打入工具转让专利
申请号 : CN200680025651.X
文献号 : CN101223009B
文献日 : 2010-05-19
发明人 : 大须贺达
申请人 : 美克司株式会社
摘要 :
在工具主体(1)的手柄(2)的基部设置导向部(33)。通过该导向部(33)滑动自如地引导起动用扳机(16)。金属制突部(31)突出于所述扳机(16)的侧面。在所述导向部(33)的内表面上安装金属制的导向部件(37)，所述导向部件(37)在所述扳机(16)滑动时连续地与所述突部(31)卡合。
权利要求 :
1.一种打入工具，具有：
手柄；
设在所述手柄的基部上的导向部；
扳机，其滑动自如地收容于所述导向部，并由所述导向部进行引导；
金属制突部，其突出于所述扳机的侧面；和金属制的导向部件，其安装在所述导向部的内表面上，并在所述扳机滑动时连续地与所述突部卡合。
2.如权利要求1所述的打入工具，所述导向部件，可自由拆装地安装在所述导向部上。
3.如权利要求1所述的打入工具，所述突部，具有贯穿所述扳机并突出于所述扳机的两侧面的金属制的轴销。
4.如权利要求1所述的打入工具，所述突部从所述扳机突出的方向与所述扳机滑动的方向正交。
5.如权利要求1所述的打入工具，所述导向部件具有“コ”字形的金属板部件。
说明书 :
技术领域
本发明涉及打入工具的扳机的导向机构，其用于顺利地引导在工具主体的手柄基部设置导向部并通过该导向部滑动自如地引导起动用扳机的打入工具中的上述扳机。
背景技术
作为打入工具的一例，例如有燃气式打钉机(例如参照日本特开平08-290370号公报)。在燃气式打钉机中，将可燃性气体注入密闭于工具主体内的燃烧室内，在燃烧室内搅拌可燃性气体与空气的混合气体。搅拌后的混合气体，在燃烧室内燃烧，并在燃烧室内产生高压燃烧气体。该高压燃烧气体作用于收容在打击气缸内的打击活塞，从而在打击气缸内冲击性地驱动打击活塞。通过与该打击活塞的下表面侧结合的钉入器，将供给主体下方的机头部的钉打入到钢板或混凝土中。
另外，在燃气式打钉机中，设置了使充满上述燃烧室的混合气体产生火花而点燃的开关。在合成树脂制的工具主体上形成导向部，在该导向部内滑动自如地收容用于接通开关的扳机。通过拉动扳机使其直线动作，将开关压入而使其接通。在进行打入动作之后，上述燃烧室敞开。
上述扳机是合成树脂制品，在其一侧一体地形成随着燃烧室的密闭、敞开而动作的J字形的臂部。臂部收容在工具主体内，除此之外的主体部分向外露出。这样，扳机形成隔着手指所勾住的主体部分的前后不对称的形状。而且，在导向部与扳机之间，尽管微小却仍然存在间隙。因此，当用手指勾住而拉动扳机时，臂部侧不动，相反侧被拉伸，即，产生使扳机沿前后方向转动的力矩。因此，在进行拉动操作时导向部的内表面与扳机的外表面之间产生摩擦。由于导向部也由合成树脂制成，因此耐磨损性不良，在反复进行开关操作的期间，摩擦面逐渐磨损。于是，导向部与扳机之间的间隙变大，扳机的转动趋势进一步增强，磨损进一步加剧。因此，由于间隙变大，所以作业环境中存在的砂粒等微粒进入到工具主体内部。特别是在戴着手套进行作业时，由于手套本身附着很多细小砂粒等微粒，所以容易进入工具主体内部。这些微粒进一步加剧了导向部与扳机之间的磨损。当磨损严重时，由于扳机相对于滑动方向变得倾斜，所以有时无法滑动到行程末端，或进入到开关内而无法按压接点。
因此，有时候可以考虑由铁等金属构成导向部和开关。但是，虽然金属的耐磨损性优良，但是由于金属较重，因而导致整体重量增加，不易进行操作。
