本发明涉及一种用于制作建筑材料墙体板材中钢丝网架的一体化钢丝网架成型机，包括有机架，其特征在于在机架纵向的一侧安设有上下网格成型机构，在机架的中部安设有支撑筋斜插机构和自适应下网格焊丝装置，并与上下网格成型机构相衔接，在自适应下网格焊丝装置后对应设置自适应上网格焊丝装置，机架的另一侧为产品输出端，安设有裁网装置和网架托架。本发明将上下网格成型机构、支撑筋斜插机构和自适应焊丝装置以及步进纵送丝机构、裁网机构集成为一体，实现了从原材料钢丝到成品网架的一机成型；该机结构紧凑，设置合理，能自动完成从原始钢丝到成品网架制造；不仅大大减小了设备尺寸，而且提高了生产效率，降低了钢丝网架的制造成本。
1.一种一体化钢丝网架成型机，包括有机架(4)，其特征在于在机架纵向的一侧安设有上下网格成型机构，在机架的中部安设有支撑筋斜插机构(6)和自适应下网格焊丝装置(11)，并与上下网格成型机构相衔接，在自适应下网格焊丝装置后对应设置自适应上网格焊丝装置(8)，机架的另一侧为产品输出端，安设有裁网装置(9)和网架托架(10)，所述的上下网格成型机构包括上下网格步进纵送丝机构(2)和上下网格横送丝机构(12)，对应于上下网格横送丝机构安设上下网格焊接装置(5)；所述的上下网格步进纵送丝机构包括上下整体式气动夹丝装置(15a)，上下整体式气动夹丝装置的两侧与安设在机架两侧的纵向气动步进装置相连，对应上下整体式气动夹丝装置的后面配置有钢丝校直机构(3a)及线轮(1a)。
2.按权利要求1所述的一体化钢丝网架成型机，其特征在于所述的上下网格横送丝机构(12)包括送丝摩擦轮副和相配置的钢丝校直机构(3b)及线轮(1b)，在送丝摩擦轮副的前方配置有定长剪丝装置(19)。
3.按权利要求1或2所述的一体化钢丝网架成型机，其特征在于所述的支撑筋斜插机构(6)包括竖直斜向安设的整体式气动夹丝装置，竖直斜向安设的整体式气动夹丝装置的两侧与安设在机架两侧的竖向气动步进装置相连，对应竖直斜向安设的整体式气动夹丝装置的上面配置有钢丝校直机构(3c)及线轮(1c)，在紧挨竖直斜向安设的整体式气动夹丝装置的下方配置有剪丝装置。
4.按权利要求1或2所述的一体化钢丝网架成型机，其特征在于所述的自适应下网格焊丝装置(11)包括有焊钳支架和安设在焊钳支架上的焊钳(33)，焊钳的钳口处设置有焊头(34)，焊钳的开合驱动端与推板驱动装置相连；所述的自适应下网格焊丝装置安设在机架的下方，与上方的支撑筋斜插机构相对应；所述的自适应上网格焊丝装置(8)结构与自适应下网格焊丝装置相同，其钳口朝下安设在机架的上方，与支撑筋斜插机构按网格步长相对应。
5.按权利要求1或2所述的一体化钢丝网架成型机，其特征在于所述的裁网装置(9)包括剪切座(40)，剪切座上安设有固定剪切刀(41b)和活动剪切板(42)及剪切刀(41a)，活动剪切板与推移驱动装置相连。
6.按权利要求2所述的一体化钢丝网架成型机，其特征在于所述的上下网格焊接装置(5)由两套相同的焊接机构对称布置在钢丝横向穿经的上下方，每套网格焊接机构包括支座(20)、动焊头(25)、焊头座(24)和静焊头(26)，焊头座通过弹簧(23)与推板(22)相连，推板的另一侧连接驱动气缸(21)，构成压力电阻焊方式。
7.按权利要求3所述的一体化钢丝网架成型机，其特征在于支撑筋斜插机构设置有2套，安设的斜度交错对应，对称安设在机架的中部，可以同时插入两排支撑筋；在支撑筋斜插机构的下方对应安设自适应下网格焊丝装置，自适应下网格焊丝装置对应支撑筋斜插机构设置2套，以完成两个方向的两排交错斜插支撑筋下端与下网格的纵丝焊接；在自适应下网格焊丝装置后机架的上方对应设置2套自适应上网格焊丝装置。
