薄壁套定位夹紧装置

摘要

机加工中薄壁套定位夹紧装置，包括支架，在支架上轴连接有压臂，压臂的右端接有上夹头，左端与压臂推动机构相接，在支架上设有连接下夹头的斜面移动块，下夹头与上夹头相对设置，斜面移动块接移动块推动机构，在支架上固定有膨胀套，与膨胀套内孔相配的锥轴接锥轴轴向推拉机构，所述的膨胀套的高度位置处于上夹头和下夹头之间。本装置由于在零件的外侧夹紧，同时在零件的内侧有膨胀机构，夹紧时外侧的夹紧力与内侧的膨胀力相互抵消，使零件不受较大的夹持力，不易变形，并保证了零件夹紧的稳固性，提高了加工精度，省时省力，克服了薄壁零件加工成本高的缺点。

权利要求

1.一种薄壁套定位夹紧装置，其特征在于：它包括支架(28)，在支架(28)上轴连接有压臂(15)，压臂(15)的右端接有上夹头(10)，左端与压臂推动机构相接，在支架(28)上设有连接下夹头(8)的斜面移动块(7)，下夹头(8)与上夹头(10)相对设置，斜面移动块(7)接移动块推动机构，在支架(28)上固定有膨胀套(11)，与膨胀套(11)内孔相配的锥轴(12)接锥轴轴向推拉机构，所述的膨胀套(11)的高度位置处于上夹头(10)和下夹头(8)之间。

2.根据权利要求1所述的薄壁套定位夹紧装置，其特征在于：所述的压臂推动机构的结构为：在支架(28)上固定有与液压驱动装置相接的油缸(25)，与油缸(25)相配的活塞杆的端头与所述压臂(15)的左端头之间为轴连接。

3.根据权利要求2所述的薄壁套定位夹紧装置，其特征在于：所述的移动块推动机构的结构为：在斜面移动块(7)与支架(28)之间设有斜面移动块座(6)，与斜面移动块(7)相配的导向杆(9)穿过斜面移动块座(6)上的导向孔(5)与支架(28)固定连接，斜面移动块座(6)与调整螺栓(29)螺纹连接，调整螺栓(29)通过与支架(28)固定连接的支撑件(30)轴向定位。

4.根据权利要求3所述的薄壁套定位夹紧装置，其特征在于：所述的锥轴轴向推拉机构的结构为：在支架(28)上轴连接有摆动杆(24)，摆动杆(24)的底端与支撑在支架(28)上的推拉轴(1)的一端铰链连接，推拉轴(1)与固定在支架(28)上的推拉螺母(3)螺纹连接，推拉轴(1)的另一端设有扭动端头(4)，摆动杆(24)的上端与螺栓轴(20)铰链连接，螺栓轴(20)与锥轴(12)相接。

说明书

薄壁套定位夹紧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机加工中薄壁套定位夹紧装置。

背景技术

[0002] 在机加工行业中，对薄壁零件的夹紧固定比较困难，夹紧力大会造成零件的变形，夹紧力小则会导致固定不牢，都会影响零件的正常加工或加工精度。目前对薄壁零件的加工大多采用外壁夹持方式，经常导致零件的微小变形，使零件的加工精度不高，或者夹紧调整时间长，费时费力，提高了零件的加工成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种对薄壁零件夹紧方便、易操作、零件不变形、夹紧稳固的薄壁套定位夹紧装置，克服现有技术的不足。

[0004] 本发明的薄壁套定位夹紧装置，它包括支架28，在支架28上轴连接有压臂15，压臂15的右端接有上夹头10，左端与压臂推动机构相接，在支架28上设有连接下夹头8的斜面移动块7，下夹头8与上夹头10相对设置，斜面移动块7接移动块推动机构，在支架28上固定有膨胀套11，与膨胀套11内孔相配的锥轴12接锥轴轴向推拉机构，所述的膨胀套11的高度位置处于上夹头10和下夹头8之间。

