综合易导模具工作台

摘要

本发明综合易导模具工作台涉及的是一种适用于生产塑料板材、纤维板材等平板压机配套使用的模具操作、存放工作台。结构由操作台、两个液压升降器、两根平行导轨、模具存放架组成；操作台包括操作台架、操作台面、工具抽屉、万向轮，操作台架上部装有操作台面，操作台面上装有两根平行导轨，在操作台面下部操作台架上装有工具抽屉，在操作台架底部装有万向轮，两个液压升降器分别安装在操作台架两侧，液压升降器具有液压工作台、液压油缸、液压控制阀、回油阀、手动液压泵；手动液压泵装在操作台架底座上，在液压油管上装有液压控制阀；模具存放架装在操作台一侧，模具存放架具有模具架，模具架分隔有若干层模具存放层。

权利要求

1.一种综合易导模具工作台，其特征在于由操作台、两个液压升降器、两根平行导轨、模具存放架组成；操作台包括操作台架、操作台面、工具抽屉、万向轮，操作台架上部装有操作台面，操作台面上装有两根平行导轨，在操作台面下部操作台架上装有工具抽屉，在操作台架底部装有万向轮；两个液压升降器分别安装在操作台架两侧，固定在操作台架底座上，液压升降器具有液压工作台、液压油缸、液压控制阀、回油阀、手动液压泵，液压油缸具有液压油缸体，液压油缸体内装有活塞、活塞杆，液压工作台通过高度可调的连接套管与活塞杆相连；手动液压泵装在操作台架底座上，手动液压泵具有柱塞泵、压杆，柱塞泵进油口与手动液压泵储油箱连通，柱塞泵出油口通过液压油管与液压油缸体相连接，在液压油管上装有液压控制阀，液压油缸体下部装有回油阀，回油阀通过回油管与手动液压泵储油箱连通；

模具存放架装在操作台一侧，模具存放架具有模具架，模具架分隔有若干层模具存放层；

在操作台面两侧设置有液压工作台升降口。

2.根据权利要求1所述的综合易导模具工作台，其特征在于所述的连接套管上设置有高度调节定位孔，通过固定螺栓与活塞杆固定相连。

3.根据权利要求1所述的综合易导模具工作台，其特征在于在模具存放架底部装有万向轮。

4.根据权利要求1所述的综合易导模具工作台，其特征在于在液压油缸体上部装有密封压盖。

说明书

综合易导模具工作台

技术领域

[0001] 本发明综合易导模具工作台涉及的是一种适用于生产塑料板材、纤维板材等平板压机配套使用的模具操作、存放工作台。

背景技术

[0002] 目前，在使用平板硫化机进行塑料模压成型过程中，由于使用的模具比较笨重，所以在更换模具时，往往需要2个或2个以上的操作人员才能搬动模具，这样不但浪费了人力，也浪费了时间。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对上述不足之处提供一种综合易导模具工作台，具有液压升降器、导轨、工作台、模具存放架，可以方便地将模具在压机与模具存放架之间更换，采用液压升降器可根据压机不同高度方便地调节模具安装、存放位置，使用方便，省时省力。

[0004] 综合易导模具工作台是采取以下方案实现的：综合易导模具工作台结构由操作台、两个液压升降器、两根平行导轨、模具存放架组成。操作台包括操作台架、操作台面、工具抽屉、万向轮。操作台架上部装有操作台面，操作台面上装有两根平行导轨，在操作台面下部操作台架上装有工具抽屉，用于存放工具、手套、脱模剂等。在操作台架底部装有万向轮，可以方便地移动操作台。在操作台面两侧设置有液压工作台升降口。两个液压升降器分别安装在操作台架两侧，固定在操作台架底座上。液压升降器具有液压工作台、液压油缸、液压控制阀、回油阀、手动液压泵，液压油缸具有液压油缸体，液压油缸体内装有活塞、活塞杆，在液压油缸体上部装有密封压盖。液压工作台通过高度可调的连接套管与活塞杆相连，连接套管上设置有高度调节定位孔，通过固定螺栓与活塞杆固定相连。液压工作台可以通过连接套管上设置的高度调节定位孔来调节高度，使液压工作台与模具存放层高度一致。

[0005] 手动液压泵装在操作台架底座上，手动液压泵具有柱塞泵、压杆，柱塞泵进油口与手动液压泵储油箱连通，柱塞泵出油口通过液压油管与液压油缸体相连接，在液压油管上装有液压控制阀，控制进入液压油缸体内液压油。液压油缸体下部装有回油阀，回油阀通过回油管与手动液压泵储油箱连通，当液压升降器工作完成后，可以打开回油阀，将液压油缸体内的液压油卸压通过回油管回入手动液压泵储油箱内，使液压工作台回复到初始位置。