一体化钢丝网架成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于制作建筑材料墙体板材中钢丝网架的一体化钢丝网架成型机，尤其涉及用于制作增强型加气混凝土墙板中钢丝网架的成型机。
背景技术
[0002] 增强型加气混凝土墙板是由加气混凝土内衬钢丝网架所构成的一种轻质墙体板材，其中的钢筋骨架包括有上网格和下网格，在上下网格之间联接有支撑筋，支撑筋通常斜向与上、下网格联接。现有的钢丝网架成型生产线由平网焊机和斜插点焊机两台独立的设备组成。平网焊机由纵送丝机构、横送丝机构、步进机构、多点压力电阻焊机构、裁网机构组成，完成平面网格的成型焊接。斜插点焊机主要由斜插送丝机构、斜插丝剪切机构、斜插丝多点压力电阻焊机构、步进机构组成，完成支撑筋与上下网格的焊接。平网焊机可以制造定长或非定长的平网。对于定长平网，必须先将两片平网安装在专用的工装上，由斜插点焊机上的步进机构传送工装进行工作。对于非定长平网，斜插点焊机必须有复杂的定位机构、同步机构及步进机构。这种由平网焊机和斜插点焊机两台独立的设备组成的钢丝网架成型生产线组成复杂、设备尺寸庞大，特别是中间有周转工序，需要增加周转场地、人员，增加了制造成本，生产的效率也较低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提出一种一体化钢丝网架成型机，它不仅结构紧凑，设置合理，设备尺寸小，自动化程度高，而且生产效率高，大大降低了钢丝网架的制作成本。
[0004] 本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：包括有机架4，其不同之处在于在机架纵向的一侧安设有上下网格成型机构，在机架的中部安设有支撑筋斜插机构6和自适应下网格焊丝装置11，并与上下网格成型机构相衔接，在自适应下网格焊丝装置后对应设置自适应上网格焊丝装置8，机架的另一侧为产品输出端，安设有裁网装置9和网架托架10。
[0005] 按上述方案，所述的上下网格成型机构包括上下网格步进纵送丝机构2和上下网格横送丝机构12，对应于上下网格横送丝机构安设上下网格焊接装置5。
[0006] 按上述方案，所述的上下网格步进纵送丝机构包括上下整体式气动夹丝装置15a，气动夹丝装置的两侧与安设在机架两侧的纵向气动步进装置相连，对应气动夹丝装置的后面配置有钢丝校直机构3a及线轮1a。
[0007] 按上述方案，所述的上下网格横送丝机构12包括送丝摩擦轮副和相配置的钢丝校直机构3b及线轮1b，在送丝摩擦轮副的前方配置有定长剪丝装置19。
[0008] 按上述方案，所述的支撑筋斜插机构6包括竖直斜向安设的整体式气动夹丝装置，气动夹丝装置的两侧与安设在机架两侧的竖向气动步进装置相连，对应气动夹丝装置的上面配置有钢丝校直机构3c及线轮1c，在紧挨整体式气动夹丝装置的下方配置有剪丝装置。
[0009] 按上述方案，所述的自适应下网格焊丝装置11包括有焊钳支架和安设在焊钳支架上的焊钳33，焊钳的钳口处设置有焊头34，焊钳的开合驱动端与推板驱动装置相连；所述的自适应下网格焊丝装置安设在机架的下方，与上方的支撑筋斜插机构相对应；所述的自适应上网格焊丝装置8结构与自适应下网格焊丝装置相同，钳口朝下安设在机架的上方，与支撑筋斜插机构按网格步长相对应。
