本发明属螺钉头部开槽技术领域。一种螺钉微缺口无毛刺一字槽的加工方法及装置，装夹圆盘及铣刀片在动力源驱动下转动，工件沿装夹圆盘均匀分布地夹持在装夹圆盘圆周上的工件槽中，在装夹圆盘驱动下依次经过第一铣刀片和第二铣刀片切削加工。第一铣刀片在工件端部铣出一弧形缺口后退离工件，该缺口的出口位置在工件的顶部而不穿破工件的另一端口。第二铣刀片以第一铣刀片相反的旋转方向切削一字槽。二把铣刀片在一字槽上的铣削轨迹相交于槽口内侧，从而形成一微缺口，最终使一字槽两端口均不产生毛刺。工件成品在装夹圆盘旋转驱动下继续转动至工件槽向下时落下，完成铣槽加工。本发明螺钉成品在一字槽两端口不产生毛刺，且生产效率极高。
1.一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的装置，包括基座(26)，送料机构，装夹圆盘(7)，导料机构，动力源以及旋转方向相反的第一把铣刀片(13)和第二把铣刀片(14)，其特征是：所述的第一把铣刀片和第二把铣刀片分别连接第一刀轴(17)和第二刀轴(16)，第二刀轴(16)支承在两固定体上并与动力源相连，第一刀轴(17)通过齿轮机构连接所述第二刀轴(16)；所述的第一刀轴(17)和第二刀轴(16)外周设有摆动壳体(6)，第一刀轴(17)和第二刀轴(16)安装在摆动壳体(6)内，所述的动力源通过传动机构连接有盘形凸轮(18)，盘形凸轮(18)与所述的摆动壳体(6)通过能够由盘形凸轮(18)的转动使得所述的第一刀轴(17)摆动的第一把铣刀片摆动调节机构相连接；所述的装夹圆盘(7)通过减速器(3)连接所述的动力源；所述的连接有盘形凸轮(18)的传动机构包括齿轮副(5)及联轴器(4)；
所述的齿轮副(5)的一端与所述的减速器的输入轴的轴伸端相连接，另一端连接所述的联轴器(4)，所述的联轴器(4)驱动连接所述的盘形凸轮(18)；所述的第一把铣刀片摆动调节机构包括，摆动壳体(6)、从动板(19)、滑动座(21)、滚轮(20)、盘形凸轮(18)和从动板复位弹簧(29)；所述的摆动壳体(6)内安装有第一刀轴(17)，从动板(19)设在所述的摆动壳体(6)上，滑动座设在所述的从动板(19)上，滚轮(20)与滑动座(21)相固定连接，滚轮(20)与传动机构驱动的盘形凸轮(18)相顶接，从动板复位弹簧(29)设置在从动板(19)与固定的弹簧座(28)之间。
2.根据权利要求1所述的一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的装置，其特征是：所述的动力源包括二台电机.一个是装夹圆盘驱动电机，所述的装夹圆盘驱动电机通过皮带(1)及带轮(2)连接减速器(3)，所述的减速器(3)的输入轴的轴伸端连接所述的传动机构，所述的减速器(3)的输出轴连接所述的装夹圆盘(7)；另一个是铣刀片驱动电机(15)，所述的铣刀片驱动电机(15)驱动连接所述的第二刀轴(16)。
3.根据权利要求2所述的一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的装置，其特征是：所述的送料机构包括：电磁振动料斗(10)、与装夹圆盘上的工件槽配合衔接的导轨组合(9)和导轨盖板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的装置，其特征是：所述的导料机构包括：与装夹圆盘配合的导料板(11)和压料块(12)。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的装置，其特征是：所述的装夹圆盘(7)上的工件槽的数量等于盘形凸轮(18)与装夹圆盘(7)的速比。
