流化床锅炉冷渣装置

摘要

本发明公开了一种流化床锅炉冷渣装置，包括若干个安装于机架上的渣盘，和用于将这些渣盘上下叠放的连接装置；所述的每一个渣盘包括固定连接在一起的一个筒形侧壁和一个渣板，所述渣板的下侧设有用于与渣板和侧壁一起形成水一套的底板，在所述水套内设有分别与渣板和底板接触的若干组间隔设置的V型翼板。由于采用了上述结构，渣盘的渣板得到了支撑，而且V型翼板使渣盘总的受热面积扩大，炉渣的热量更迅速地被释放，渣板所承受的热量大大减少，所以不容易发生变形，避免了因为渣板变形，而产生的顶死炉渣刮板现象的发生，从而保证锅炉的正常连续运行。

权利要求

1.流化床锅炉冷渣装置，包括若干个安装于机架(7)上的渣盘(1)，和用于将这些渣盘(1)上下叠放的连接装置(2)；所述的每一个渣盘(1)包括固定连接在一起的一个筒形侧壁和一个渣板(11)，所述渣板(11)的下侧设有用于与渣板(11)和侧壁一起形成水套的底板(12)，其特征在于：在所述水套内设有分别与渣板(11)和底板(12)接触的支撑装置。

2.如权利要求1所述的流化床锅炉冷渣装置，其特征在于：所述支撑装置由若干组间隔设置的V型翼板(13)构成。

3.如权利要求2所述的流化床锅炉冷渣装置，其特征在于：所述的每一组V型翼板(13)均环绕于渣盘(1)的中心，相邻的两组V型翼板(13)之间的空间形成水流通道，所述水流通道分别与该渣盘(1)的进水口(3)和出水口(4)相通。

4.如权利要求3所述的流化床锅炉冷渣装置，其特征在于：所述的每一组V型翼板(13)均间断设置。

5.如权利要求1所述的流化床锅炉冷渣装置，其特征在于：所述的连接装置(2)包括固定于每一个渣盘(1)的相应位置上的连接座(21)，和用于将这些连接座(21)固定连接在一起的螺纹连接装置(22)。

说明书

流化床锅炉冷渣装置

技术领域

[0001] 本发明涉及流化床锅炉装置技术领域，尤其是涉及流化床锅炉运行中的冷渣装置。

背景技术

[0002] 火力发电流化床锅炉炉渣的冷却采用的盘式冷渣机，包括若干个安装于机架上的渣盘，这些渣盘上下插接在一起。每一个渣盘包括一个筒形侧壁和一个渣板，所述渣板的下侧设有用于与渣板和侧壁一起形成水套的底板。渣板呈悬空状态，所以在运行过程中，高温炉渣很容易造成渣盘渣板变形，使得渣盘渣板将渣灰刮板顶死，出现运行故障。另外，在渣灰刮板刮灰运行时，由于这些渣盘上下插接，容易移位，造成转子偏心，影响渣灰刮板正常运行。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种炉流化床锅炉冷渣装置，该冷渣装置通过简单的结构，不仅保证了设备的可靠运行，而且冷却效果好。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：流化床锅炉冷渣装置，包括若干个安装于机架上的渣盘，和用于将这些渣盘上下叠放的连接装置；所述的每一个渣盘包括固定连接在一起的一个筒形侧壁和一个渣板，所述渣板的下侧设有用于与渣板和侧壁一起形成水套的底板，在所述水套内设有分别与渣板和底板接触的支撑装置。

[0005] 作为一种优选实施方式，所述支撑装置由若干组间隔设置的V型翼板构成。所述的每一组V型翼板均环绕于渣盘的中心，相邻的两组V型翼板之间的空间形成水流通道，所述水流通道分别与进水口和出水口相通。所述的每一组V型翼板均间断设置。

[0006] 作为一种改进，所述的连接装置包括固定于每一个渣盘的相应位置上的连接座，和用于将这些连接座固定连接在一起的螺纹连接装置。

[0007] 由于采用了上述结构，渣盘的渣板得到了支撑，而且作为支撑装置的V型翼板使渣盘总的受热面积扩大，炉渣的热量更迅速地被释放，渣板所承受的热量大大减少，所以不容易发生变形，避免了因为渣板变形，而产生的顶死炉渣刮板现象的发生，从而保证锅炉的正常连续运行。由于每一组V型翼板均环绕于渣盘的中心，在相邻的两组V型翼板之间形成了分别与进水口和出水口相通的水流通道，这种结构使水套内水流均布，渣盘散热均匀。由于每一组V型翼板均间断设置，所以水流进入水套后，不仅有围绕渣盘中心的环流，而且还能够在各组V型翼板的间断处混合，因而使渣板的各个部位散热更加均匀，渣板更不容易变形。

[0008] 由于所述的连接装置包括固定于每一个渣盘的相应位置上的连接座，和用于将这些连接座固定连接在一起的螺纹连接装置，这样各个渣盘就被固定在一起，与插接结构相比，渣灰刮板刮灰运行时，渣盘更不容易移位，从而不会造成转子偏心，影响渣灰刮板的正常运行。

附图说明

[0009] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

[0010] 图1是本发明的正视图；

[0011] 图2是图1中任一个渣盘的轴向剖视图；

[0012] 图3是图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

[0013] 一种流化床锅炉冷渣装置，如图1所示，机架7上安装有若干个渣盘1，连接装置2将这些渣盘1上下叠放；在最上部的渣盘1上设有进渣口5，在最下面的渣盘1上设有出渣口6。所述的连接装置2包括固定于每一个渣盘1的相应位置上的连接座21，和用于将这些连接座21固定连接在一起的螺纹连接装置22。如图2所示，所述的每一个渣盘1包括固定连接在一起的一个筒形侧壁和一个渣板11，所述渣板11的下侧设有用于与渣板11和侧壁一起形成水套的底板12，落渣孔14(如图3所示)轴向穿过所述水套。在所述水套内设有分别与渣板11和底板12接触的支撑装置。所述支撑装置由若干组间隔设置的V型翼板13构成，当然，支撑装置也可以是其它形状，但是，V型翼板13不仅结构简单，它甚至可以用角钢制作，更为重要的是，它的散热面积大，是平板形支撑装置的2.8倍以上，因此，它在起到支撑作用的同时，还起到了增大散热面积的作用。通常情况下，V型翼板13分别与渣板
11和底板12由钢质材料制成，在制造时，可以将V型翼板13分别与渣板11和底板12焊接成一体，由于钢质材料的导热系数比水大，从而加快了热量从渣板11到底板12的传递。

[0014] 如图3所示，所述的每一组V型翼板13均环绕于渣盘1的中心，相邻的两组V型翼板13之间的空间形成水流通道，所述水流通道分别与该渣盘1的进水口3和出水口4相通。所述的每一组V型翼板13均间断设置。

[0015] 锅炉运行时，锅炉产生的高温炉渣从进渣口5落入冷渣装置最上部的渣盘1内，高温炉渣的热量经过渣板11和V形翼板13的传导，被更迅速地传递到整个水套，由于增大了热交换面积，在水流的冷却下，炉渣温度得以更迅速地降低。在渣灰刮板的推动下，经过冷却的炉渣经落渣孔14落入下一级渣盘，进一步吸收剩余热量，同时，炉渣在这一级渣盘产生的热蒸气，抵达上一级渣盘的底板12，其热量被上一级渣盘的水套内的水流吸收。这样，经过多级冷却，炉渣的热量大部分被水流吸收，当炉渣温度达到规定要求时，低温炉渣从出渣口排出，而被加热的水流可以得到二次利用。