[0005] 本发明的薄壁套定位夹紧装置，其中所述的压臂推动机构的结构为：在支架28上固定有与液压驱动装置相接的油缸25，与油缸25相配的活塞杆的端头与所述压臂15的左端头之间为轴连接。

[0006] 本发明的薄壁套定位夹紧装置，其中所述的移动块推动机构的结构为：在斜面移动块7与支架28之间设有斜面移动块座6，与斜面移动块7相配的导向杆9穿过斜面移动块座6上的导向孔5与支架28固定连接，斜面移动块座6与调整螺栓29螺纹连接，调整螺栓29通过与支架28固定连接的支撑件30轴向定位。

[0007] 本发明的薄壁套定位夹紧装置，其中所述的锥轴轴向推拉机构的结构为：在支架28上轴连接有摆动杆24，摆动杆24的底端与支撑在支架28上的推拉轴1的一端铰链连接，推拉轴1与固定在支架28上的推拉螺母3螺纹连接，推拉轴1的另一端设有扭动端头4，摆动杆24的上端与螺栓轴20铰链连接，螺栓轴20与锥轴12相接。

[0008] 本发明的薄壁套定位夹紧装置，由于在零件的外侧夹紧，同时在零件的内侧有膨胀机构，夹紧时外侧的夹紧力与内侧的膨胀力相互抵消，使零件不受较大的夹持力，不易变形，并保证了零件夹紧的稳固性，提高了加工精度，省时省力，克服了薄壁零件加工成本高的缺点。

附图说明

[0009] 图1是本发明具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

[0010] 如图所示：28为支架，可采用铸造成型。与液压驱动装置相接的油缸25螺栓固定在支架28上，与油缸25相配的活塞杆23的外端头通过轴21与压臂15的左端头铰链连接，在压臂15的中部通过轴18将压臂15支撑在支板16上，支板16与支架28固定连接，支板16与支架28可为一体结构或焊接或螺栓固定连接。在压臂15的右端头固定连接有上夹头
10，上夹头10与压臂15之间为螺钉连接或加工成一体结构。

[0011] 在支架28上设置有带导向孔5的斜面移动块座6，在斜面移动块座6上方的斜面上坐落有斜面移动块7，斜面移动块7的右端头处固定连接有下夹头8。导向杆9穿过斜面移动块7上的孔和斜面移动块座6上的导向孔5与支架28固定连接。斜面移动块座6与调整螺栓29螺纹连接，支撑件30与支架28固定连接，调整螺栓29上加工有轴台并通过支撑件30相对于支架28轴向定位。

[0012] 在支架28上通过轴套2支撑有推拉轴1，推拉螺母3与支架28之间螺栓固定连接，推拉轴1上加工有外螺纹与推拉螺母3螺纹连接，推拉轴1的右端头加工有四方作为扭动端头4。推拉轴1的左端头与摆动杆24的底端头铰链连接，摆动杆24的中部通过轴26与轴架27轴连接，轴架27与支架28固定连接。摆动杆24的上端头与螺栓轴20铰链连接，螺栓轴20与锥轴12螺纹连接。锥轴12通过锥轴套19、套17支撑在支架28上，在锥轴12的外侧套装有膨胀套11，并通过压圈13将膨胀套11螺栓固定在支架28上，膨胀套11上轴向加工有开口。膨胀套11的高度位置处于上夹头10和下夹头8之间。

[0013] 使用过程如下：上夹头10和下夹头8夹持在薄壁零件的外侧，油缸25带动活塞杆23动作可使压臂15沿轴18相对于支架28转动，使上夹头10下压夹紧工件或松开工件；通过扭动调整螺栓29使斜面移动块座6相对于支架28滑动，迫使斜面移动块7上下移动，达到从外侧夹紧或松开工件的目的；通过扭动端头4转动推拉轴1使其向右移动，再通过摆杆
24推动螺栓轴20、锥轴12向右移动，迫使膨胀套11在薄壁零件内孔膨胀，最终使薄壁零件在本装置上外夹内撑，装夹牢固，不变形不松动。