[0010] 按上述方案，所述的裁网装置9包括剪切座40，剪切座上安设有固定剪切刀41b和活动剪切板42及剪切刀41a，活动剪切板与推移驱动装置相连。
[0011] 本发明的工作过程为：上下网格成型机构的上下网格步进纵送丝机构和上下网格横送丝机构分别输送上下网格的纵丝和横丝，横丝输送到位后通过上下网格焊接装置将横穿纵丝的上下横丝与上下纵丝分别相焊接，再将上下横丝通过定长剪丝装置剪断，然后通过上下网格步进纵送丝机构将已焊接成型的上下网格向前步进输送，再进行后续的上下纵、横丝的穿插和焊接；同时通过支撑筋斜插机构将支撑筋斜向插入已成型的上下网格之间，插入到位后经自适应下网格焊丝装置把支撑筋的下端与下网格夹紧后相焊接，再将支撑筋上端剪断；在下一个步进输送到位后通过自适应上网格焊丝装置把支撑筋的上端与上网格夹紧后相焊接，即完成钢丝网架的成型过程，当向前输送的钢丝网架达到所要求的制作长度时，通过裁网装置将上下纵丝同时剪断即成。
[0012] 本发明的有益效果在于：1、将上下网格成型机构、支撑筋斜插机构和自适应焊丝装置以及步进纵送丝机构、裁网机构集成为一体，实现了从原材料钢丝到成品网架的一机成型；2、结构紧凑，设置合理，各机构可在程序控制下协调工作，自动完成从原始钢丝到成品网架制造；这样不仅大大减小了设备尺寸，自动化程度高，而且由于去掉了中间周转工序，提高了生产效率，大幅度降低了钢丝网架的制造成本，并且也降低了对场地和人员的要求。
附图说明
[0013] 图1为本发明一个实施例的正视结构图。
[0014] 图2为本发明一个实施例的上下网格成型机构部分的俯视图。
[0015] 图3为本发明一个实施例的上下网格横送丝机构的结构示意图。
[0016] 图4为本发明一个实施例的上下网格焊接装置的局部结构图。
[0017] 图5为本发明一个实施例中支撑筋斜插机构部分的正视结构图。
[0018] 图6为本发明一个实施例中自适应下网格焊丝装置部分的正视结构图。
[0019] 图7为本发明一个实施例中裁网装置的正视结构图。
[0020] 图8为图7中的A-A剖面图。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图进一步说明本发明的实施例。包括有狭长框架形的机架4，在机架纵向的左侧安设有上下网格成型机构，所述的上下网格成型机构包括上下网格步进纵送丝机构2和上下网格横送丝机构12及对应于上下网格横送丝机构安设有上下网格焊接装置5。所述的上下网格步进纵送丝机构2包括上下整体式气动夹丝装置，由上下两个对称设置的整体式气动夹丝装置15a(详见ZL03237262.0)构成，气动夹丝装置的两侧与安设在机架两侧的纵向气动步进装置相连，气动步进装置包括气缸13和与其相连的移动轴14a，移动轴安设在机架两侧的直线轴承座16a中，并与整体式气动夹紧装置相固联，在气缸的作用下带动整体式气动夹丝装置15a作间歇往复运动，也即步进运动，对应气动夹丝装置的后面配置有钢丝校直机构3a及线轮1a，钢丝校直机构及线轮的个数由纵向钢丝的数量决定；所述的上下网格横送丝机构12包括送丝摩擦轮副和相配置的钢丝校直机构3b及线轮1b，送丝摩擦轮副为电机驱动的摩擦轮副，由主动轮17与从动轮18构成，主动轮与电机驱动装置相连，从动轮17既可由主动轮带动做旋转运动，还可由控制系统控制作径向微小位移，该微小位移使摩擦轮副夹紧与松开，摩擦轮副夹紧则对钢丝产生摩擦力，带动钢丝沿横向运动，在送丝摩擦轮副的前方配置有定长剪丝装置19；上下网格焊接装置5由两套相同的焊接机构对称布置在钢丝横向穿经的上下方，每套网格焊接机构包括支座20、动焊头25、焊头座24和静焊头26，焊头座通过弹簧23与推板22相连，推板的另一侧连接驱动气缸21，构成压力电阻焊方式。