一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法转让专利
申请号 : CN200810059094.4
文献号 : CN101215790B
文献日 : 2010-06-09
发明人 : 袁近
申请人 : 袁近
摘要 :
本发明涉及一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法，其步骤是；①织物染色前处理。②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干。③织物染色或印花。④染色或印花布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干。本发明选用了CN型活性染料和微分子高效精练助剂，以及一套新的工艺方法，解决了棉与牛奶蛋白二种纤维的工艺不相容性。具有生产成本低，污染少，同时具有色泽鲜艳、染色均匀、并能使牛奶蛋白纤维的优良性能保持不变的特点。
权利要求 :
1.一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法，其特征是包括如下步骤：①织物染色前处理；在染料染色前用双氧水漂白剂进行漂白，漂白液的pH值为9.5-10.5，漂白液处方：100％H2O2 10-20克/升 双氧水稳定剂 3-7克/升 微分子高效精练剂 6-12克/升 精练增白剂 2-4克/升以每升水为基准，在60-70℃水中加入处方所述的漂白剂和漂白助剂组成漂白液，采用二浸一轧，浸轧漂白液，轧车压力0.1Mpa，轧余率85％，车速10m/min，温度100℃，时间25min；
②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺；
③织物染色或印花；中性活性染料进行染色，染液的pH值为7-7.5，染液处方：
CN型活性染料 0.1-50克/升Buffer Ac 0.5-2克/升六偏磷酸钠 1-1.5克/升防染盐S 5-15克/升匀染剂 0.1-0.5克/升以每升水为基准，在60-70℃水中加入处方所述的染料和染色助剂组成染液；
印花处方：
CN型活性染料 0.1-50克/升Buffer Ac 0.5-2克/升六偏磷酸钠 1-1.5克/升防染盐S 5-15克/升海藻酸钠原糊 300-500克/升在60-70℃水中加入处方所述的染料和染色助剂组成印花浆，印花工艺是平网印花机印花；
④经过染色或印花的织物汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。
2.根据权利要求1所述的一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法，其特征是：步骤③织物染色；活性染料进行上染工艺是：二浸一轧，轧车压力0.5Mpa，轧余率100％，汽蒸温度100℃，汽蒸时间20min，车速15m/min。
3.根据权利要求1所述的一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法，其特征是：染色或印花的步骤③中所加的CN型活性染料是一种具有季胺型吡啶甲酸基团反应基的三嗪型活性染料。
4.根据权利要求1所述的一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法，其特征是：染色或印花步骤③中的各种色彩的染色或印花由CN型活性染料的活性红、活性黄、活性蓝三基色按配比而成。
说明书 :
技术领域
本发明涉及的是一种纺织品印染技术领域的方法，具体地说，是一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法。
背景技术
目前，国内床品面料以100％棉占绝对主流，棉及其制品以吸湿透气性好、不易虫蛀成为千百年来人们衣被的首选产品，其最大缺点是容易起皱，多次洗涤后影响美观。羊毛及羊绒织物手感柔软、保暖性好，但易虫蛀，价格较高。