而且，反过来想，也可以考虑增大导向部与扳机之间的间隙，从而能够容易地将进入的砂粒排出到外部。但是，虽然能够有效地排出砂粒，但由于如果间隙较大，则拉动扳机时的噪音也较大，所以存在操作性不良的缺点。
另外，在燃气式打钉机中，设置了使充满上述燃烧室的混合气体产生火花而点燃的开关。在合成树脂制的工具主体上形成导向部，在该导向部内滑动自如地收容用于接通开关的扳机。通过拉动扳机使其直线动作，将开关压入而使其接通。在进行打入动作之后，上述燃烧室敞开。
上述扳机是合成树脂制品，在其一侧一体地形成随着燃烧室的密闭、敞开而动作的J字形的臂部。臂部收容在工具主体内，除此之外的主体部分向外露出。这样，扳机形成隔着手指所勾住的主体部分的前后不对称的形状。而且，在导向部与扳机之间，尽管微小却仍然存在间隙。因此，当用手指勾住而拉动扳机时，臂部侧不动，相反侧被拉伸，即，产生使扳机沿前后方向转动的力矩。因此，在进行拉动操作时导向部的内表面与扳机的外表面之间产生摩擦。由于导向部也由合成树脂制成，因此耐磨损性不良，在反复进行开关操作的期间，摩擦面逐渐磨损。于是，导向部与扳机之间的间隙变大，扳机的转动趋势进一步增强，磨损进一步加剧。因此，由于间隙变大，所以作业环境中存在的砂粒等微粒进入到工具主体内部。特别是在戴着手套进行作业时，由于手套本身附着很多细小砂粒等微粒，所以容易进入工具主体内部。这些微粒进一步加剧了导向部与扳机之间的磨损。当磨损严重时，由于扳机相对于滑动方向变得倾斜，所以有时无法滑动到行程末端，或进入到开关内而无法按压接点。
因此，有时候可以考虑由铁等金属构成导向部和开关。但是，虽然金属的耐磨损性优良，但是由于金属较重，因而导致整体重量增加，不易进行操作。
而且，反过来想，也可以考虑增大导向部与扳机之间的间隙，从而能够容易地将进入的砂粒排出到外部。但是，虽然能够有效地排出砂粒，但由于如果间隙较大，则拉动扳机时的噪音也较大，所以存在操作性不良的缺点。
发明内容
根据本发明的一个或一个以上实施例，提供一种打入工具的导向机构，其能够使导向部与扳机不易磨损，良好地防止砂粒进入，并无损扳机的操作性。
根据本发明的一个或一个以上实施例，其打入工具，具有：手柄；设在所述手柄的基部上的导向部；扳机，其滑动自如地收容于所述导向部，并由所述导向部进行引导；金属制突部，其突出于所述扳机的侧面；和金属制的导向部件，其安装在所述导向部的内表面上，并在所述扳机滑动时连续地与所述突部卡合。
根据上述打入工具，由于在扳机滑动时，由导向部的导向部件来引导突出于扳机侧面的导向配件，所以虽然导向配件与导向部件之间产生摩擦，但是因为两者同为金属制品，因而磨损非常小。因此，由于导向配件与导向部件之间也可保持较小的间隙，所以能够良好地防止作业环境中存在的砂粒等微粒进入，并且始终能够顺利且可靠地对扳机进行操作。
上述导向部件，也可以可自由拆装地安装在上述导向部上。
在上述导向部件可自由拆装地安装在上述导向部上的情况下，当导向部件的磨损变大时，可以简单地进行更换。
上述突部，也可以具有贯穿上述扳机并突出于上述扳机的两侧面的金属制的轴销。
上述突部从上述扳机突出的方向可以与上述扳机滑动的方向正交。
上述导向部件也可以具有“コ”字形的金属板部件。
其他特征及效果，可以从实施例的记载及权利要求书中获知。
根据本发明的一个或一个以上实施例，其打入工具，具有：手柄；设在所述手柄的基部上的导向部；扳机，其滑动自如地收容于所述导向部，并由所述导向部进行引导；金属制突部，其突出于所述扳机的侧面；和金属制的导向部件，其安装在所述导向部的内表面上，并在所述扳机滑动时连续地与所述突部卡合。
