砂光机输送辊台架结构

摘要

本发明涉及一种辊轮输送砂光机的输送辊台结构，2根或多根输送辊位于辊台架内的轴座上，并且2根或多根输送辊的一端分别通过输送联轴及万向节与位于辊台架外的减速箱连接，1根或2根或多根下托辊分别分布在多根输送辊间且通过传动机构由输送辊带动下托辊转动。优点：一是采用下托辊可调式结构且下托辊设计成可单边调整或两侧同时调整，极大的方便砂磨时两侧的砂削量调整，避免了背景技术存在的不足之处；二是采用由输送联轴和万向节构成的十字传动驱动输送辊结构，使配合间隙达到了最小；三是将减速箱设置在辊台架外，不仅使辊台架变窄、重量减轻，而且提高了辊台架、机架和砂光头的刚性；四是极大的提高了维修的方便性和可靠性。

权利要求

1.一种砂光机输送辊台架结构，其特征是：多根输送辊(5)位于辊台架(6)内的轴座上，并且多根输送辊(5)的一端分别通过输送联轴(3)及万向节(2)与位于辊台架外的减速箱(1)连接，多根下托辊(11)分别分布在多根输送辊(5)间且通过传动机构由输送辊(5)带动下托辊(11)转动。

2.根据权利要求1所述的砂光机输送辊台架结构，其特征是：下托辊(11)两端分别通过蜗轮箱(16)控制下托辊(11)的升或降。

3.根据权利要求2所述的砂光机输送辊台架结构，其特征是：下托辊(11)两端分别位于轴承座(12)内，轴承座(12)位于滑动总成(13)上，蜗轮箱(16)中升降丝杆(17)端部与滑动总成(13)连接。

4.根据权利要求3所述的砂光机输送辊台架结构，其特征是：蜗轮箱(16)固定在辊台架(6)的下方，蜗轮箱(16)中的升降丝杆(17)通过蜗轮(14)控制其升降。

5.根据权利要求4所述的砂光机输送辊台架结构，其特征是：穿过蜗轮箱的升降丝杆(17)上套有拉紧弹簧(15)。

说明书

砂光机输送辊台架结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种辊轮输送砂光机的输送辊台结构，属砂光机部件总成制造领域。

背景技术

[0002] 现有的砂光机输送辊台架，在结构设计上，一是由于下托辊与砂光辊间的微调是靠升降砂光辊主轴来实现，而砂光辊是砂光机中高精度、高转速的主要部件，多一个活动的结构必将产生配合的间隙，从而降低运转的精度，使之在高速运转产生不良的影响。其二，该机构只能同步升降砂光辊的两侧，而无法单边调整；三是减速箱位于辊台架内且与输送辊轴直接连接；四是下托辊均为固定结构，砂光辊与下托辊之间的间距是依靠辊台的整体升降和调砂光辊实现的，其不足之处：一是减速箱位于辊台架内，不仅使辊台架的重量重、而且增大了辊台架的宽度，从而降低了辊台架的刚性，以及下机架和砂光头的刚性；二是由于减速箱位于辊台架内，不仅可靠性差，而且维修不便。

发明内容

[0003] 设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是采用下托辊微调与砂光辊间的间隙，并且采用两侧既可同步升降，也可分别升降，以达到调整的最大灵活性；二是减速箱位于辊台架外，以减轻辊台架重量和宽度；三是减速箱的输送轴采用十字轴传动动力，以达到传动配合间隙小，在一定的范围内能够确保在减速箱偏位的情况下，输送辊的正常工作且方便维修。