牛奶蛋白纤维(Milk Casein Fiber)为牛奶蛋白与丙烯腈大分子接枝共聚，形成结构中含有牛奶蛋白质氨基酸大分子的线型高分子，制成适合湿法纺丝工艺的蛋白纺丝液，后经纺丝、牵伸、烘干等工序制成新型牛奶蛋白纤维。牛奶蛋白纤维具有许多优良特性；牛奶蛋白纤维不使用甲醛偶氮类助剂或原料，纤维甲醛含量为零；牛奶纤维具有手感滑腻、柔软、亲肤性好、透气、吸湿性好等特点，具有丝一般光泽，山羊绒样的质感，高强、耐磨、耐腐、悬垂性好，富含对人体有益的十八种氨基酸，对人体皮肤有特殊的养护作用以及良好的亲肤性，同时牛奶蛋白纤维制品具有天然抑菌功能，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、真菌、霉菌等的广谱抑菌率达到80％以上、抗菌率达到99％以上。但由于纯牛奶纤维的抱合力较差、成本较高，所以牛奶蛋白纤维与其它纤维混纺是目前发展的趋势。
牛奶纤维与棉纤维混纺拉舍尔织物具有纤维蓬松细软，外观优雅，触感柔软、舒适；其立体多隙的微孔结构和纵向表面的沟槽结构决定了其特有的冬暖夏凉的特性，特别是混纺后的织物进行拉绒处理制成的床品，具有羊绒般的手感，真丝般的天然光泽和十分良好的柔软性、亲肤性。但由于牛奶蛋白纤维不耐强碱，遇碱易变性而使牛奶蛋白纤维失去其优良性能，同时色泽变萎失去光泽。而一般的棉织物染整工艺中需要用碱性溶液去除棉纤维所含的果胶、腊质和膨胀棉籽壳，提高后续染色时的上染率和色泽均匀性；同时在固色时也可能使用碱剂固色，因此棉与牛奶蛋白纤维混纺后的染色或印花由于工艺的不相容性而变得十分困难。申请号为20061002680.3的中国专利公开了一种牛奶蛋白纤维混色纺纱线及其生产方法，该方法是先将牛奶蛋白纤维和其它纤维按各自特点单独进行染色处理，然后按需要的色比混合，再按色纺生产的加工方法生产出混色纺纱线，并且在半成品条子再进行调色补色。这种方法由于需要进行2-3次的染色加工，延长工艺流程、增加生产成本、加重污水处理的压力，同时存在二种纤维的同色性问题和无法进行印花加工的缺陷。
牛奶蛋白纤维(Milk Casein Fiber)为牛奶蛋白与丙烯腈大分子接枝共聚，形成结构中含有牛奶蛋白质氨基酸大分子的线型高分子，制成适合湿法纺丝工艺的蛋白纺丝液，后经纺丝、牵伸、烘干等工序制成新型牛奶蛋白纤维。牛奶蛋白纤维具有许多优良特性；牛奶蛋白纤维不使用甲醛偶氮类助剂或原料，纤维甲醛含量为零；牛奶纤维具有手感滑腻、柔软、亲肤性好、透气、吸湿性好等特点，具有丝一般光泽，山羊绒样的质感，高强、耐磨、耐腐、悬垂性好，富含对人体有益的十八种氨基酸，对人体皮肤有特殊的养护作用以及良好的亲肤性，同时牛奶蛋白纤维制品具有天然抑菌功能，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、真菌、霉菌等的广谱抑菌率达到80％以上、抗菌率达到99％以上。但由于纯牛奶纤维的抱合力较差、成本较高，所以牛奶蛋白纤维与其它纤维混纺是目前发展的趋势。
牛奶纤维与棉纤维混纺拉舍尔织物具有纤维蓬松细软，外观优雅，触感柔软、舒适；其立体多隙的微孔结构和纵向表面的沟槽结构决定了其特有的冬暖夏凉的特性，特别是混纺后的织物进行拉绒处理制成的床品，具有羊绒般的手感，真丝般的天然光泽和十分良好的柔软性、亲肤性。但由于牛奶蛋白纤维不耐强碱，遇碱易变性而使牛奶蛋白纤维失去其优良性能，同时色泽变萎失去光泽。而一般的棉织物染整工艺中需要用碱性溶液去除棉纤维所含的果胶、腊质和膨胀棉籽壳，提高后续染色时的上染率和色泽均匀性；同时在固色时也可能使用碱剂固色，因此棉与牛奶蛋白纤维混纺后的染色或印花由于工艺的不相容性而变得十分困难。申请号为20061002680.3的中国专利公开了一种牛奶蛋白纤维混色纺纱线及其生产方法，该方法是先将牛奶蛋白纤维和其它纤维按各自特点单独进行染色处理，然后按需要的色比混合，再按色纺生产的加工方法生产出混色纺纱线，并且在半成品条子再进行调色补色。这种方法由于需要进行2-3次的染色加工，延长工艺流程、增加生产成本、加重污水处理的压力，同时存在二种纤维的同色性问题和无法进行印花加工的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法，这种染整方法在前处理工艺中选择了高比例双氧水漂白工艺，并添加一种微分子高效精练剂消除棉纤维中的果胶、腊质、以及棉的共生物棉籽壳膨胀时产生的黄汁的影响，省略了需要强碱的练、煮工艺和固色工艺；染色中选择CN型中性活性染料，解决牛奶蛋白纤维遇碱易变性而失去其优良性能的关键问题；同时悬挂式长环汽蒸工艺可防止由于布面之间的接触造成棉籽壳膨化黄汁的玷污。
