本发明涉及一种平面配流摆线液压马达的配流盘，同时还涉及其制造方法，属于液压传动技术领域。该配流盘的中心为花键孔，上端面花键孔外的圆周排列等深花瓣槽，花瓣槽分别与下部的倾斜配流孔连通，盘体由上、下盘体叠合而成；上盘体制有所述花瓣槽和大于花键槽大径的中心孔，其厚度等于花瓣槽的深度；下盘体制有与各花瓣槽分别对应的倾斜配流孔；上、下两盘体的叠合面钎焊连接。本发明打破了配流盘传统的整体结构，从而使得花瓣槽得以采用冲压加工取代切削加工，因此工效大大提高，成本显著降低。实践证明，无论尺寸精度、连接强度、密封性能均可以满足产品质量要求。
1.一种平面配流液压马达配流盘，中心为花键孔，上端面花键孔外的圆周排列等深花瓣槽，所述花瓣槽分别与下部的倾斜配流孔连通，其特征在于：所述配流盘由上、下盘体叠合而成；所述上盘体厚度等于花瓣槽的深度，制有圆周排列的所述花瓣槽；所述下盘体制有与各花瓣槽分别对应的倾斜配流孔；所述上、下两盘体的叠合面钎焊连接。
2.根据权利要求1所述平面配流液压马达的配流盘，其特征在于：所述花键孔贯穿所述下盘体，所述上盘体中心制有直径大于所述花键孔大径的中心孔。
3.根据权利要求1或2所述平面配流液压马达的配流盘，其特征在于：所述下盘体呈圆台状，所述倾斜配流孔包括穿透盘底的内斜孔和穿透盘壁的外斜孔。
4.根据权利要求3所述平面配流液压马达的配流盘，其特征在于：所述盘底制有与内斜孔连通的环槽。
5.根据权利要求4所述平面配流液压马达的配流盘，其特征在于：所述上盘体和下盘体之间采用定位销铆接定位。
6.根据权利要求1所述平面配流液压马达配流盘的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、上盘体落料——按外廓尺寸落料得到加工上盘体所需的板材坯料；
2)、上盘体冲制——用成型模具在上盘体坯料上冲出圆周排列的花瓣槽孔；
3)、加工下盘体——加工出下盘体坯料，拉制出中心孔花键；
4-1)、叠合——将上述上、下盘体定位叠合，并加入钎焊材料；
4-2)、加热——逐渐升温至钎焊材料熔点以上的温度；
4-3)、保温——使叠合面处形成固-液-固的不同相体，保持温度20-36分钟；
7.根据权利要求6所述平面配流液压马达的配流盘的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中同时在上盘体冲制出直径大于所述花键孔大径的中心孔。
8.根据权利要求6或7所述平面配流液压马达的配流盘的制造方法，其特征在于：所述步骤4-1)中，将钎焊铜片夹在上、下盘体的结合面之间。
9.根据权利要求8所述平面配流液压马达的配流盘的制造方法，其特征在于：所述步骤4-2)在还原性气体保护或真空条件下，以每分钟升温28℃-32℃速度逐渐升温至1110℃到1150℃；所述步骤4-3)在还原性气体保护或真空条件下，保持温度1120℃-1140℃。
平面配流液压马达配流盘及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种平面配流摆线液压马达的配流盘，尤其是平面配流摆线液压马达的配流盘结构改进，同时还涉及其制造方法，属于液压传动技术领域。
背景技术
[0002] 摆线液压马达是实现液-机能量转换的常用液压执行装置。平面配流摆线液压马达是其中的一类。工作时，压力液体从进液口进入壳体后，进入摆线针轮副形成的扩展啮合腔，使其容积不断扩大，同时摆线针轮副形成的收缩啮合腔中液体则从回流口回流，与此同时，配流机构中的配流盘也被配流联动轴同步带动旋转，周而复始的不断切换连通状态，通过配流盘的孔道阀体的不断配流，使得扩展啮合腔与收缩啮合腔不断的转换；在此过程中，摆线针轮副的转子被扩展啮合腔与收缩啮合腔的压力差驱使旋转，并将此转动通过联动轴传递到输出轴输出，从而实现液压能向机械能的转换。
[0003] 一种典型的配流盘如图1所示，其中部为花键孔，上端面圆周呈规则排列的花瓣槽(参见图3)，这些花瓣槽分别与下部的配流孔——内斜孔和外斜孔连通。长期以来，配流盘始终采用整料制造，加工花瓣槽及与之相通的配流孔时一直借助数控铣或加工中心进行精密切削加工。由于花瓣槽和配流孔数量多，且需要转换工位分步加工，因此其生产效率很低，制造成本很高。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：根据上述配流盘存在的生产效率低、制造成本高的问题，通过结构改进，提出一种加工方便、制造容易的平面配流摆线液压马达的配流盘，同时给出其制造方法。从而显著降低制造成本，提供生产效率，为大批量工业化生产奠定基础。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的技术方案为：平面配流摆线液压马达的配流盘，中心为花键孔，上端面花键孔外的圆周排列等深花瓣槽，所述花瓣槽分别与下部的倾斜配流孔连通，其特征在于：所述配流盘由上、下盘体叠合而成；所述上盘体厚度等于花瓣槽的深度，制有圆周排列的所述花瓣槽；所述下盘体制有与各花瓣槽分别对应的倾斜配流孔；所述上、下两盘体的叠合面钎焊连接。