6.一种用权利要求1所述的装置加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1：在装夹圆盘的圆周外设两把旋转方向相反的铣刀片，所述的两把铣刀片厚度方向的中心面重合或平行，装夹圆盘在旋转过程中工件的头部能与两把铣刀片部分相交，在工作过程中第一把铣刀片的中心相对于所述的装夹圆盘中心能够活动，而第二把铣刀片的中心相对于所述的装夹圆盘中心固定；
步骤2：通过送料机构将工件装夹在具有径向均匀分布工件槽的装夹圆盘上，工件头部外露于装夹圆盘的圆周上；
步骤3：旋转装夹圆盘使工件先后经过所述的第一把铣刀片和第二把铣刀片；在工件经过第一把铣刀片时，第一把铣刀片在工件头部应铣一字槽的一个端部入刀，在应铣一字槽位置铣出一个弧形缺口，使该缺口的出口位置在工件头部的顶部而不穿破工件待切槽的另一端口，第一把铣刀片则在穿破待切槽口的另一端之前退离工件，此时的待切槽另一端口不可能有毛刺；工件继续随所述的装夹圆盘旋转，在经过第二把铣刀片后，铣出一字槽，第二把铣刀片和第一把铣刀片在一字槽上的铣削轨迹相交于槽口内侧，从而形成一个微缺口，最终使一字槽的两端槽口均不产生毛刺；
步骤4：在铣毕一字槽后，工件继续随装夹圆盘旋转，当转至压料块出口位置后，脱离装夹圆盘，完成铣槽加工。
7.根据权利要求6所述的一种螺钉微缺口无毛刺一字槽的加工方法，其特征是；将送料机构工作、驱动装夹圆盘和第一把铣刀片及第二把铣刀片转动的动力源分开：送料机构工作动力源来自磁振动，装夹圆盘动力源为电机，第一把铣刀片和第二把铣刀片转动的动力源为另一台电机，以便于分别设置和调节装夹圆盘及两把铣刀片的运作。
8.根据权利要求7所述的一种螺钉微缺口无毛刺一字槽的加工方法，其特征是：步骤3中通过调节滑动座在从动板上的位置，来设置和调节第一把铣刀片的切入工件深度和退离工件距离；通过调节偏心盘形凸轮与齿轮副径向相对位置，来设置和调节第一把铣刀片的切入工件和退离工件的时机，以实现弧形缺口位置的精确控制，进而实现对微缺口尺寸的精确控制。
一种螺钉微缺口无毛刺一字槽的加工方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及圆柱形五金件及螺钉头部开槽的技术领域，尤其涉及一种圆柱形五金件及螺钉头部微缺口无毛刺一字槽的加工方法及装置。
背景技术
[0002] 在传统铣槽工艺加工圆柱形五金件及螺钉头部一字槽时，容易在槽的其中一个端口产生毛刺，尤其是以韧性好的材料作为原材料更是如此，如不锈钢等材料。这是由于传统的加工方法使铣刀片的出口始终位于工件一字槽的端部，因而或多或少存在毛刺。螺钉带毛刺不仅影响产品质量，而且不处理还会磨坏其它零部件。这样，在成品出厂前必须加一道工序，以手工或其它器具除去毛刺，使生产成本增加。
[0003] 目前也有两把旋转方向相反的铣刀铣削一字槽的铣槽机。但由于其调节铣刀运行动作的精密度还不够高，尤其是上下铣刀片的出口仍然始终位于工件一字槽的端部，因而在端口或多或少还存在毛刺。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种产品质量好、生产效率高的螺钉微缺口无毛刺一字槽的加工方法。
[0005] 本发明的另一个目的是提供一种结构简单合理，操作方便快速的加工螺钉头部微缺口无毛刺一字槽的装置。