本发明实现上述目的的技术方案为：一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法，包括以下步骤；
①织物染色前处理；在染料染色前用双氧水漂白剂进行漂白，漂白液的pH值为9.5-10.5，漂白液处方；100％H2O2 10-20克/升，双氧水稳定剂3-7克/升，微分子高效精练剂6-12克/升，精练增白剂2-4克/升；以每升水为基准，在60-70℃水中加入处方所述的漂白剂和漂白助剂组成漂白液。
②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺。
③织物染色或印花；中性活性染料进行染色，染液的pH值为7-7.5，染液处方；CN型活性染料0.1-50克/升，Buffer Ac 0.5-2克/升，六偏磷酸钠1-1.5克/升，防染盐S 5-15克/升，匀染剂0.1-0.5克/升，以每升水为基准，在60-70℃水中加入处方所述的染剂和染色助剂组成染液。
④染色或印花布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。
步骤①织物染色前处理工艺是；二浸一轧，浸轧漂白液，轧车压力0.1Mpa，轧余率85％，车速10m/min，温度100℃，时间25min。
步骤③织物染色；活性染料进行上染工艺是；二浸一轧，轧车压力0.5Mpa，轧余率100％，汽蒸温度100℃，汽蒸时间20min，车速15m/min。
步骤③织物印花，印花处方；CN型活性染料0.1-50克/升，Buffer Ac0.5-2克/升，六偏磷酸钠，1-1.5克/升，防染盐S 5-15克/升，海藻酸钠原糊300-500克/升。在60-70℃水中加入处方所述的染料和染色助剂组成印花浆，印花工艺是平网印花机印花。
染色或印花的步骤③中所加的CN型活性染料是一种具有季胺型吡啶甲酸基团反应基的三嗪型活性染料。
染色或印花的步骤③中所加的CN型活性染料是活性红、活性黄、活性蓝。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在棉/牛奶蛋白纤维织造后采用一浴法染整工艺进行染色或印花，在前处理中无煮、练工艺、在染色后无固色工艺，缩短了工艺流程，生产成本低，污染少，同时具有色泽鲜艳、染色均匀、并能使牛奶蛋白纤维的优良性能保持不变的特点。
具体实施方案
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
织物的染色
①织物染色前处理；坯布在染色前用双氧水漂白剂进行漂白，漂白液用NaOH调节pH值为10，漂白液处方；100％H2O2 10克/升，双氧水稳定剂3克/升，微分子高效精练剂12克/升，精练增白剂2克/升；上述的重量是以每升水为基准。工艺条件为二浸一轧，浸轧漂白液，轧车压力0.1Mpa，轧余率85％，工艺参数为车速10m/min，汽蒸温度100℃，汽蒸时间25min。漂白液的pH值用NaOH调节到10，呈弱碱性。选用高比例双氧水漂白工艺并添加微分子高效精练剂是为了在弱碱条件下消除棉纤维的部分果胶、腊质、以及分散棉的共生物棉籽壳膨胀时产生的黄汁的影响，因此省略了棉纤维的煮、练工艺，避免煮练工艺中的强碱对牛奶蛋白纤维损害。低轧余率的选用使布面含液量少，棉籽壳黄汁扩散受限制；减少漂白水洗的黄斑产生，保持布面白度一致。
②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺。长环汽蒸工艺的选用可防止布面之间的接触造成棉籽壳膨化黄汁的玷污。
