一种射频溅射制备(111)织构化钛酸锶钡介电陶瓷薄膜的方法转让专利
申请号 : CN200710120872.1
文献号 : CN101230450B
文献日 : 2010-10-06
发明人 : 杜军 , 王毅 , 刘保亭 , 魏峰 , 杨志民 , 毛昌辉
申请人 : 北京有色金属研究总院
摘要 :
权利要求 :
1.一种射频溅射制备(111)织构化钛酸锶钡介电陶瓷薄膜的方法,其特征是包括下列步骤:
(1)、将采用RCA标准清洗工艺洗干净的单晶Si片,放入溅射设备,沉积90-110nm厚的Pt,随后将镀铂的Si片在管式炉中200-500℃退火0.5-1.5小时以作为衬底或直接镀Pt于单晶Si衬底上,并在200-500℃空气中退火得到(111)取向的Pt涂覆的Si基衬底为最终沉积BST薄膜的衬底;
(2)、在溅射设备中采用射频功率预溅射满足化学剂量比Ba+Sr=1的BST陶瓷靶材20-30小时;
(3)、在Ar∶O2为1.5-1范围内,总压10-100mTorr,衬底温度为550-700℃,靶和基片的距离为40-80mm的条件下,采用射频溅射法沉积200-240nm厚的(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜,溅射完毕后,在总压为2×103-5×104Pa的氧气气氛下缓慢冷却到室温。
2.根据权利要求1所述的射频溅射制备(111)织构化钛酸锶钡介电陶瓷薄膜的方法,其特征是:
(1)、将采用RCA标准清洗工艺洗干净的单晶Si片,放入溅射设备,沉积95-105nm厚的Pt,随后将镀铂的Si片在管式炉中200-500℃退火0.75-1.2小时以作为衬底或直接镀Pt于单晶Si衬底上,并在200-500℃空气中退火得到(111)取向的Pt涂覆的Si基衬底为最终沉积BST薄膜的衬底;
(2)、在溅射设备中采用射频功率预溅射满足化学剂量比Ba+Sr=1的BST陶瓷靶材22-26小时;
(3)、在Ar∶02为1.5-1范围内,总压10-100mTorr,衬底温度为550-700℃,靶和基片的距离为40-80mm的条件下,采用射频溅射法沉积210-230nm厚的(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜,溅射完毕后,在总压为2×103-5×104Pa的氧气气氛下缓慢冷却到室温。
3.根据权利要求1或2所述的射频溅射制备(111)织构化钛酸锶钡介电陶瓷薄膜的方法,其特征是:
(1)、将采用RCA标准清洗工艺洗干净的单晶Si片,放入溅射设备,沉积100nm后的Pt,随后将镀铂的Si片在管式炉中200-500℃退火1小时以作为衬底或直接镀Pt于单晶Si衬底上,并在200-500℃空气中退火得到(111)取向的Pt涂覆的Si基衬底为最终沉积BST薄膜的衬底;
(2)、在溅射设备中采用射频功率预溅射满足化学剂量比Ba+Sr=1的BST陶瓷靶材24小时;
(3)、在Ar∶O2为1.5-1范围内,总压10-100mTorr,衬底温度为550-700℃,靶和基片的距离为40-80mm的条件下,采用射频溅射法沉积220nm厚的(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜,溅射完毕后,在总压为2×103-5×104Pa的氧气气氛下缓慢冷却到室温。
4.根据权利要求1或2所述的射频溅射制备(111)织构化钛酸锶钡介电陶瓷薄膜的方法,其特征是所述陶瓷靶材的制作方法包括下列步骤:(1)、按照化学计量比称量纯度为99.9%的BaTiO3和SrTiO3(摩尔比为Ba+Sr=1)粉末,在两种粉末的混合物中添加适量乙醇或者丙酮,然后进行球磨,转速为100-250转/分钟,时间18-24小时,使两种粉末混合均匀;
(2)、将步骤(1)中所得的混合粉末进行干燥处理,1100℃预烧结4-6个小时,使BaTiO3和SrTiO3形成(BaxSr1-x)TiO3固溶体,将预烧得到的粉体用研钵研磨,并添加粘合剂聚乙烯醇,干燥,并过80或100目筛网;
