本发明公开了一种桃红玻璃的配方及其制备工艺，所述的桃红玻璃主要由下列重量百分比的原料组成：SiO260-75份；Na2O和/或K2O16-20份；PbO 2.6-20份；SnO2或Sb2O30.25-1.15份；Au 0.005-0.1份。所述桃红玻璃可通过如下工艺制备：将各种原料按比例要求均匀混合成混合料投入刚玉坩埚，放入炉窑中熔制；玻璃经浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退火温度为450℃-500℃。将玻璃在紫外光下光照1min-10h，然后于550-650℃进行热处理，直到玻璃产生预期的桃红色为止。本发明生产工艺操作过程容易，对颜色的控制容易，制得的玻璃产品着色均匀、折射率高、颜色漂亮且质量稳定，着色剂金的用量少，大大降低了生产成本，适应产业化生产。
1.一种桃红玻璃，其特征在于所述的桃红玻璃的配方主要由下列重量配比的原料组成：SiO2 60-75份；
Au 0.005-0.1份所述桃红玻璃的制备工艺按照如下步骤进行：(1)将原料按照配比混合均匀；
(2)将混合均匀的原料于1200-1300℃投入坩埚中形成玻璃液，将玻璃液在搅拌下于
(3)将澄清后的玻璃液经浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退火温度为
(4)将步骤(3)得到的样品进行紫外线辐照处理1min-10h，控制紫外光灯与样品的距离为5-15cm；
(5)将紫外线辐照处理后的样品放入电阻炉中进行热处理显色，直到产生预期的桃红色为止，控制热处理温度为550-650℃。
2.如权利要求1所述的桃红玻璃，其特征在于所述的桃红玻璃的配方主要由下列重量配比的原料组成：SiO2 60-75份；
3.如权利要求1所述的桃红玻璃，其特征在于所述的桃红玻璃的配方主要由下列重量配比的原料组成：SiO2 60-75份；
4.如权利要求1所述的桃红玻璃，其特征在于所述的桃红玻璃的配方由下列重量配比的原料组成：SiO2 60-75份；
5.如权利要求4所述的桃红玻璃，其特征在于所述的桃红玻璃的配方由下列重量配比的原料组成：SiO2 65-75份；
6.如权利要求1所述的桃红玻璃，其特征在于步骤(5)所述的热处理时间5-60分钟。
一种桃红玻璃的配方及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃生产领域，主要是一种桃红玻璃的配方及其制备工艺。
背景技术
[0002] 桃红玻璃是一种珍贵的艺术玻璃制品和玻璃饰品的制造基体。桃红玻璃的制备比较困难，现今的桃红玻璃基本上是用金作为玻璃的着色剂，金的用量比较大，成本比较高。玻璃的基础组成、熔制工艺和热处理显色，对金红玻璃的生产具有重要的意义。金玻璃着色属于胶体着色，通过显色处理后可产生漂亮优雅的颜色，控制金属胶体颗粒的大小，呈现紫红色、蓝色等，常常用于制备高档次的工艺品、高级器皿玻璃和装饰艺术玻璃等。
[0003] 对金红玻璃的研究虽然始于上个世纪的六七十年代，研究的理论也是比较成熟，但是真正能够生产的高质量的金红玻璃还是很少的。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种桃红玻璃的配方及其制备工艺，使得制备得到的桃红玻璃质量好且制备成本低廉。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种桃红玻璃的配方，主要由下列重量配比的原料组成：
[0006] SiO2 60-75份；
[0007] Na2O和/或K2O 16-20份；
[0008] PbO 2.6-20份；
[0009] SnO2或Sb2O3 0.25-1.15份；
[0010] Au 0.005-0.1份。
[0011] 进一步，所述的桃红玻璃的原料中可以加入B2O3组分，有助于改善玻璃原料的熔化及澄清性能，推荐主要由下列重量配比的原料组成：
[0012] SiO2 60-75份；
[0013] Na2O和/或K2O 16-20份；
[0014] PbO 2.6-20份；
[0015] SnO2或Sb2O3 0.25-1.15份；
[0016] Au 0.005-0.1份；
[0017] B2O3 0.5-6.1份。
[0018] 所述的桃红玻璃的原料中还可以加入BaO，以改善制得玻璃的折射率，推荐主要由下列重量配比的原料组成：
[0019] SiO2 60-75份；
[0020] Na2O和/或K2O 16-20份；
[0021] PbO 2.6-20份；
[0022] [0022]SnO2或Sb2O3 0.25-1.15份；
[0023] Au 0.005-0.1份；
[0024] [0024]BaO 0.1-10份。
[0025] 更进一步，推荐所述的桃红玻璃的配方由下列重量配比的原料组成：
[0026] SiO2 60-75份；
[0027] Na2O和/或K2O 16-20份；
[0028] PbO 2.6-20份；