根据上述打入工具，由于在扳机滑动时，由导向部的导向部件来引导突出于扳机侧面的导向配件，所以虽然导向配件与导向部件之间产生摩擦，但是因为两者同为金属制品，因而磨损非常小。因此，由于导向配件与导向部件之间也可保持较小的间隙，所以能够良好地防止作业环境中存在的砂粒等微粒进入，并且始终能够顺利且可靠地对扳机进行操作。
上述导向部件，也可以可自由拆装地安装在上述导向部上。
在上述导向部件可自由拆装地安装在上述导向部上的情况下，当导向部件的磨损变大时，可以简单地进行更换。
上述突部，也可以具有贯穿上述扳机并突出于上述扳机的两侧面的金属制的轴销。
上述突部从上述扳机突出的方向可以与上述扳机滑动的方向正交。
上述导向部件也可以具有“コ”字形的金属板部件。
其他特征及效果，可以从实施例的记载及权利要求书中获知。
附图说明
图1是表示燃气式打钉机的非动作时的主要部分的纵向剖视图。
图2是上述燃气式打钉机的动作时的一部分的放大剖视图。
图3(a)是扳机的立体图。
图3(b)是扳机的分解立体图。
图4是图1的主要部分的放大图。
图5是沿图4的A-A线的剖视图。
图6是工具主体和扳机部分的分解立体图。
图7是轴销的另一实施方式的分解立体图。
标号说明
2 手柄
16 扳机
31 突部
33 导向部
37 导向部件
1 打钉机
图2是上述燃气式打钉机的动作时的一部分的放大剖视图。
图3(a)是扳机的立体图。
图3(b)是扳机的分解立体图。
图4是图1的主要部分的放大图。
图5是沿图4的A-A线的剖视图。
图6是工具主体和扳机部分的分解立体图。
图7是轴销的另一实施方式的分解立体图。
标号说明
2 手柄
16 扳机
31 突部
33 导向部
37 导向部件
1 打钉机
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的典型实施例。
在图1中，标号1表示燃气式打入工具(打钉机)的工具主体。该工具主体1由合成树脂制成，连接设置手柄2和钉匣3，并且设有打击活塞-气缸机构4和燃烧室5。
打击活塞-气缸机构4，在打击气缸6内滑动自如地收容打击活塞7，并且将钉入器8一体结合在打击活塞7的下方。
燃烧室5，由上述打击活塞7的上端面和设置在打击气缸6与上部外壳9的内部形成的上部壁(气缸盖)10之间的环状的可动套筒11形成，通过使可动套筒11如箭头所示地移动直至碰到上部壁10而形成密闭的燃烧室5，并通过向下方移动而使燃烧室5的上部与大气连通。
可动套筒11通过连杆部件12与接触臂13相连。通过将机头部15压在被打入件P上而使接触臂13相对地向上方移动，并反抗弹簧14将连杆部件12顶起而使可动套筒11移动。由此，将燃烧室5与大气隔绝，以形成密闭的燃烧室5。
在密闭燃烧室之后，拉动扳机16，火花塞17将混合气体点燃，混合气体燃烧而爆发性地膨胀。由于该燃烧气体的压力作用于打击活塞7的上表面并向下方驱动，所以钉入器8打击供给机头部15内的前头钉N1，并将其打入到被打入件P中。然后，可动套筒11向下方移动，燃烧室5再次敞开。
用于使上述火花塞17动作的点火开关18和扳机16设在手柄2的基部，并被弹簧19向下方施力。即，如图3(a)、(b)～图6所示，扳机16分别由以合成树脂构成的长方体状的扳机主体16a和“J”字形的臂部16b构成。扳机主体16a及臂部16b通过长孔21与销20结合，并且能够在上下方向上相对地移动，被弹簧22向相互上下远离的方向施力。而且，在扳机主体16a的一侧形成导向突片28。而且，在臂部16b的上端形成突起23，在外侧面形成导向突部24，在下端突出形成卡合轴25。该卡合轴25与转动自如地设置在工具主体1上的锁定板26的卡合槽27卡合(参见图2)。