③织物染色；中性活性染料进行上染，染液的pH值为7.5，染液处方；CN型活性染料活性黄10克/升、活性红5克/升、活性蓝0.3克/升，Buffer Ac 2克/升，六偏磷酸钠1克/升，防染盐S 10克/升，匀染剂0.5克/升，上述的重量是以每升水为基准，在70℃水中加入处方所述的染料和染色助剂。上染工艺是：二浸一轧，轧车压力0.5Mpa，轧余率100％，汽蒸温度100℃，汽蒸时间20min，车速15m/min。CN型活性染料是一种具有季胺型吡啶甲酸基团反应基的三嗪型活性染料，可在中性高温(100-130℃)或弱碱性条件下，和纤维素纤维或蛋白纤维反应，同时对布面的色泽不匀或斑点能有效的掩盖并具有坯布白度不高时也能达到鲜艳的色泽。CN型活性染料具有阳性的吡嗪基与阴性的纤维素键容易亲近附着，随着温度升高染料与纤维的亲和性更大，在染色的同时固色即开始，因此不需要强碱固色，避免了对牛奶蛋白的损害。各种色彩的染色或印花由CN型活性染料的活性红、活性黄、活性蓝三基色按配比而成。
④染色布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。长环汽蒸工艺的选用可防止布面之间的接触造成棉籽壳膨化黄汁的玷污。
染色工艺过程结束。
实施例2：
织物的白地印花
①织物印花前处理；坯布在印花前用双氧水漂白剂进行漂白，漂白液用NaOH调节pH值为9.5，漂白液处方；100％H2O2 20克/升，双氧水稳定剂4克/升，微分子高效精练剂6克/升，精练增白剂4克/升；上述的重量是以每升水为基准。工艺条件为二浸一轧，浸轧漂白液，轧车压力0.1Mpa，轧余率85％，工艺参数为车速10m/min，温度100℃，时间25min。
②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸
③织物印花；中性活性染料进行印花，色浆的pH值为7，印花处方；CN型活性染料活性黄6克/升、活性红0.2克/升、、活性蓝0.1克/升，Buffer Ac 2克/升，六偏磷酸钠，1克/升，防染盐S 10克/升，海藻酸钠原糊400克/升。上述的重量是以每升水为基准，配制成印花浆，平网印花机印花。
④印花布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。
印花工艺过程结束。
实施例3：
织物的色地印花
①织物染色前处理；在染料上染前用双氧水漂白剂进行漂白，漂白液的pH值为10.5，漂白液处方；100％H2O2 15克/升，双氧水稳定剂7克/升，微分子高效精练剂6克/升，精练增白剂2克/升；以每升水为基准，在60-70℃水中加入处方所述的漂白剂和漂白助剂组成漂白液。工艺条件为二浸一轧，浸轧漂白液，轧车压力0.1Mpa，轧余率85％，工艺参数为车速10m/min，温度100℃，时间25min。
②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺。长环汽蒸工艺的选用可防止布面之间的接触造成棉籽壳膨化黄汁的玷污。
③织物染色；中性活性染料进行上染，染液的pH值为7.5，染液处方；CN型活性染料活性红2.2克/升、活性蓝1.5克/升，Buffer Ac 0.5克/升，六偏磷酸1.5克/升，防染盐S 5克/升，匀染剂0.5克/升，上述的重量是以每升水为基准，在70℃水中加入处方所述的染料和染色助剂组成染液。上染工艺是；二浸一轧，轧车压力0.5Mpa，轧余率100％，汽蒸温度100℃，汽蒸时间20min，车速15m/min。活性染料进行上染工艺是；二浸一轧，轧车压力0.5Mpa，轧余率100％，汽蒸温度100℃，汽蒸时间20min，车速15m/min。
④染色布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。长环汽蒸工艺的选用可防止布面之间的接触造成棉籽壳膨化黄汁的玷污。
(5)织物印花；中性活性染料进行印花，色浆的pH值为7，印花处方；CN型活性染料活性红35克/升、活性黄6克/升、活性蓝0.5克/升，Buffer Ac 2克/升，六偏磷酸钠1克/升，防染盐S 15克/升，海藻酸钠原糊400克/升。上述的重量是以每升水为基准，配制成印花浆，平网印花机印花。
(6)印花布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。
印花工艺过程结束。
本发明在棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法中选用了CN型活性染料和微分子高效精练助剂，以及一套新的工艺方法，解决二种纤维的工艺不相容性。具有生产成本低，污染少，同时具有色泽鲜艳、染色均匀、并能使牛奶蛋白纤维的优良性能保持不变的特点。