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0007] 本发明一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的装置，包括有基座，送料机构，装夹圆盘，导料机构，动力源以及旋转方向相反的第一把铣刀片和第二把铣刀片；其特征是：所述的第一把铣刀片和第二把铣刀片分别连接第一刀轴和第二刀轴，所述的第二刀轴支承在两固定体上并与所述的动力源相连，所述第一刀轴通过齿轮机构连接所述第二刀轴；所述的第一刀轴和第二刀轴外周设有摆动壳体，第一刀轴和第二刀轴安装在摆动壳体内，所述的动力源通过传动机构连接有盘形凸轮，盘形凸轮与所述的摆动壳体通过能够由盘形凸轮的转动使得所述的第一刀轴摆动的第一把铣刀片摆动调节机构相连接；所述的装夹圆盘通过减速器连接所述的动力源；所述的连接有盘形凸轮(18)的传动机构包括齿轮副(5)及联轴器(4)；所述的齿轮副(5)的一端与所述的减速器的输入轴的轴伸端相连接，另一端连接所述的联轴器(4)，所述的联轴器(4)驱动连接所述的盘形凸轮(18)。所述的第一把铣刀片摆动调节机构包括，摆动壳体(6)、从动板(19)、滑动座(21)、滚轮(20)、盘形凸轮(18)和从动板复位弹簧(29)；所述的摆动壳体6内安装有第一刀轴(17)，从动板(19)设在所述的摆动壳体(6)上，滑动座设在所述的从动板(19)上，滚轮(20)与滑动座(21)相固定连接，滚轮(20)与传动机构驱动的盘形凸轮(18)相顶接，从动板复位弹簧(29)设置在从动板(19)与固定的弹簧座(28)之间。
[0008] 所述的动力源包括二台电机：一个是装夹圆盘驱动电机，所述的装夹圆盘驱动电机通过皮带及带轮连接所述的减速器的输入轴，所述的减速器的输出轴连接所述的装夹圆盘，减速器输入轴的轴伸端连接所述的传动机构。另一个是铣刀片驱动电机，所述的铣刀片驱动电机驱动连接所述的第二刀轴。
[0009] 所述的送料机构包括：电磁振动料斗、与装夹圆盘上的工件槽配合衔接的导轨组合和导轨盖板。
[0010] 所述的导料机构包括：与装夹圆盘配合的导料板和压料块。
[0011] 所述的装夹圆盘上的工件槽的数量等于盘形凸轮与装夹圆盘的速比。
[0012] 一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的方法是包括以下步骤：
[0013] 步骤1：在装夹圆盘的圆周外设两把旋转方向相反的上、下两把铣刀片(以下称第一把铣刀片、第二把铣刀片)，两把铣刀片厚度方向的中心面重合或平行；使工件的头部在装夹圆盘旋转过程中能与两把铣刀片部分相交；工作过程中第一把铣刀片的中心相对于所述的装夹圆盘中心能够活动，而第二把铣刀片的中心相对于所述的装夹圆盘中心之径向距离固定。
[0014] 步骤2：通过送料机构将工件装夹在具有径向均匀分布工件槽的装夹圆盘上，工件头部外露于装夹圆盘的圆周上。
[0015] 步骤3：旋转装夹圆盘使工件先后经过所述的第一把铣刀片和第二把铣刀片；在工件经过第一把铣刀片时，第一把铣刀片在工件头部应铣一字槽的一个端部入刀，在应铣一字槽位置铣出一个弧形缺口，使该缺口的出口位置在工件头部的顶部而不穿破工件待切槽的另一端口，第一把铣刀片则在穿破待切槽口的另一端之前退离工件，此时的待切槽另一端口不可能有毛刺；工件继续随所述的装夹圆盘旋转，在经过第二把铣刀片后，铣出一字槽，第二把铣刀片和第一把铣刀片在一字槽上的铣削轨迹相交于槽口内侧，从而形成一个微缺口，最终使一字槽的两端槽口均不产生毛刺。
[0016] 步骤4：在铣毕一字槽后，工件继续随装夹圆盘旋转，当转至压料块出口位置后，脱离装夹圆盘，完成铣槽加工。
[0017] 为进一部优化上述技术方案所采取的措施还包括：
[0018] 将送料机构工作、驱动装夹圆盘和驱动第一把铣刀片及第二把铣刀片转动的动力源分开：送料机构工作动力源来自磁振动，装夹圆盘动力源为电机，第一把铣刀片和第二把铣刀片转动的动力源为另一台电机，以便于分别设置和调节装夹圆盘及两把铣刀片的运作。
[0019] 步骤3中通过调节滑动座在从动板上的位置，来设置和调节第一把铣刀片的切入工件深度和退离工件距离；通过调节盘形凸轮与齿轮副径向相对位置，来设置和调节第一把铣刀片的切入工件和退离工件的时机，以实现弧形缺口位置的精确控制，进而实现对微缺口尺寸的精确控制。