而且，金属制的轴销31a沿左右方向贯穿扳机主体16a的与臂部16b相反一侧的上部侧壁30，由此使突部31突出于扳机主体16a的侧面。配置在上述侧壁30的内侧的橡胶制垫圈32与轴销31a的中央附近的两个槽29卡合，从而保持住轴销31a，以防止其左右移动。
接着，如图6所示，工具主体1和手柄2由左右的部件1a、2a和部件1b、2b组合而成，在手柄2的基部形成扳机用导向部33。导向部33形成下方和工具主体侧开口的箱形，在其左右两侧内表面各形成三根突条34、35、36。靠近工具主体侧的前部的两根突条34、35在相互靠近的位置形成，另外一根突条36在后端部附近形成。在导向部33的上底部设置点火用的点火开关18。
如图5和图6所示，在上述导向部33的前后两侧的突条35、36之间形成有空间，在该空间配置由铁等金属制成的导向部件37。该导向部件37为“コ”字形的金属板部件，其形成以下宽度：在收容于上述空间中时，扳机16的突部31能够滑动着进入一侧的脚片38与导向部33的后侧突条36之间。而且，两侧的脚片38的高度形成得与突条35、36的高度大致相同。另外，为了提高导向部件37的耐磨损性，优选预先对其进行热处理。
上述扳机16，从导向部33的下方插入，滑动自如地收容于其左右两侧的突条34、35、36的空间内。不需要采用特殊的固定单元。由此，如图所示，扳机16的突部31与导向部件37的其中一个脚片38的外表面卡合。而且，扳机16的一侧的导向突片28配置在导向部33的前部一侧的两根突条34、35之间。臂部16b的侧面的导向突部24配置成与导向部33的另一侧的两根突条34、35卡合。
在上述结构中，如果在打入钉时拉动扳机16而使其向上方滑动，则如图2所示，上端的突起23按压导向部33的上底部的点火开关18的接点而使开关接通。
当扳机16如上所述地滑动时，如图4、图5及图6所示，扳机主体16a的导向突部24和臂部16b的导向突片28由导向部33的前部的突条34、35引导，扳机16的突部31被引导着连续地沿导向部33的导向部件37的脚片38的外表面滑动。
当用手指勾住扳机主体16a而上拉扳机主体16a时，由于在前侧连接臂部16b，所以存在与前侧相比后侧先被抬高的趋势，由于扳机主体16a能够通过销20相对于臂部16b转动，因而上述趋势进一步增大。因此，后侧的突部31和导向部件37的后侧的脚片38之间的摩擦力达到最大。但是，由于突部31和导向部件37也均由金属制成，所以滑动阻力较小，滑动部分不易磨损。因此，由于扳机16始终能够顺利滑动，所以扳机16和导向部33之间的磨损也减小，因而能够使两者之间保持较小的间隙。因此，能够良好地防止砂粒进入，并且始终能够顺利且可靠地对扳机16进行操作。而且，当导向部件37的磨损变大时，可以简单地进行更换。
如图2所示，当拉动扳机16时，略微延迟之后，臂部16b也向上移动，其卡合轴25使锁定板26转动，锁定板26进入连杆部件12的弯曲部39的下方，其中所述连杆部件12在打入钉时与可动套筒11一起向上移动。因此，扳机16被锁定而无法向下方返回，直至可动套筒11在打入钉后向下方移动时推出锁定板26而解除锁定。
另外，导向部件不限于“コ”字形。例如，可以形成厚板状、方棒状或方筒状，形成用于将导向部件固定到导向部上的固定壁，通过卡定、粘接、螺纹固定等方式将上述导向部件固定到该固定壁上。
同样地，突部31也不限于取决于轴销而形成的圆形突部。也可以是方形、板状。而且，也可以是剖面呈C字形的弹簧销。
与之相关，轴销31a，如图7所示，在扩径头部的轴销31a的一侧形成卡合槽29，当贯穿扳机主体16a时，在隔着其一侧壁而与上述扩径头部相反的一侧，使橡胶制垫圈32与上述卡合槽29卡合。