本发明实现上述目的的技术方案为：一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法，包括以下步骤；
①织物染色前处理；在染料染色前用双氧水漂白剂进行漂白，漂白液的pH值为9.5-10.5，漂白液处方；100％H2O2 10-20克/升，双氧水稳定剂3-7克/升，微分子高效精练剂6-12克/升，精练增白剂2-4克/升；以每升水为基准，在60-70℃水中加入处方所述的漂白剂和漂白助剂组成漂白液。
②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺。
③织物染色或印花；中性活性染料进行染色，染液的pH值为7-7.5，染液处方；CN型活性染料0.1-50克/升，Buffer Ac 0.5-2克/升，六偏磷酸钠1-1.5克/升，防染盐S 5-15克/升，匀染剂0.1-0.5克/升，以每升水为基准，在60-70℃水中加入处方所述的染剂和染色助剂组成染液。
④染色或印花布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。
步骤①织物染色前处理工艺是；二浸一轧，浸轧漂白液，轧车压力0.1Mpa，轧余率85％，车速10m/min，温度100℃，时间25min。
步骤③织物染色；活性染料进行上染工艺是；二浸一轧，轧车压力0.5Mpa，轧余率100％，汽蒸温度100℃，汽蒸时间20min，车速15m/min。
步骤③织物印花，印花处方；CN型活性染料0.1-50克/升，Buffer Ac0.5-2克/升，六偏磷酸钠，1-1.5克/升，防染盐S 5-15克/升，海藻酸钠原糊300-500克/升。在60-70℃水中加入处方所述的染料和染色助剂组成印花浆，印花工艺是平网印花机印花。
染色或印花的步骤③中所加的CN型活性染料是一种具有季胺型吡啶甲酸基团反应基的三嗪型活性染料。
染色或印花的步骤③中所加的CN型活性染料是活性红、活性黄、活性蓝。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在棉/牛奶蛋白纤维织造后采用一浴法染整工艺进行染色或印花，在前处理中无煮、练工艺、在染色后无固色工艺，缩短了工艺流程，生产成本低，污染少，同时具有色泽鲜艳、染色均匀、并能使牛奶蛋白纤维的优良性能保持不变的特点。
具体实施方案
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
织物的染色
①织物染色前处理；坯布在染色前用双氧水漂白剂进行漂白，漂白液用NaOH调节pH值为10，漂白液处方；100％H2O2 10克/升，双氧水稳定剂3克/升，微分子高效精练剂12克/升，精练增白剂2克/升；上述的重量是以每升水为基准。工艺条件为二浸一轧，浸轧漂白液，轧车压力0.1Mpa，轧余率85％，工艺参数为车速10m/min，汽蒸温度100℃，汽蒸时间25min。漂白液的pH值用NaOH调节到10，呈弱碱性。选用高比例双氧水漂白工艺并添加微分子高效精练剂是为了在弱碱条件下消除棉纤维的部分果胶、腊质、以及分散棉的共生物棉籽壳膨胀时产生的黄汁的影响，因此省略了棉纤维的煮、练工艺，避免煮练工艺中的强碱对牛奶蛋白纤维损害。低轧余率的选用使布面含液量少，棉籽壳黄汁扩散受限制；减少漂白水洗的黄斑产生，保持布面白度一致。
②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺。长环汽蒸工艺的选用可防止布面之间的接触造成棉籽壳膨化黄汁的玷污。
③织物染色；中性活性染料进行上染，染液的pH值为7.5，染液处方；CN型活性染料活性黄10克/升、活性红5克/升、活性蓝0.3克/升，Buffer Ac 2克/升，六偏磷酸钠1克/升，防染盐S 10克/升，匀染剂0.5克/升，上述的重量是以每升水为基准，在70℃水中加入处方所述的染料和染色助剂。上染工艺是：二浸一轧，轧车压力0.5Mpa，轧余率100％，汽蒸温度100℃，汽蒸时间20min，车速15m/min。CN型活性染料是一种具有季胺型吡啶甲酸基团反应基的三嗪型活性染料，可在中性高温(100-130℃)或弱碱性条件下，和纤维素纤维或蛋白纤维反应，同时对布面的色泽不匀或斑点能有效的掩盖并具有坯布白度不高时也能达到鲜艳的色泽。CN型活性染料具有阳性的吡嗪基与阴性的纤维素键容易亲近附着，随着温度升高染料与纤维的亲和性更大，在染色的同时固色即开始，因此不需要强碱固色，避免了对牛奶蛋白的损害。各种色彩的染色或印花由CN型活性染料的活性红、活性黄、活性蓝三基色按配比而成。