[0006] 本发明进一步的完善是，所述花键孔贯穿所述下盘体，所述上盘体中心制有直径大于所述花键孔大径的中心孔。
[0007] 其制造方法包括以下步骤：
[0008] 1、上盘体落料——按外廓尺寸落料得到加工上盘体所需的板材坯料；
[0009] 2、上盘体冲制——用成型模具在上盘体坯料上冲出圆周排列的花瓣槽孔；
[0010] 3、加工下盘体——加工出下盘体坯料，拉制出中心孔花键；
[0011] 4、上下盘体焊合
[0012] 4-1、叠合——将上述上、下盘体定位叠合，并加入钎焊材料；
[0013] 4-2、加热——逐渐升温至钎焊材料熔点以上的温度；
[0014] 4-3、保温——使叠合面处形成固-液-固的不同相体，保持温度20-36分钟；
[0015] 4-4、冷却——自然冷却至室温；
[0016] 5、精加工——完成后续加工，形成成品。
[0017] 以上进一步的完善是，所述步骤2中同时在上盘体冲制出直径大于所述花键孔大径的中心孔。
[0018] 不难理解，本发明打破了配流盘传统的整体结构，从而使得花瓣槽得以采用冲压加工取代切削加工，因此工效大大提高，成本显著降低。实践证明，无论尺寸精度、连接强度、密封性能均可以满足产品质量要求。
附图说明
[0019] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0020] 图1是现有配流盘的结构示意图。
[0021] 图2为本发明一个实施例的配流盘成品结构示意图。其中，内斜孔6，外斜孔7，环槽8。
[0022] 图3为图2实的俯视结构示意图。其中，花瓣槽4，花键5。
[0023] 图4为图1实施例叠合加工过程结构示意图。图中各零件名称与标号对应关系为：定位销1，上盘体2，下盘体3。
具体实施方式
[0024] 实施例一
[0025] 本实施例的平面配流摆线液压马达配流盘参见图2和图3，由上、下盘体2和3叠合而成(参见图4)。上盘体2制有圆周排列的花瓣槽4，其厚度等于花瓣槽的深度，中心制有直径大于花键孔大径的中心孔。下盘体3呈圆台状，中心制有渐开线花键孔，花键孔外圆周制有与各花瓣槽分别对应的倾斜配流孔，包括穿透盘底的内斜孔6和穿透盘壁的外斜孔7，盘底制有与内斜孔6连通的环槽8。上、下两盘体的叠合面采用铜钎焊连接。
[0026] 为保证焊接时的上盘体2的花瓣形配流槽孔与下盘体3的渐开线花键具有所需的角向位置，如图4所示，上盘体和下盘体之间采用定位销1进行精密定位，以保证上盘体2花瓣形的配流槽孔与下盘体3渐开线花键之间的相对位置关系。装销时，将定位销1压入后，定位销1露出上盘体3-6mm，以便铆接，涨起翻边固定，使其下部在下盘体3的定位盲孔涨起。
[0027] 其制造过程包括以下步骤(参见图4)：
[0028] 1、上盘体落料——按外廓尺寸落料得到加工上盘体所需的板材坯料；
[0029] 2、上盘体冲制——用成型模具在上盘体坯料上冲出圆周排列的花瓣槽孔，同时冲出其中心孔；
[0030] 3、加工下盘体——加工出下盘体坯料，拉制出中心孔花键；
[0031] 4、上下盘体焊合
[0032] 4-1、叠合——将上述上、下盘体定位叠合，用定位销定位，并加入铜钎焊材料；加料方式既可以将铜丝放在花瓣形的配流槽孔，更好的方式是将铜片夹在上、下盘体的结合面之间。
[0033] 4-2、加热——在还原性气体保护或真空条件下，以每分钟升温28℃-32℃速度逐渐升温至1110℃到1150℃之间，大约在40分钟内达到钎焊材料铜的熔化温度；
[0034] 4-3、保温——使叠合面处形成固-液-固的不同相体，在还原性气体保护或真空条件下，保持温度1120℃-1140℃进行保温20-36分钟。
[0035] 4-4、冷却——在还原性气体保护或真空条件下，自然冷却至室温；
[0036] 5、精加工——完成包括下盘体外状、内斜孔和外斜孔以及环槽在内的后续加工，形成成品。
[0037] 实践证明，本实施例的摆线液压马达配流盘加工工艺简单，制造成本明显降低，而生产效率明显提高。并具有可靠的高压密封效果。
[0038] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如，如可以先加工下盘体外状、内斜孔和外斜孔以及环槽后，再将上下盘体焊合；也可以是采用多片式薄板叠合结构，整体采用定位销定位，上下两端均采用铆接方式，两端涨起翻边等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
