求1所述的一体成型立体框架结构，其中，该第一立体边框构件与该第二立体边框构件为条状、L形与ㄇ形之任一。
12.一种一体成型立体框架的制作方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供至少一第一立体边框构件与至少一第二立体边框构件，其中该第一立体边框构件与该第二立体边框构件分别的侧视结构是由一顶边与一侧边构成一第一折角；
于该第一立体边框构件的该顶边端部同时形成一第一接合部与至少一第一铆钉部以及于该第一立体边框构件的该顶边与该侧边其一的端部同时形成一第三接合部与至少一第三铆钉部，其中该第一铆钉部凸起于该第一接合部而该第三铆钉部凸起于该第三接合部；
于该第二立体边框构件的该顶边端部同时形成一第二接合部与至少一第二铆接孔以及于该第二立体边框构件的该顶边与该侧边其一的端部同时形成一第四接合部与至少一第四铆接孔，其中该第二铆接孔贯穿该第二接合部以及该第四铆接孔贯穿该第四接合部，当该第三接合部与该第三铆钉部设置于该第一立体边框构件的该侧边端部时，该第四接合部与该第四铆接孔设置于该第二立体边框构件的该顶边端部，反之，该第四接合部与该第四铆接孔设置于该第二立体边框构件的该侧边端部；
利用该第一接合部的该第一铆钉部对应穿过该第二接合部的该第二铆接孔以及该第三接合部的该第三铆钉部对应穿过该第四接合部的该第四铆接孔，用以将该第一立体边框构件与该第二立体边框构件对位接合；以及利用一冲压方式将该第一铆钉部填满该第二铆接孔以及该第三铆钉部填满该第四铆接孔使该第一立体边框构件与该第二立体边框构件紧密接合一体成型。
13.如权利要求12所述的一体成型立体框架的制作方法，其中，该第三接合部设置于该第一立体边框构件并与该侧边形成一第二折角。
14.如权利要求12所述的一体成型立体框架的制作方法，其中，该第四接合部设置于该第二立体边框构件并与该侧边形成一第二折角。
15.如权利要求12所述的一体成型立体框架的制作方法，其中，利用一锻造方式形成该第一接合部与该第一铆钉部以及该第三接合部与该第三铆钉部。
16.如权利要求12所述的一体成型立体框架的制作方法，其中，利用一冲压方式形成该第二接合部与该第二铆接孔以及该第四接合部与该第四铆接孔。
17.如权利要求12所述的一体成型立体框架的制作方法，其中，更包含利用一冲压方式于该第一接合部上设置至少一第一铆接孔以及于该第三接合部上设置至少一第三铆接孔。
18.如权利要求17所述的一体成型立体框架的制作方法，其中，更包含利用一锻造方式于该第二接合部上设置至少一第二铆钉部以及于该第四接合部上设置至少一第四铆钉部用以分别对应穿过该第一铆接孔与该第三铆接孔。
19.如权利要求12所述的一体成型立体框架的制作方法，其中，该第一立体边框构件与该第二立体边框构件为金属材质。
20.如权利要求12所述的一体成型立体框架的制作方法，其中，该第一立体边框构件与该第二立体边框构件为条状、L形与ㄇ形之任一。
21.如权利要求12所述的一体成型立体框架的制作方法，其中，该第二铆接孔与该第四铆接孔为一漏斗状孔洞。
22.如权利要求12所述的一体成型立体框架的制作方法，其中，该第二铆接孔与该第四铆接孔为一上宽下窄的孔洞。
一体成型立体框架结构及其制法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种显示器面板的框架，特别是一种一体成型的立体框架结构及其制作方法。
背景技术
[0002] 一般，现有平面显示器的框架主要是利用冲压方式直接在金属材料上一次冲压成型出一体成型式框架，由于必须一次冲压出较大的一体成型式框架，相对地需要较大规格与尺寸的冲压设备与模具，使得冲压设备与模具成本较高。除此之外，模具亦较为庞大笨重，操作不易且冲压产生废料多。虽然，一体成型式框架结构较强，但其成本相对提高。