气缸活塞杆伸出，驱动推板运动，通过动静焊头和弹簧的作用将纵丝和横丝按所需的电阻焊压力压紧，控制系统控制焊头通电完成横丝与各纵丝的焊接。在机架的中部与上下网格成型机构下一步相衔接安设有支撑筋斜插机构6和自适应下网格焊丝装置11；所述的支撑筋斜插机构6包括竖直斜向安设在机架上方的整体式气动夹丝装置15b，气动夹丝装置的两侧与安设在机架两侧的竖向气动步进装置相连，竖向气动步进装置包括与整体式气动夹丝装置两侧相连的直线轴承16b和与其相配置的导杆14b以及气动步进气缸28，对应整体式气动夹丝装置的上方配置有钢丝校直机构3c及线轮1c；在紧挨整体式气动夹丝装置的下方配置有剪丝装置，剪丝装置由剪刀座30、剪刀板31及剪切摇杆29组成，剪切摇杆与剪切气缸相连，剪切气缸驱动剪切摇杆摆动，使剪刀板31作相对剪刀座30的平移运动，完成斜插丝的定长剪切。支撑筋斜插机构6可以用不同的斜向角度安装，同时气动步进气缸28为可调整行程气缸，以适应不同厚度的钢丝网架生产需要。支撑筋斜插机构设置有2套，安设的斜度交错对应，对称安设在机架的中部，可以同时插入两排支撑筋。在支撑筋斜插机构的下方对应安设自适应下网格焊丝装置11，所述的自适应下网格焊丝装置包括有焊钳支架38和安设在焊钳支架上的焊钳33，焊钳的钳口处设置有焊头
34并配置挂钩35，焊钳的开合驱动端与推板驱动装置相连，推板驱动装置包括2块平移推板36a、36b，平移推板上方通过弹簧32与焊钳的开合驱动端相接，平移推板下方与驱动气缸37连接。自适应下网格焊丝装置对应支撑筋斜插机构设置2套，以完成两个方向的两排交错斜插支撑筋下端与下网格的纵丝焊接。在自适应下网格焊丝装置后机架的上方对应设置2套自适应上网格焊丝装置8，自适应上网格焊丝装置结构与自适应下网格焊丝装置相同，但钳口朝下安设在机架的上方，与支撑筋斜插机构按网格步长相对应，以完成两个方向的两排交错斜插支撑筋上端与上网格的纵丝焊接。机架的右侧为成型产品输出端，安设有裁网装置9和网架托架10；所述的裁网装置9包括剪切座40，剪切座上安设有固定剪切刀
41b和活动剪切板42及剪切刀41a，活动剪切板与推移驱动装置相连，推移驱动装置由摇杆
39和气缸43构成，摇杆的一端与活动剪切板42相接，另一端与气缸的驱动端铰接。裁网装置设置2套，上下对称安装，分别进行上下纵丝的剪切，在成型网架达到规定的长度后，完成网架的定长剪切。此外，在机架的中部一侧还安设有控制器7。
[0022] 本实施例的工作过程为：上下网格所需纵丝经钢丝校直器3a后穿过上下整体式气动夹紧装置15a，两夹紧装置被气缸13驱动作步进运动；上下网格横送丝机构为电机驱动的摩擦轮副，摩擦轮副夹紧则对钢丝产生摩擦力，推动钢丝横穿各纵丝；控制系统检测到纵丝步进完成和横丝到位后，控制上下网格焊接装置的驱动气缸将焊头压紧，并给焊头通电完成横丝与各纵丝的焊接，使上下网格成型；通过上下网格步进纵送丝机构将成型的上下网格步进推送至下一个工序，通过支撑筋斜插机构钢丝27经钢丝校直器后穿过整体式气动夹紧装置和剪丝装置，将支撑筋斜向插入已成型的上下网格之间，插入到位后经自适应下网格焊丝装置把支撑筋的下端与下网格夹紧后相焊接，再用剪丝装置将支撑筋上端剪断；在下一个步进输送到位后通过自适应上网格焊丝装置把支撑筋的上端与上网格夹紧后相焊接，即完成钢丝网架的成型过程。