[0020] 与现有技术相比，本发明由于第一把铣刀片，在工件待切一字槽的一端加工出一缺口，但该缺口的出口位置在工件头部的顶部，不穿破工件待切槽的另一端口，使待切槽的另一端口不产生毛刺。第一把铣刀片铣出的缺口和第二把铣刀片铣出一字槽的轨迹交线位于螺钉的一个端部形成一个微缺口，由于相交部位的加工轨迹的切线夹角很小，因而能最大限度消除第二把铣刀片和第一铣刀片加工轨迹相交处产生槽口毛刺的可能。因此本发明产品的一字槽两端不会产生毛刺。
[0021] 由于通过调节滑动座在从动板上的位置，设置第一把铣刀片的切入工件深度和退离工件距离；通过调节盘形凸轮与齿轮副径向相对位置，设置第一把铣刀片的切入工件和退离工件的时机，第一把铣刀片铣出的缺口大小和深浅可通过调节系统精确地调整和设置，从而可对最终形成的微缺口的大小进行精确控制。
[0022] 由于本发明的动力源包括，送料机构中的磁振动力，装夹圆盘驱动电机和铣刀片驱动电机，装夹圆盘和两把铣刀转动轻松、调节自如，使本发明的产品质量好、生产效率高。
[0023] 又由于两把铣刀片的旋转方向相反，铣刀轴间由齿轮机构相连，两把铣刀片可同步旋转也可不同步旋转。
附图说明
[0024] 图1为本发明加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的装置实施例之结构示意图；
[0025] 图2为图1侧面的结构示意图；
[0026] 图3为本发明加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的装置实施例之装夹圆盘和两把铣刀片布局示意图；
[0027] 图4-图7为第1把铣刀片顺时针转动，第2把铣刀片逆时针转动时，切削微缺口无毛刺一字槽过程；
[0028] 图8为图5A部放大图，表示第1把铣刀片于螺钉头部在应铣一字槽位置铣出一个弧形缺口情况示意图；
[0029] 图9为图7C部放大图，表示第2把铣刀片在螺钉头部铣出微缺口无毛刺一字槽的情况示意图；
[0030] 图10-图13为第1把铣刀片逆时针转动，第2把铣刀片顺时针转动时，切削微缺口无毛刺一字槽过程；
[0031] 图14为图11B部放大图，表示第1把铣刀片于螺钉头部在应铣一字槽位置铣出一个弧形缺口情况示意图；
[0032] 图15为图13D部放大图，表示第2把铣刀片在螺钉头部铣出微缺口无毛刺一字槽的情况示意图。
具体实施方式
[0033] 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：
[0034] 实施例1
[0035] 一种螺钉微缺口无毛刺一字槽的加工方法，包括以下步骤：
[0036] 步骤1：在装夹圆盘的圆周外设两把旋转方向相反的铣刀片，第一把铣刀片以顺时针转动(图4-图7)、第二把铣刀片以逆时针转动。所述的两把铣刀片厚度方向的中心面重合或平行，装夹圆盘在旋转过程中工件的头部能与两把铣刀片部分相交，在工作过程中第一把铣刀片的中心相对于所述的装夹圆盘中心能够活动，而第二把铣刀片的中心相对于所述的装夹圆盘中心固定。
[0037] 步骤2：通过磁振动送料机构将工件装夹在具有径向均匀分布工件槽的装夹圆盘上，工件头部外露于装夹圆盘的圆周上；
[0038] 步骤3：旋转装夹圆盘使工件先后经过所述的第一把铣刀片和第二把铣刀片；在工件经过第一把铣刀片时，第一把铣刀片在工件头部应铣一字槽的上部入刀，在应铣一字槽位置铣出一个弧形缺口(图8)，使该缺口的出口位置在工件头部的顶部而不穿破工件待切槽的另一端口，第一把铣刀片则在穿破待切槽口的另一端之前退离工件，此时的待切槽另一端口不可能有毛刺；工件继续随所述的装夹圆盘旋转，在经过第二把铣刀片后，铣出一字槽，第二把铣刀片和第一把铣刀片在一字槽上的铣削轨迹相交于槽口内侧，从而形成一个微缺口。由于相交部位的加工轨迹的切线夹角很小，因而能最大限度消除第二把铣刀片和第一铣刀片加工轨迹相交处产生毛刺的可能。第一把铣刀片铣出的缺口大小和深浅可通过调节系统精确地调整，从而可对最终形成的微缺口的大小进行精确控制。当微缺口的大小控制在一个合理的范围时就能达到既不影响一字槽的功能和外观，又达到不产生毛刺的效果。