[0003] 因此，之后多以多个边框组件构成矩形框架用于固定面板及背光模块的金属框架或边框，如图1A、图1B、图1C、图1D与图1E所示为TW新型专利公告第M285175号所揭示“显示器面板的框架结构”的示意图。此框架结构由多个边框构件所构成一具有收容空间1a的矩形框架1。
[0004] 接续上述说明，边框构件10与边框构件10之间在端部相互搭接，在其端部上各自形成一个相对削减厚度的搭接面11，且在其搭接面11上又分别形成有一个对应如半圆形的凹部11a和凸部11b；又，搭接面11分别设有相对应的榫眼12a与榫销12b，使搭接面11之间定位相互榫接在一起。于边框构件10的外侧端，形成一垂直部13以围构成一收容空间1a。于本现有技术中，所揭示的框架结构必须于搭接面11间以点焊、熔接、黏剂或胶合等方式接合，方能完成框架的制作。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题，本发明目的之一是提出一种一体成型立体框架结构及其制作方法，此框架结构利用一体成型具有铆钉的立体边框构件与一体成型具有铆接孔的立体边框构件，将其铆接并以冲压方式完成所需的一体成型立体框架。
[0006] 本发明目的之一是提出一体成型立体框架结构及其制作方法，无须使用传统焊接、熔接、黏剂或胶合程序来接合边框构件，且一般冲压设备便可完成一体成型立体框架的制作。
[0007] 本发明目的之一是提出一体成型立体框架结构及其制作方法，此一体成型立体框架的设计，于框架尺寸变大而成品搬运困难时，可将边框构件送至客户端再进行冲压接合即可。
[0008] 本发明目的之一是提出一体成型立体框架结构及其制作方法，此一体成型立体框架的设计，于同一步骤中完成切边、冲孔及成型作业，可简化制作流程并可于相同制作时间内提高产量。
[0009] 为了达到上述目的，本发明提供一种一体成型立体框架的结构，包括：至少一第一立体边框构件与至少一第二立体边框构件，其中第一立体边框构件与第二立体边框构件分别的侧视结构是由一顶边与一侧边构成一第一折角；一第一接合部与至少一第一铆钉部，设置于第一立体边框构件的顶边端部；一第二接合部与至少一第二铆接孔，设置于第二立体边框构件的顶边端部，其中第一铆钉部凸起于第一接合部；第二铆接孔贯穿第二接合部；以及第一接合部的第一铆钉部对应穿过第二接合部的第二铆接孔并填满第二铆接孔用以将第一立体边框构件与第二立体边框构件对位接合；一第三接合部与至少一第三铆钉部，设置于第一立体边框构件的该顶边与该侧边其一的端部；以及一第四接合部与至少一第四铆接孔，设置于第二立体边框构件的该顶边与该侧边其一的端部，当该第三接合部与该第三铆钉部设置于该第一立体边框构件的该侧边端部时，该第四接合部与该第四铆接孔设置于该第二立体边框构件的该顶边端部，反之，该第四接合部与该第四铆接孔设置于该第二立体边框构件的该侧边端部，其中第三铆钉部凸起于第三接合部；第四铆接孔贯穿第四接合部；以及第三接合部的第三铆钉部对应穿过第四接合部的第四铆接孔并填满第四铆接孔用以将第一立体边框构件与第二立体边框构件对位接合。
[0010] 为达上述目的，本发明还提供一种一体成型立体框架的制作方法，包括下列步骤：提供至少一第一立体边框构件与至少一第二立体边框构件，其中第一立体边框构件与第二立体边框构件分别的侧视结构是由一顶边与一侧边构成一第一折角；于第一立体边框构件的顶边端部同时形成一第一接合部与至少一第一铆钉部以及于第一立体边框构件的该顶边与该侧边其一的端部同时形成一第三接合部与至少一第三铆钉部，其中第一铆钉部凸起于第一接合部而第三铆钉部凸起于第三接合部；于第二立体边框构件的顶边端部同时形成一第二接合部与至少一第二铆接孔以及于第二立体边框构件的该顶边与该