也可以与上述实施方式相反地，使金属制突部突出于上述导向部的内表面，并且在上述扳机主体的侧面上安装滑动时连续地与上述突部卡合的金属制的导向部件。
上述打入工具的扳机的导向机构，不仅适用于燃气式的打入工具，也适用于电动工具。
虽然参照特定实施方式对本发明进行了详细说明，但是对于本领域技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的主旨和范围的条件下进行各种变更或修正。
本申请基于2005年7月12日申请的日本专利申请(特愿2005-203411)，其内容作为参考而被援引于此。
工业实用性
本发明适用于打入工具的扳机的导向机构，其用于顺利地引导在工具主体的手柄基部设置导向部并通过该导向部滑动自如地引导起动用扳机的打入工具中的上述扳机。
在图1中，标号1表示燃气式打入工具(打钉机)的工具主体。该工具主体1由合成树脂制成，连接设置手柄2和钉匣3，并且设有打击活塞-气缸机构4和燃烧室5。
打击活塞-气缸机构4，在打击气缸6内滑动自如地收容打击活塞7，并且将钉入器8一体结合在打击活塞7的下方。
燃烧室5，由上述打击活塞7的上端面和设置在打击气缸6与上部外壳9的内部形成的上部壁(气缸盖)10之间的环状的可动套筒11形成，通过使可动套筒11如箭头所示地移动直至碰到上部壁10而形成密闭的燃烧室5，并通过向下方移动而使燃烧室5的上部与大气连通。
可动套筒11通过连杆部件12与接触臂13相连。通过将机头部15压在被打入件P上而使接触臂13相对地向上方移动，并反抗弹簧14将连杆部件12顶起而使可动套筒11移动。由此，将燃烧室5与大气隔绝，以形成密闭的燃烧室5。
在密闭燃烧室之后，拉动扳机16，火花塞17将混合气体点燃，混合气体燃烧而爆发性地膨胀。由于该燃烧气体的压力作用于打击活塞7的上表面并向下方驱动，所以钉入器8打击供给机头部15内的前头钉N1，并将其打入到被打入件P中。然后，可动套筒11向下方移动，燃烧室5再次敞开。
用于使上述火花塞17动作的点火开关18和扳机16设在手柄2的基部，并被弹簧19向下方施力。即，如图3(a)、(b)～图6所示，扳机16分别由以合成树脂构成的长方体状的扳机主体16a和“J”字形的臂部16b构成。扳机主体16a及臂部16b通过长孔21与销20结合，并且能够在上下方向上相对地移动，被弹簧22向相互上下远离的方向施力。而且，在扳机主体16a的一侧形成导向突片28。而且，在臂部16b的上端形成突起23，在外侧面形成导向突部24，在下端突出形成卡合轴25。该卡合轴25与转动自如地设置在工具主体1上的锁定板26的卡合槽27卡合(参见图2)。
而且，金属制的轴销31a沿左右方向贯穿扳机主体16a的与臂部16b相反一侧的上部侧壁30，由此使突部31突出于扳机主体16a的侧面。配置在上述侧壁30的内侧的橡胶制垫圈32与轴销31a的中央附近的两个槽29卡合，从而保持住轴销31a，以防止其左右移动。
接着，如图6所示，工具主体1和手柄2由左右的部件1a、2a和部件1b、2b组合而成，在手柄2的基部形成扳机用导向部33。导向部33形成下方和工具主体侧开口的箱形，在其左右两侧内表面各形成三根突条34、35、36。靠近工具主体侧的前部的两根突条34、35在相互靠近的位置形成，另外一根突条36在后端部附近形成。在导向部33的上底部设置点火用的点火开关18。