[0004] 设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用下托辊可调，是本发明的特征之一，由于下托辊为低速运转部件，实现其高精度的升降比实现高速部件的高精度升降容易的多，其次，本发明采用两侧既可同步升降，也可分别升降，极大地提高了其调整的灵活性。2、输送辊位于辊台架内、减速箱位于辊台架外，是本发明的特征之二。将减速箱放到辊台架外的目的在于：一是可以减轻辊架的重量和宽度，提高辊台架的刚性；二是由于辊台架的宽度变窄，而位于辊台架内的输送辊轴的长度缩短，从而提高了输送轴的刚性，降低了其加工量和加工要求；三是用于支撑辊台架的机架随辊台架的变窄而变窄，其刚性则大幅度地提高；四是由于减速箱位于辊台架的外侧，不受辊台架工作状态的影响，不仅性能稳定可靠，而且维修方便。3、输送辊的一端分别通过输送联轴及万向节与位于辊台架外的减速箱连接，是本发明的特征之三。采用万向节将减速箱动力传递到输送辊的目的在于：一是可以使传动配合间隙达到最小；二是可以自动适应减速箱的偏位，确保动力的有效传递。4、通过对下托辊的调节，可以微调砂光头与被砂光板间的砂光量，确保其砂光的效果，如是多砂头砂光机，则可通过此机构调整各砂光头的砂削量分配。5、下托辊的二端采用蜗轮箱及链轮传动机构控制其升降，是本发明的特征之四。由于该蜗轮箱中的升降丝杆的上端与滑动总成连接、下端穿过蜗轮箱且装有拉紧弹簧，使滑动总成始终与蜗轮箱传动机构处于无间隙配合状态，确保手轮控制蜗轮箱中升降丝杆升降的精度。5、下托辊采用皮带传动机构或链轮传动机构由输送辊带动转动，是本发明的特征之五。采用皮带或链轮传动机构带动下托辊转动，保证了下托辊与输送辊间的同步转动，减少了动力驱动机构。

[0005] 技术方案：砂光机输送辊台架结构，多根输送辊位于辊台架内的轴座上，并且多根输送辊的一端分别通过输送联轴及万向节与位于辊台架外的减速箱连接，多根下托辊分别分布在多根输送辊间且通过传动机构由输送辊带动下托辊转动。下托辊两端分别通过蜗轮箱控制下托辊的升或降。下托辊两端分别位于轴承座内，轴承座位于滑动总成上，蜗轮箱中升降丝杆端部与滑动总成连接。蜗轮箱固定在辊台架的下方，蜗轮箱中的升降丝杆通过蜗轮控制其升降。

[0006] 本发明与背景技术相比，一是采用下托辊可调式结构且下托辊设计成可单边调整或两侧同时调整，极大的方便砂磨时两侧的砂削量调整，避免了背景技术存在的不足之处；二是采用由输送联轴和万向节构成的十字传动驱动输送辊结构，使配合间隙达到了最小；
二是将减速箱设置在辊台架外，不仅使辊台架变窄、重量减轻，而且提高了辊台架、机架和砂光头的刚性；三是极大的提高了维修的方便性和可靠性。

附图说明

[0007] 图1是砂光机输送辊台架结构的俯视结构示意图。

[0008] 图2是砂光机输送辊台架结构的局部侧视结构示意图。

具体实施方式

[0009] 实施例1：参照附图1和2。砂光机输送辊台架结构，2根或多根输送辊5位于辊台架6内的轴座上，输送辊5的加工制作系现有技术，在此不作叙述。2根或多根输送辊5分别通过输送联轴3及万向节2与位于辊台架外的减速箱1连接(2根或多根输送辊5的一端采用输送联轴法兰4与输送联轴3的一端连接、输送联轴3的另一端通过万向节2与减速箱1输出轴连拉，1根或2根或多根下托辊11分别分布在多根输送辊5间且通过传动机构(链轮、链条传动机构)由输送辊5带动下托辊11转动。下托辊11两端分别通过蜗轮箱16中蜗轮14(手轮带动蜗轮)且由蜗轮14带动升降丝杆17控制下托辊11的升或降，下托辊11两端分别位于轴承座12内，轴承座12位于滑动总成13上，蜗轮箱16中升降丝杆17端部与滑动总成13连接。蜗轮箱16固定在辊台架6的下方，蜗轮箱16中的升降丝杆17通过蜗轮14控制其升降，穿过蜗轮箱的升降丝杆17上套有拉紧弹簧15。输送搁辊10位于辊台架6内且位于输送辊的一侧，一根或2根或多根下挤水辊9输送搁辊10一侧的辊台架6内。

[0010] 需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。