侧边其一的端部同时形成一第四接合部与至少一第四铆接孔，其中第二铆接孔贯穿第二接合部以及第四铆接孔贯穿第四接合部；当该第三接合部与该第三铆钉部设置于该第一立体边框构件的该侧边端部时，该第四接合部与该第四铆接孔设置于该第二立体边框构件的该顶边端部，反之，该第四接合部与该第四铆接孔设置于该第二立体边框构件的该侧边端部，利用第一接合部的第一铆钉部对应穿过第二接合部的第二铆接孔以及第三接合部的第三铆钉部对应穿过第四接合部的第四铆接孔用以将第一立体边框构件与第二立体边框构件对位接合；以及利用一冲压方式将第一铆钉部填满第二铆接孔以及第三铆钉部填满第四铆接孔使第一立体边框构件与第二立体边框构件紧密接合一体成型。
[0011] 以下通过具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
[0012] 图1A、图1B、图1C、图1D与图1E所示为TW新型专利公告第M285175号所揭示“显示器面板的框架结构”的示意图；
[0013] 图2A、图2B、图2C与图2D所示为根据本发明一实施例一体成型立体框架制作方法流程的部分立体示意图；
[0014] 图3A、图3B、图3C与图3D所示为根据本发明一实施例一体成型立体框架制作方法流程的顶边部分立体示意图；
[0015] 图4A、图4B、图4C与图4D所示为根据图3A至图3D所述实施例顶边的侧视示意图；
[0016] 图5A、图5B、图5C与图5D所示为一实施例一体成型立体框架制作方法流程的侧边部分侧视图；
[0017] 图6所示为根据本发明又一实施例一体成型立体框架的部分立体示意图；
[0018] 图7A所示为根据本发明一实施例一体成型立体框架的正视示意图；
[0019] 图7B所示为根据图7A的AA线段的剖视图；
[0020] 图8A所示为根据本发明一实施例一体成型立体框架的正视示意图；
[0021] 图8B所示为根据图8A的BB线段的剖视图；
[0022] 图9所示为根据本发明一实施例一体成型立体框架的正视示意图；
[0023] 图10A所示为本发明一实施例的顶边的部分侧视示意图；
[0024] 图10B所示为本发明一实施例的侧边的部分侧视示意图。
[0025] 图中符号说明
[0026] 1 矩形框架
[0027] 1a 收容空间
[0028] 10 边框构件
[0029] 11 搭接面
[0030] 11a 凹部
[0031] 11b 凸部
[0032] 12a 榫眼
[0033] 12b 榫销
[0034] 13 垂直部
[0035] 100 第一立体边框构件
[0036] 102，202 顶边
[0037] 104，204 侧边
[0038] 110 第一铆钉部
[0039] 120 第一铆接孔
[0040] 130 第一接合部
[0041] 140 第三铆钉部
[0042] 150 第三铆接孔
[0043] 160 第三接合部
[0044] 200 第二立体边框构件
[0045] 210 第二铆钉部
[0046] 220 第二铆接孔
[0047] 230 第二接合部
[0048] 240 第四铆钉部
[0049] 250 第四铆接孔
[0050] 260 第四接合部
[0051] θ1 第一折角
[0052] θ2 第二折角
具体实施方式
[0053] 其详细说明如下，所述较佳实施例仅做一说明，非用以限定本发明的保护范围。