[0039] 步骤4：在铣槽后，工件继续随装夹圆盘旋转，当工件转至压料块出口位置后脱离装夹圆盘，完成铣槽加工。
[0040] 在整个操作中，将送料机构工作、驱动装夹圆盘和第一把铣刀片及第二把铣刀片转动的动力源分开：送料机构工作动力源来自磁振动，装夹圆盘7动力源为电机(在基座内)，第一把铣刀片13和第二把铣刀片14转动的动力源为另一台电机15，以便于分别设置和调节装夹圆盘及两把铣刀片的运作。
[0041] 步骤3中通过调节滑动座21在从动板19上的位置，来设置和调节第一把铣刀片13的切入工件深度和退离工件距离；通过调节盘形凸轮18与齿轮副5径向相对位置，来设置和调节第一把铣刀片13的切入工件和退离工件的时机，以实现弧形缺口位置的精确控制，进而实现对微缺口尺寸的精确控制。
[0042] 一种加工螺钉微缺口无毛刺一字槽的装置，包括基座26，送料机构，装夹圆盘7，导料机构，动力源以及旋转方向相反的第一把铣刀片13和第二把铣刀片14，其特征是：所述的第一把铣刀片和第二把铣刀片分别连接第一刀轴17和第二刀轴16，第二刀轴16支承在左、右立板24、27(图1)上，并与动力源相连，第一刀轴17通过齿轮机构连接所述第二刀轴16；所述的第一刀轴17和第二刀轴16外周设有摆动壳体6，第一刀轴17和第二刀轴16安装在摆动壳体6内，所述的动力源通过传动机构连接有盘形凸轮18，盘形凸轮18与所述的摆动壳体6通过能够由盘形凸轮18的转动使得所述的第一刀轴17摆动的第一把铣刀片摆动调节机构相连接；所述的装夹圆盘7通过减速器3连接所述的动力源。
[0043] 所述的第一把铣刀片摆动调节机构包括，摆动壳体6、从动板19、滑动座21、滚轮20、盘形凸轮18和从动板复位弹簧29；所述的摆动壳体6内安装有第一刀轴17，从动板19设在所述的摆动壳体6上，滑动座21设在所述的从动板19上，滚轮20与滑动座21相固定连接，滚轮20与传动机构驱动的盘形凸轮18相顶接，从动板复位弹簧29设置在从动板19与固定的弹簧座28之间。
[0044] 所述的动力源包括二台电机，一个是装夹圆盘驱动电机，所述的装夹圆盘驱动电机通过皮带1及带轮2连接减速器3，所述的减速器3的输入轴的轴伸端连接所述的传动机构；所述的减速器3的输出轴连接所述的装夹圆盘7。另一个是铣刀片驱动电机15，所述的铣刀片驱动电机15驱动连接所述的第二刀轴16。
[0045] 所述的送料机构包括：电磁振动料斗10、与装夹圆盘上的工件槽配合衔接的导轨组合9和导轨盖板8。
[0046] 所述的导料机构包括：与装夹圆盘配合的导料板11和压料块12。
[0047] 所述的连接有盘形凸轮18的传动机构包括齿轮副5及联轴器4；所述的齿轮副5的一端与所述的减速器的输入轴的轴伸端相连接，另一端连接所述的联轴器4，所述的联轴器4驱动连接所述的盘形凸轮18。
[0048] 所述的装夹圆盘7上的工件槽的数量等于盘形凸轮18与装夹圆盘7的速比。
[0049] 操纵基板23上的操作控制柜22，电磁振动料斗10、铣刀片驱动电机15及装夹圆盘驱动电机(位于基座内部)同时启动，三者共同作为机器的动力源。
[0050] 电磁振动料斗10驱动工件进入导轨组合9和导轨盖板8之间，并顺着导轨向下滑动，进入装夹圆盘7的工件槽内。
[0051] 铣刀片驱动电机15驱动第二刀轴16并带动第二把铣刀片14旋转。第一刀轴17通过齿轮机构与第二刀轴16相联，使得第二把铣刀片14旋转时，第一把铣刀片13反向旋转。