[0029] SnO2或Sb2O3 0.25-1.15份；
[0030] Au 0.005-0.1份；
[0031] B2O3 0.5-6.1份；
[0032] BaO 0.1-10份。
[0033] 特别优选的，所述的桃红玻璃的配方由下列重量配比的原料组成：
[0034] SiO2 65-75份；
[0035] Na2O和/或K2O 16-20份；
[0036] PbO 11.5-15.6份；
[0037] SnO2或Sb2O3 1.0-1.15份；
[0038] Au 0.01-0.1份；
[0039] B2O3 2.5-5份；
[0040] BaO 5.0-8.36份。
[0041] 本发明所述的桃红玻璃可采用如下工艺制备：
[0042] (1)将原料按照配比混合均匀；
[0043] (2)将混合均匀的原料于1200-1300℃投入坩埚中形成玻璃液，将玻璃液在搅拌下于1350-1450℃澄清3-7小时；
[0044] (3)将澄清后的玻璃液经浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退火温度为450℃-500℃；
[0045] (4)将步骤(3)得到的样品进行紫外线辐照处理1min-10h，控制紫外光灯与样品的距离为5-15cm；
[0046] (5)将光照后的样品放入电阻炉中进行热处理显色，直到产生预期的桃红色为止，控制热处理温度为550-650℃。
[0047] 步骤(5)所述的热处理时间推荐为5-60分钟。
[0048] 本发明的有益效果为：生产工艺操作过程简单，玻璃产品的质量稳定，玻璃的着色均匀，不会出现色差现象。本发明相对于金红玻璃，金的使用量可以减少50％-100％，大大降低了生产成本，更适应产业化生产。
[0049] 附图说明
[0050] 图1是本发明工艺流程示意图。
[0051] 具体实施方式
[0052] 下面结合具体的操作过程对本发明作进一步描述，具体的操作过程将能够更好地理解本发明，但发明并不仅仅局限于下述操作的实例。
[0053] 实施例1：
[0054] 这种桃红玻璃的生产工艺，主要步骤如下：
[0055] (1)原料按照下述重量份数配比：SiO2 65.00份；Na2O 4.50份；K2O 12.15份；B2O32.50份；PbO 15.60份；SnO2 0.25份；Au 0.0075份。
[0056] (2)将各种原料按比例要求均匀混合，于1200℃投入熔制玻璃的坩埚中，玻璃的澄清温度控制在1400℃，澄清时间4小时，玻璃的澄清期间，不断搅拌玻璃。
[0057] (3)玻璃经浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退火温度为470℃。
[0058] (4)将制备的样品在紫外线灯下光照10min，灯与样品的距离保持10cm。
[0059] (5)将光照后的样品放入电阻炉中进行热处理显色，严格控制玻璃的热处理温度650℃，热处理时间60分钟，玻璃产生预期的桃红色。
[0060] 实施例2：
[0061] 与实施例1不同之处在于，原料按下述重量份数配比：
[0062] SiO2 70.06份；Na2O 17.32份；BaO 8.36份；PbO 2.60份；B2O30.50份；Sb2O3 1.15份；Au 0.01份。
[0063] 与实施例1不同之处在于样品在紫外线灯下光照30min，热处理温度600℃，热处理时间60分钟。
[0064] 实施例3：
[0065] 与实施例1不同之处在于，原料按下述重量份数配比：
[0066] SiO2 65份；Na2O 5份；K2O 14份；PbO 15.6份；Sb2O3 0.40份；Au 0.01份。
[0067] 与实施例1不同之处在于样品在紫外线灯下光照3h，热处理温度650℃，热处理时间60分钟。
[0068] 实施例4：
[0069] 与实施例1不同之处在于，原料按下述重量份数配比：
[0070] SiO2 65份；Na2O 4.4份；K2O 12份；B2O3 6.1份；PbO 11.4份；SnO2 1.0份；Au0.1份。
[0071] 与实施例1不同之处在于样品在紫外线灯下光照10h，热处理温度650℃，热处理时间30分钟。
[0072] 实施例5：
[0073] 与实施例1不同之处在于，原料按下述重量份数配比：
[0074] SiO2 60份；Na2O 20份； B2O3 6.1份；PbO 12.8份；SnO2 1.0份；Au 0.1份。
[0075] 与实施例1不同之处在于样品在紫外线灯下光照10h，热处理温度650℃，热处理时间5分钟。
[0076] 实施例6：
[0077] 与实施例1不同之处在于，原料按下述重量份数配比：
[0078] SiO2 75份；Na2O 4份；K2O 12.4份；B2O3 2.695份；PbO 4.9份；SnO2 1.0份；Au0.005份。
[0079] 与实施例1不同之处在于样品在紫外线灯下光照10h，热处理温度650℃，热处理时间60分钟。