[0054] 图2A、图2B、图2C及图2D为本发明一实施例一体成型立体框架结构的制作方法流程的部分立体示意图，首先，请参考图2A及图2B，提供至少一第一立体边框构件100与至少一第二立体边框构件200，其中第一立体边框构件100与第二立体边框构件200的一侧视结构由一顶边102、202与一侧边104、204构成一第一折角θ1；于第一立体边框构件100的顶边102端部同时形成一第一接合部130与至少一第一铆钉部110以及于第一立体边框构件100的侧边104端部同时形成一第三接合部160与至少一第三铆钉部140，其中第一铆钉部110凸起于第一接合部130而第三铆钉部140凸起于第三接合部160，于一实施例中，第三接合部160与第一立体边框构件100的侧边104形成一第二折角θ2，如图所示，第三接合部160可由第一立体边框构件100的顶边102向内弯折并与侧边104形成第二折角θ2，可以理解的，其并不限于此，第三接合部160亦可由第一立体边框构件100的侧边104向内弯折并与其形成第二折角。接着，请参考图2B，于第二立体边框构件200的顶边202端部同时形成一第二接合部230与至少一第二铆接孔220以及于第二立体边框构件200的侧边204端部同时形成一第四接合部260与至少一第四铆接孔250，其中第二铆接孔220贯穿第二接合部230以及第四铆接孔250贯穿第四接合部260。接下来，请参考图2C，利用第一接合部130的第一铆钉部110对应穿过第二接合部230的第二铆接孔220以及第三接合部160的第三铆钉部140对应穿过第四接合部260的第四铆接孔250用以将第一立体边框构件100与第二立体边框构件200对位接合。最后，请参考图2D，利用一冲压方式将第一铆钉部110填满第二铆接孔220以及第三铆钉部140填满第四铆接孔250使第一立体边框构件100与第二立体边框构件200紧密接合一体成型。于本发明中，第一立体边框构件100与第二立体边框构件200可于同一步骤中完成切边、冲孔及成型作业，可有效简化制作流程，并且可于相同制作时间内提高产量。
[0055] 为更清楚说明第一立体边框构件100与第二立体边框构件200的结合步骤，以下将对第一立体边框构件100的顶边102与第二立体边框构件200的顶边202的结合步骤描述于图3A、图3B、图3C与图3D。另外，第一立体边框构件100的侧边104与第二立体边框构件200的侧边204的结合步骤描述于图5A、图5B、图5C与图5D。
[0056] 图3A、图3B、图3C与图3D所示为根据本发明一实施例一体成型立体框架的制作方法流程的顶边部分的立体示意图，并搭配参考图4A、图4B、图4C与图4D，图4A、图4B、图4C与图4D所示为上述实施例的侧视示意图。于本实施例中，首先，如图3A与图4A所示，于第一立体边框构件100的顶边102端部同时形成一第一接合部130与至少一第一铆钉部
110，此第一接合部130与一第一铆钉部110利用一锻造方式同时形成且第一铆钉部110凸起于第一接合部130。于一实施例中，第一立体边框构件100与第二立体边框构件200为金属材质的构件，且第一立体边框构件100与第二立体边框构件200为条状、L形或ㄇ形之任一，但可以理解的是，其材质与形状并不限于此。接着，请参阅图3B与图4B，提供至少一第二立体边框构件200，于第二立体边框构件200的顶边202端部同时形成一第二接合部230与至少一第二铆接孔220，此第二接合部230与第二铆接孔220利用一冲压方式同时形成，且第二铆接孔220贯穿第二接合部230。
[0057] 接续上述说明，参照图3C与图4C，于本实施例中，接着将第一立体边框构件100与第二立体边框构件200利用第一接合部130的第一铆钉部110对应穿过第二接合部230的第二铆接孔220对位接合。于此实施例中，第二铆接孔220为一上宽下窄的孔洞，如一漏斗状孔洞，而第一铆钉部110由下窄处向上宽处穿过第二铆接孔220。的后，如图3D与图4D所示，利用一冲压方式将第一铆钉部110填满第二铆接孔220使第一立体边框构件100与第二立体边框构件200紧密接合一体成型。