[0006] 模具存放架装在操作台一侧，模具存放架具有模具架，模具架分隔有若干层模具存放层，在模具存放架底部装有万向轮，模具存放架可以放置若干台模具。

[0007] 综合易导模具工作台使用时可以配置在塑料板材、纤维板材等平板压机一侧，通过调节高度可调的连接套管，调节液压工作台适当高度，适于与不同高度平板压机配套使用。当压机需装置模具时，可以启动工作台一侧的液压升降器，使液压工作台与模具存放层高度一致，将模具推装在液压工作台上，再通过调节液压工作台高度，使液压工作台与操作台面上装有两根平行导轨一致，推动模具通过导轨滑动到操作台面另一侧液压升降器的液压工作台上，再通过调节液压升降器的液压工作台高度，使之与平板压机工作台面一致，将模具推入工作台安装就绪即可使用。当模具使用完毕，需存放在模具存放架时，将启动液压升降器调节液压升降器的液压工作台高度，使之与平板压机工作台面一致，将平板压机工作台面上的模具卸下推装在液压工作台上，调节两侧液压升降器的液压工作台高度，与操作台面上装有的两根平行导轨一致，推动模具到一侧液压工作台上，再通过导轨滑动到另一侧液压升降器的液压工作台上，再调节装有模具的液压工作台高度，使之与需存放模具存放架上的模具存放层高度一致，将模具推入模具存放层上存放。

[0008] 操作台面为抛光钢板，具有一定的表面润滑性，方便模具的拉出，在操作台上的操作台面上可以进行模具组装、修改等工作。模具的拆卸工具、手套、脱模剂等可以存放在工具抽屉内。

[0009] 综合易导模具工作台设计合理、结构紧凑，将模具工作台、液压升降器、模具存放架综合组装成一体，模具装卸过程中通过液压升降器升降调节安装、存放高度，通过导轨滑动易导性好，使用极为方便，省时、省力，并可以活动推移与平板压机配套安装模具极为安全、方便，可以方便地存取模具，占用空间小。

附图说明

[0010] 以下将结合附图对本发明作进一步说明。

[0011] 图1是综合易导模具工作台的结构示意图。

[0012] 图2是综合易导模具工作台的液压油缸、液压工作台示意图。

具体实施方式

[0013] 参照附图1、2，综合易导模具工作台结构由操作台、两个液压升降器1、9、两根平行导轨16、模具存放架组成。操作台包括操作台架11、操作台面15、工具抽屉12、万向轮8。操作台架11上部装有操作台面15，操作台面15上装有两根平行导轨16，在操作台面15下部操作台架上装有工具抽屉12，用于存放工具、手套、脱模剂等。在操作台架11底部装有万向轮8，可以方便地移动操作台。在操作台面15两侧设置有液压工作台升降口13。两个液压升降器1、9分别安装在操作台架11两侧，固定在操作台架底座7上。液压升降器1、9具有液压工作台14、液压油缸、液压控制阀3、回油阀25、手动液压泵5，液压油缸具有液压油缸体26，液压油缸体26内装有活塞20、活塞杆10，在液压油缸体26上部装有密封压盖27。
液压工作台14通过高度可调的连接套管21与活塞杆10相连，连接套管21上设置有高度调节定位孔23，通过固定螺栓22与活塞杆10固定相连。液压工作台14可以通过连接套管
21上设置的高度调节定位孔23来调节高度，使液压工作台14与模具存放层高度一致。

[0014] 手动液压泵5装在操作台架底座7上，手动液压泵5具有柱塞泵4、压杆6，柱塞泵4进油口与手动液压泵储油箱连通，柱塞泵4出油口通过液压油管2与液压油缸体26相连接，在液压油管2上装有液压控制阀3，控制进入液压油缸的液压油缸体26内液压油，以便调节液压工作台14上升高度。液压油缸体26下部装有回油阀25，回油阀25通过回油管
24与手动液压泵5储油箱连通，当液压升降器1、9工作完成后，可以打开回油阀25将液压油缸体26内的液压油卸压通过回油管24回入手动液压泵5储油箱内，使液压工作台14回复到初始位置。当手动液压泵5工作时，关闭回油阀25，打开液压控制阀3液压油进入液压油缸体26内推动活塞20、活塞杆10、液压工作台14上升，当液压工作台14上升到工作位置时，可关闭液压控制阀3使液压升降器1、9液压油缸保持一定压力，保证液压升降器1、9正常工作。手动液压泵5可以采用市售手动液压千斤顶的手动液压泵。

[0015] 模具存放架装在操作台一侧，模具存放架具有模具架17，模具架17分隔有若干层模具存放层18，在模具存放架17底部装有万向轮19，模具存放架可以放置若干台模具。