化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管

摘要

本发明涉及一种化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管，进液管(12)与安装座(1)和联结板(11)、喷丝头座(8)连接，内层保温管(3)设置在进液管(12)上、外层保温管(5)设置在内层保温管(3)上，真空绝热管(7)设在外层保温管(5)上，真空绝热管(7)的一端与封盖(6)连接，另一端与联结板(11)连接，真空绝热管(7)通过联结板(11)的通孔与喷丝头座(8)上的内腔相通，内层保温管(3)与外层保温管(5)间设有通孔。该装置采用双层热水循环，真空保温技术，解决了在高温原液低温凝固类纺丝工艺中使原液温度保持恒定的难题，可大大提高纺丝速度和纤维质量，效果良好。

权利要求

1.一种用于化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管，它包括：安装座(1)，进水管端封盖(2)，内层保温管(3)，出水管端封盖(4)，外层保温管(5)，真空管端封盖(6)，真空绝热管(7)，喷丝头座(8)，进水接头(9)，出水接头(10)，联结板(11)和进液管(12),其特征是：

进液管(12)一端与安装座(1)连结，另一端与联结板(11)和喷丝头座(8)连结；内层保温管(3)设置在进液管(12)上；外层保温管(5)设置在内层保温管(3)上；真空绝热管(7)设置在外层保温管(5)上；内层保温管(3)的一端与进水管端封盖(2)连接，另一端与联结板(11)连接；外层保温管(5)的一端与出水管端封盖(4)连接，另一端与联结板(11)连接；真空绝热管(7)的一端与真空管端封盖(6)连接，另一端与联结板(11)连接；真空绝热管(7)通过联结板(11)的通孔与喷丝头座(8)上的内腔连通；内层保温管(3)与外层保温管(5)之间设置有通孔。

说明书

化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管

技术领域

[0001] 本发明属于一种化学纤维纺丝机，具体涉及化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管。

背景技术

[0002] 常规的化学纤维的生产用干法或湿法两种工艺路线，如聚丙烯腈纤维，聚乙烯醇纤维，粘胶纤维等，均可采用湿法纺丝工艺生产。湿法纺丝机的核心部分为纺丝部件，主要由计量泵、喷丝头、鹅颈管、凝固浴等组成，鹅颈管是纺丝成型的关键专用器件，直接影响纤维的生成和纤维品质。早期的鹅颈管由简单的钢管制成，不需要保温即可纺丝，如纺制粘胶纤维。但这类鹅颈管不能用于腈纶等类纤维。在腈纶纺丝工艺过程中，纺丝原液温度需较高的温度(如45℃)，而凝固溶液温度较低(如2-3℃)，鹅颈管需保温，否则原液极难凝固成丝。为适应连续生产，研制出简单形式的保温方式，如一般腈纶湿法纺丝机，在鹅颈管外覆盖橡胶或其他保温材料。这样的鹅颈管只能以较慢的速度纺丝，如60M/MIN左右。为提高纺丝速度，近年引进国外的腈纶纺丝机的鹅颈管，均采用两种材料或加厚保温层的方法制成，如在钢管外覆盖聚氨酯类材料，之外再覆盖硬聚氯乙烯材料等。这种鹅颈管可纺制普通纤维的生产。但纺制具有高性能纤维，如高模量、高强度的聚丙烯腈基碳纤维原丝，高强度的聚乙烯醇纤维等特种纤维需求的迅速增长，上述结构的鹅颈管就不能满足工业化生产的要求。纺丝原液的温度很高，如某高性能纤维原液达99℃，而凝固液温度低至0℃以下，需要保温性能极好的鹅颈管。目前，市场大量需求的特种纤维不能实现工业化生产，其原因之一，就是所用纺丝机的该部分不能满足工艺要求。

发明内容

[0003] 本发明所要求解决的技术问题是提供一种用于化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管，可使鹅颈管最内层的纺丝原液在初生丝凝固过程中，保持恒定的、可连续正常纺丝的、保证纺丝质量的温度。使常规丝纺高速、特种丝高温低凝成型纺丝工艺中，由于鹅颈管保温效果不佳而产生的诸问题得到很好解决。

[0004] 本发明的技术方案：

[0005] 一种化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管，它包括安装座1，进水管端封盖2，内层保温管3，出水管端封盖4，外层保温管5，真空管端封盖6，真空绝热管7，喷丝头座
8，进水接头9，出水接头10，联结板11和进液管12，进液管12一端与安装座1连接，另一端与联结板11和喷丝头座8连接，内层保温管3设置在进液管12上，外层保温管5设置在内层保温管3上，真空绝热管7设置在外层保温管5上，内层保温管3的一端与进水管端封盖
2连接，另一端与联结板11连接，外层保温管5的一端与出水管端封盖4连接，另一端与联结板11连接，真空绝热管7的一端与真空管端封盖6连接，另一端与联结板11连接，真空绝热管7通过联结板11的通孔与喷丝头座8上的内腔连通，内层保温管3与外层保温管5之间设置有通孔。

[0006] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

[0007] 该装置为采用多层复合，双层热水循环，真空保温技术的新式鹅颈管，能很好的满足化纤湿法纺丝部件的保温要求，可严格控制纺丝原液温度，使之在高温原液纺丝低温凝固成型类生产过程中保持恒定，从而大大提高纺丝速度和纤维质量，提高生产效率。同时，由于使用该装置，解决了原液温度恒定这一难题，又使研究生产类似工艺的特种纤维成为可能，如高性能聚丙烯腈基碳纤维、芳香族纤维、特殊性能聚乙烯醇纤维等等。经实践，取得良好效果。

附图说明

[0008] 图1为本发明结构示意图，图2为图1的俯视图。

具体实施方式

[0009] 一种化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管，它包括安装座1，进水管端封盖2，内层保温管3，出水管端封盖4，外层保温管5，真空管端封盖6，真空绝热管7，喷丝头座
8，进水接头9，出水接头10，联结板11和进液管12。进液管12一端与安装座1连接，另一端与联结板11和喷丝头座8连接，内层保温管3设置在进液管12上，外层保温管5设置在内层保温管3上，真空绝热管7设置在外层保温管5上，内层保温管3的一端与进水管端封盖2连接，另一端与联结板11连接，外层保温管5的一端与出水管端封盖4连接，另一端与联结板11连接，真空绝热管7的一端与真空管端封盖6连接，另一端与联结板11连接，真空绝热管7通过联结板11的通孔与喷丝头座8上的内腔连通，内层保温管3与外层保温管
5之间设置有通孔。

[0010] 工作过程

[0011] 该装置的上端为可旋转的带原液进口的安装座1，高温的纺丝原液由此进入鹅颈管的最内层的进液管12，经多层结构的保温鹅颈管进入喷丝头座8，由喷丝头座8上设置的喷丝头进入纺丝机的凝固浴中生成化学纤维。符合工艺要求温度的热水从带螺纹的进水接头9进入内层保温管3内，通过内层保温管3与外层保温管5之间的通孔，热水再流入外层保温管5，从安装在外层保温管5上的出水接头10流出，使热水由内层流向外层实现双层热水循环保温。外层保温管5的外部即最外层，设置真空绝热管7，真空绝热管7与外层保温管5之间形成隔热的真空腔。空腔下部与喷丝头座8内部的圆锥形空腔相通，因此圆锥形内部也为隔热的真空腔，以保证纺丝原液在进入喷丝头、凝固浴时一直保持正常纺丝的温度环境。各件材质均为304或316不锈钢，焊接结合后要经过试验，保证不渗漏。