④染色布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。长环汽蒸工艺的选用可防止布面之间的接触造成棉籽壳膨化黄汁的玷污。
染色工艺过程结束。
实施例2：
织物的白地印花
①织物印花前处理；坯布在印花前用双氧水漂白剂进行漂白，漂白液用NaOH调节pH值为9.5，漂白液处方；100％H2O2 20克/升，双氧水稳定剂4克/升，微分子高效精练剂6克/升，精练增白剂4克/升；上述的重量是以每升水为基准。工艺条件为二浸一轧，浸轧漂白液，轧车压力0.1Mpa，轧余率85％，工艺参数为车速10m/min，温度100℃，时间25min。
②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸
③织物印花；中性活性染料进行印花，色浆的pH值为7，印花处方；CN型活性染料活性黄6克/升、活性红0.2克/升、、活性蓝0.1克/升，Buffer Ac 2克/升，六偏磷酸钠，1克/升，防染盐S 10克/升，海藻酸钠原糊400克/升。上述的重量是以每升水为基准，配制成印花浆，平网印花机印花。
④印花布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。
印花工艺过程结束。
实施例3：
织物的色地印花
①织物染色前处理；在染料上染前用双氧水漂白剂进行漂白，漂白液的pH值为10.5，漂白液处方；100％H2O2 15克/升，双氧水稳定剂7克/升，微分子高效精练剂6克/升，精练增白剂2克/升；以每升水为基准，在60-70℃水中加入处方所述的漂白剂和漂白助剂组成漂白液。工艺条件为二浸一轧，浸轧漂白液，轧车压力0.1Mpa，轧余率85％，工艺参数为车速10m/min，温度100℃，时间25min。
②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺。长环汽蒸工艺的选用可防止布面之间的接触造成棉籽壳膨化黄汁的玷污。
③织物染色；中性活性染料进行上染，染液的pH值为7.5，染液处方；CN型活性染料活性红2.2克/升、活性蓝1.5克/升，Buffer Ac 0.5克/升，六偏磷酸1.5克/升，防染盐S 5克/升，匀染剂0.5克/升，上述的重量是以每升水为基准，在70℃水中加入处方所述的染料和染色助剂组成染液。上染工艺是；二浸一轧，轧车压力0.5Mpa，轧余率100％，汽蒸温度100℃，汽蒸时间20min，车速15m/min。活性染料进行上染工艺是；二浸一轧，轧车压力0.5Mpa，轧余率100％，汽蒸温度100℃，汽蒸时间20min，车速15m/min。
④染色布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。长环汽蒸工艺的选用可防止布面之间的接触造成棉籽壳膨化黄汁的玷污。
(5)织物印花；中性活性染料进行印花，色浆的pH值为7，印花处方；CN型活性染料活性红35克/升、活性黄6克/升、活性蓝0.5克/升，Buffer Ac 2克/升，六偏磷酸钠1克/升，防染盐S 15克/升，海藻酸钠原糊400克/升。上述的重量是以每升水为基准，配制成印花浆，平网印花机印花。
(6)印花布汽蒸、水洗、柔软处理、拉幅烘干；所述汽蒸是悬挂式长环汽蒸工艺，所述柔软处理是加入亲水性柔软剂。
印花工艺过程结束。
本发明在棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法中选用了CN型活性染料和微分子高效精练助剂，以及一套新的工艺方法，解决二种纤维的工艺不相容性。具有生产成本低，污染少，同时具有色泽鲜艳、染色均匀、并能使牛奶蛋白纤维的优良性能保持不变的特点。