[0058] 接着，图5A、5B、图5C与图5D针对第一立体边框构件100与第二立体边框构件200的侧边104、204结合步骤作一说明，其中其侧边的立体示意图与顶边相似，于此处即不再赘述。首先，请先参考图5A，于第一立体边框构件100的侧边104端部同时形成一第三接合部160与至少一第三铆钉部140，此第三接合部160与第三铆钉部140利用一锻造方式同时形成且第三铆钉部140凸起于第三接合部160。接着，请参阅图5B，提供至少一第二立体边框构件200，于第二立体边框构件200的侧边204端部同时形成一第四接合部260与至少一第四铆接孔250，其中此第四接合部260与第四铆接孔250利用一冲压方式同时形成，且第四铆接孔250贯穿第四接合部260。
[0059] 接续上述说明，参照图5C，接着将第一立体边框构件100与第二立体边框构件200利用第三接合部160的第三铆钉部140对应穿过第四接合部260的第四铆接孔250对位接合。于此实施例中，第四铆接孔250为一上宽下窄的孔洞，如一漏斗状孔洞，而第四接合部260由下窄处向上宽处穿过第四铆接孔250。之后，如图5D所示，利用一冲压方式将第三铆钉部140填满第四铆接孔250使第一立体边框构件100与第二立体边框构件200紧密接合一体成型。
[0060] 请同时参照图2C、图4D及图5D，于一实施例中，一体成型立体框架结构，由至少一第一立体边框构件100与至少一第二立体边框构件200所构成，此第一立体边框构件100与此第二立体边框构件200利用其顶边102、202端部的第一接合部130及第二接合部230与侧边104、204端部的第三接合部160及第四接合部260相互接合。如图4D所示(顶边侧视图))，第一铆钉部110凸起于第一接合部130，而第二铆接孔220则贯穿第二接合部230。第一接合部130的第一铆钉部110对应穿过第二接合部230的第二铆接孔220并填满第二铆接孔220；于此实施例中，第三接合部160设置于第一立体边框构件100的侧边104向内弯折并与侧边104形成一第二折角θ2，且第三铆钉部140凸起于第三接合部160，其中第二折角θ2为一适当角度致使其后第一立体边框构件100的侧边104与第二立体边框构件
200的侧边204可对位接合以强化铆合后立体边框构件的结构强度；而第四铆接孔250贯穿第四接合部260，如图5D所示(侧边侧视图)，第三接合部160的第三铆钉部140对应穿过第四接合部260的第四铆接孔250并填满第四铆接孔250用以将第一立体边框构件100与第二立体边框构件200的侧边104、204对位接合。其中，第二铆接孔220为一上宽下窄的孔洞，如一漏斗状孔洞，而第一铆钉部110由下窄处向上宽处穿过第二铆接孔220。另外，第四铆接孔250亦可为一上宽下窄的孔洞，如一漏斗状孔洞，而第三铆钉部140由下窄处向上宽处穿过第四铆接孔250。
[0061] 接续上述说明，请参照图10A与图10B，于一实施例中，第一接合部130与第二接合部230的结合厚度可相当于第一立体边框构件100与第二立体边框构件200顶边102、202的厚度；而第三接合部160与第四接合部260的结合厚度亦可相当于第一立体边框构件100与第二立体边框构件200的侧边104、204的厚度。
[0062] 于又一实施例中，如图6所示，第二立体边框构件200的第四接合部260亦可设置于第二立体边框构件200并与其侧边204形成一第二折角θ2，其中第二折角θ2为一适当角度致使第四接合部260上的第四铆接孔250与第三接合部160上的铆钉部140可对位接合以强化铆合后立体边框构件的结构强度。如图所示，第四接合部260由第二立体边框构件200的顶边202向内弯折并与侧边204形成第二折角θ2，但可以理解地，其并不限于此，于又一实施例中，第四接合部260亦可由第二立体边框构件200的侧边204向内弯折并与侧边204形成第二折角。利用第一接合部130的第一铆钉部110对应穿过第二接合部230的第二铆接孔220并填满第二铆接孔220；第三接合部160的第三铆钉部140对应穿过第四接合部260的第四铆接孔250并填满第四铆接孔250用以将第一立体边框构件100与第二立体边框构件200的顶边102、202及侧边104、204对位接合。