如图5和图6所示，在上述导向部33的前后两侧的突条35、36之间形成有空间，在该空间配置由铁等金属制成的导向部件37。该导向部件37为“コ”字形的金属板部件，其形成以下宽度：在收容于上述空间中时，扳机16的突部31能够滑动着进入一侧的脚片38与导向部33的后侧突条36之间。而且，两侧的脚片38的高度形成得与突条35、36的高度大致相同。另外，为了提高导向部件37的耐磨损性，优选预先对其进行热处理。
上述扳机16，从导向部33的下方插入，滑动自如地收容于其左右两侧的突条34、35、36的空间内。不需要采用特殊的固定单元。由此，如图所示，扳机16的突部31与导向部件37的其中一个脚片38的外表面卡合。而且，扳机16的一侧的导向突片28配置在导向部33的前部一侧的两根突条34、35之间。臂部16b的侧面的导向突部24配置成与导向部33的另一侧的两根突条34、35卡合。
在上述结构中，如果在打入钉时拉动扳机16而使其向上方滑动，则如图2所示，上端的突起23按压导向部33的上底部的点火开关18的接点而使开关接通。
当扳机16如上所述地滑动时，如图4、图5及图6所示，扳机主体16a的导向突部24和臂部16b的导向突片28由导向部33的前部的突条34、35引导，扳机16的突部31被引导着连续地沿导向部33的导向部件37的脚片38的外表面滑动。
当用手指勾住扳机主体16a而上拉扳机主体16a时，由于在前侧连接臂部16b，所以存在与前侧相比后侧先被抬高的趋势，由于扳机主体16a能够通过销20相对于臂部16b转动，因而上述趋势进一步增大。因此，后侧的突部31和导向部件37的后侧的脚片38之间的摩擦力达到最大。但是，由于突部31和导向部件37也均由金属制成，所以滑动阻力较小，滑动部分不易磨损。因此，由于扳机16始终能够顺利滑动，所以扳机16和导向部33之间的磨损也减小，因而能够使两者之间保持较小的间隙。因此，能够良好地防止砂粒进入，并且始终能够顺利且可靠地对扳机16进行操作。而且，当导向部件37的磨损变大时，可以简单地进行更换。
如图2所示，当拉动扳机16时，略微延迟之后，臂部16b也向上移动，其卡合轴25使锁定板26转动，锁定板26进入连杆部件12的弯曲部39的下方，其中所述连杆部件12在打入钉时与可动套筒11一起向上移动。因此，扳机16被锁定而无法向下方返回，直至可动套筒11在打入钉后向下方移动时推出锁定板26而解除锁定。
另外，导向部件不限于“コ”字形。例如，可以形成厚板状、方棒状或方筒状，形成用于将导向部件固定到导向部上的固定壁，通过卡定、粘接、螺纹固定等方式将上述导向部件固定到该固定壁上。
同样地，突部31也不限于取决于轴销而形成的圆形突部。也可以是方形、板状。而且，也可以是剖面呈C字形的弹簧销。
与之相关，轴销31a，如图7所示，在扩径头部的轴销31a的一侧形成卡合槽29，当贯穿扳机主体16a时，在隔着其一侧壁而与上述扩径头部相反的一侧，使橡胶制垫圈32与上述卡合槽29卡合。
也可以与上述实施方式相反地，使金属制突部突出于上述导向部的内表面，并且在上述扳机主体的侧面上安装滑动时连续地与上述突部卡合的金属制的导向部件。
上述打入工具的扳机的导向机构，不仅适用于燃气式的打入工具，也适用于电动工具。
虽然参照特定实施方式对本发明进行了详细说明，但是对于本领域技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的主旨和范围的条件下进行各种变更或修正。
本申请基于2005年7月12日申请的日本专利申请(特愿2005-203411)，其内容作为参考而被援引于此。
工业实用性
本发明适用于打入工具的扳机的导向机构，其用于顺利地引导在工具主体的手柄基部设置导向部并通过该导向部滑动自如地引导起动用扳机的打入工具中的上述扳机。