[0052] 装夹圆盘驱动电机通过传动皮带1及皮带轮2驱动减速器3的输入轴，减速器3的输出轴驱动装夹圆盘7转动。减速器3的输入轴的另一轴伸端驱动齿轮副5，齿轮副5通过联轴器4驱动盘形凸轮18转动。
[0053] 第一刀轴17和第二刀轴16安装在摆动壳体6内，第二刀轴16支承在左右支承板24、27上。摆动壳体6上设有从动板19，滚轮20通过滑动座21固定于从动板19上。从动板复位弹簧29设置在从动板19与固定的弹簧座28之间(图1)。当盘形凸轮18转动至大直径处时，推动滚轮20移动，滚轮20通过滑动座21带动从动板19，进而带动摆动壳体6摆动。当盘形凸轮18转动转离大直径处时，从动板复位弹簧29的弹力使滚轮20始终与凸轮18接触，从动板同时复位。从动板的往复移动使摆动壳体6往复摆动。因第一刀轴17和第二刀轴16安装在摆动壳体6内，而第二刀轴16支承在左、右立(图1)24、27上又在第一刀轴17下方，所以摆动壳体6的摆动使第一刀轴17以第二刀轴16为中心摆动，最终控制第一把铣刀片13的切入和退离工件动作。通过调节滑动座21在从动板19的位置，可以控制第一把铣刀片13的切入工件深度和退离工件距离。通过联轴器4可控制盘形凸轮18与齿轮副5径向相对位置，从而控制第一把铣刀片13的切入工件和退离工件的时机。手柄
25还能调节从动板复位弹簧29的弹力。这样就实现了对微缺口尺寸的精确控制。当微缺口的大小控制在一个合理的范围时，就能达到既不影响一字槽的功能和外观，又达到不产生毛刺的效果。提高了产品质量。而且，由于采用多个动力源分别驱动重要部件，既方便调节又能满足机械运行速度，成倍地提高了生产效率。
[0054] 盘形凸轮18与装夹圆盘7的速比等于装夹圆盘7上的工件槽的数量，这样使摆动动作对每个工件都一致。
[0055] 铣槽时，工件进入装夹圆盘7的槽内后，在装夹圆盘7驱动下在沿着导料板11转动。当到达导料机构中的压料块12后，被夹紧，同时继续向下转动，先后经过第一把铣刀片13和第二把铣刀片14。
[0056] 在工件经过第一把铣刀片13时，第一把铣刀片13在工件一个端部铣出一个弧形缺口，该缺口的出口位置在工件的顶部，不穿破工件待切槽的另一端口，使待切槽口的另一端不产生毛刺(图5、图8)，第一把铣刀片13在穿破待切槽口的另一端之前退离工件(图6)。
[0057] 工件继续随装夹圆盘7旋转，在经过第二把铣刀片14后，铣出一字槽，第一把铣刀片13和第二把铣刀片14在槽上的铣削的轨迹相交于槽口内侧，从而形成一个微缺口(图9)。由于相交部位的加工轨迹的切线夹角很小，且在槽口内侧，因而能最大限度消除第二把铣刀片和第一把铣刀片加工轨迹相交处产生毛刺的可能。
[0058] 在铣槽后，工件继续随装夹圆盘7旋转，当工件转至压料块12出口位置后脱离装夹圆盘7，完成铣槽加工。
[0059] 实施例2
[0060] 本实施例中第一把铣刀片13以逆时针转动(图10-图13)、第二把铣刀片14以顺时针转动。第一把铣刀片13在工件头部应铣一字槽的下部入刀，在应铣一字槽位置铣出一个弧形缺口(图11、图14)，使该缺口的出口位置在工件头部的顶部而不穿破工件待切槽的另一端口，第一把铣刀片13则在穿破待切槽口的另一端之前退离工件(图12)，此时的待切槽另一端口不可能有毛刺。工件继续随所述的装夹圆盘7旋转，在经过第二把铣刀片14后，铣出一字槽，第二把铣刀片14和第一把铣刀片13在一字槽上的铣削轨迹相交于槽口内侧(图15)，从而形成一个微缺口，最终使一字槽的两端槽口均不产生毛刺。
[0061] 除上述外，实施例2的加工方法及其装置与实施例1相同，在此不再赘述。
[0062] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