[0063] 接下来，图7A所示为根据本发明一实施例一体成型立体框架的正视示意图，于本实施例中，第一立体边框构件100与第二立体边框构件200选用条状立体边框构件用以构成立体矩形框架。图7B所示为根据图7A于接合处AA线段的剖视图，如图所示，第一接合部130的两个第一铆钉部110对应穿过第二接合部230对应的两个第二铆接孔220并填满第二铆接孔220，且侧边104上的第三接合部160的两个第三铆钉部140对应穿过侧边204上的第四接合部260的两个第四铆接孔250并填满第四铆接孔250用以将第一立体边框构件100与第二立体边框构件200对位接合。
[0064] 图8A所示为根据本发明一实施例一体成型立体框架的正视示意图，于本实施例中，第一立体边框构件100与第二立体边框构件200选用ㄇ形立体边框构件用以构成立体矩形框架。图8B所示为根据图8A于接合处BB线段的剖视图，如图所示，第一接合部130上除了第一铆钉部110凸出设置于其上外，更可利用一冲压方式于第一接合部130上设置至少一第一铆接孔120，其对应位置处则利用一锻造方式于第二接合部230上设置至少一第二铆钉部210用以对应穿过第一铆接孔120，而第一铆钉部110穿过第二铆接孔220，此外，第三接合部160上除了第三铆钉部140凸出设置于其上外，更可利用一冲压方式于第三接合部160上设置至少一第一铆接孔150，其对应位置处则利用一锻造方式于第四接合部260上设置至少一第四铆钉部240用以对应穿过第三铆接孔150，另第三铆钉部140穿过第四铆接孔250，致使第一立体边框构件100与第二立体边框构件200彼此紧密对位接合。
[0065] 另外，请参照图9，于另一实施例中，第一立体边框构件100与第二立体边框构件200选用L形立体边框构件用以构成立体矩形框架，并利用多个第一铆接孔120与多个第一铆接部110以及多个第二铆接孔220与多个第二铆接部210彼此在顶边紧密铆合；并且利用多个第三铆接孔(图中未示)与多个第三铆接部(图中未示)以及多个第四铆接孔(图中未示)与多个第四铆接部(图中未示)致使侧边紧密铆合。
[0066] 根据上述，本发明的特征在于可利用不同形状的立体边框构件，利用立体边框构件顶边及侧边端部设置的铆接孔与对应的铆接部彼此紧密铆合以形成一体成型的立体框架。此立体框架结构的框架制作流程简单，并不用借助外物，如黏着剂，接合边框构件，铆接方式成型的边框架构稳固，且利用现有设备即可达成。
[0067] 综合上述，本发明立体框架结构及其制作方法利用一体成型具有铆钉部的立体边框构件以一体成型具有铆接孔的立体边框构件，将其铆接并以冲压方式完成所需的一体成型立体框架；无须使用传统焊接、熔接、黏剂或胶合程序来接合边框构件，使用一般冲压设备便可完成一体成型立体框架的制作；且此一体成型立体框架的设计，于框架尺寸变大而成品搬运困难时，可将边框构件送至客户端再进行冲压接合即可。再者，此一体成型立体框架的设计，于同一步骤中完成切边、冲孔及成型作业，可简化制作流程并可于相同制作时间内提高产量。
[0068] 以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以之限定本发明的专利范围，即大凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。