(3)、采用10-35Mpa的压力将上述步骤(2)的粉末压制成薄片,直径为72毫米,厚度为3-5毫米的薄片,将预烧得到的粉体放入Al2O3坩埚,将压制好的薄片放入,并用(BaxSr1-x)TiO3固溶体粉体覆盖薄片,盖上陶瓷坩埚盖,随后将坩埚放入马弗炉中,以2-5℃/分钟的升温速率从室温缓慢升至1400℃,烧结4-6小时,再以2-5℃/分钟的降温速率降至室温,得到BST陶瓷靶材。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种射频溅射制备(111)织构(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜的方法,即通过陶瓷靶材,优化工艺参数,制备出单一钙钛矿相的(111)织构的(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜,制备出的BST薄膜具有大的高的可调性、介电常数、较低的损耗以及低的漏电流。
背景技术
(BaxSr1-x)TiO3是此类材料中被研究较多的典型代表。目前许多研究组都在研究,在不同的单晶衬底(诸如:LaAlO3、MgO、Al2O3等)进行外延生长BST薄膜。近年来,随着铁电薄膜制备技术的突破,薄膜材料和薄膜制备技术的研究有了长足的进步,使方便地制备各种铁电薄膜成为可能。并且,多晶的BST薄膜的性能已尽可以达到和外延薄膜相同的优势。由于半导体集成技术的进步,在单晶Si上集成钙钛矿铁电薄膜越来越多的吸引了人们的研究视线。例如:在单晶Si上通过缓冲层等技术达到在Si(100)上生长(100)取向的外延或者高取向织构铁电/介电薄膜。然而最近在不同取向的单晶MgO上外延出不同取向的BST薄膜,试验结果表明(111)取向的BST薄膜在可调微波器件应用方面比(100)取向的薄膜具有更大的优势。[5]S.E.Moon,E.-K.Kim,M.-H.Kwak,H.-C.Ryu,Y.-T.Kim,K.-Y.Kang,S.-J.Lee,and W.-J.Kim,Applied Physics Letters(应用物理快报)83,2166(2003)。
但是由于半导体集成技术的发展,在单晶Si上集成钙钛矿结构的铁电薄膜越来越多地吸引了人们的研究视线。然而,到目前为,在单晶Si上很少能制造生长(111)取向的BST薄膜。本发明中涉及的方法不但可以在单晶Si上制备出(111)取向的BST薄膜,而且该铁电薄膜在直流电场下具有近50%的可调性,介电常数达到680以上,介电损耗仅为1.5%。同时,在室温下,450kV/cm的场强下漏电流仅为10-8A/cm2数量级。
发明内容
本发明的目的是:利用传统的磁控溅射技术,通过精确控制溅射工艺参数,在Si单晶上制备出具有优异电性能,并且更适合微波器件使用的(111)取向的BST薄膜。
本发明的目的是这样实现的:一种射频溅射制备(111)织构(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜的方法,其特征是包括下列步骤:
(1)、将采用RCA标准清洗工艺洗干净的单晶Si片,放入溅射设备,沉积90-110nm厚的Pt,随后将镀铂的Si片在管式炉中200-500℃退火0.5-1.5小时以作为衬底或直接镀Pt于单晶Si衬底上,并在200-500℃室温空气中退火得到(111)取向的Pt涂覆的Si基衬底最为最终沉积BST薄膜的衬底;
(2)、在溅射设备中采用射频功率预溅射满足化学剂量比Ba+Sr=1的BST陶瓷靶材20-30小时;
(3)、在Ar∶O2为1.5-1范围内,总压10-100mTorr,衬底温度为550-700℃,靶和基片的距离为40-80mm的条件下,采用射频溅射法沉积200-240nm厚的(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜,溅射完毕后,在总压为2×103-5×104Pa的氧气气氛下缓慢冷却到室温。
射频溅射制备(111)织构(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜的方法,优选步骤是:
(1)、将采用RCA标准清洗工艺洗干净的单晶Si片,放入溅射设备,沉积95-105nm后的Pt,随后将镀铂的Si片在管式炉中200-500℃退火0.75-1.2小时以作为衬底或直接镀Pt于单晶Si衬底上,并在200-500℃室温空气中退火得到(111)取向的Pt涂覆的Si基衬底最为最终沉积BST薄膜的衬底;
(2)、在溅射设备中采用射频功率预溅射满足化学剂量比Ba+Sr=1的BST陶瓷靶材22-26小时;
(3)、在Ar∶O2为1.5-1范围内,总压10-100mTorr,衬底温度为550-700℃,靶和基片的距离为40-80mm的条件下,采用射频溅射法沉积210-230nm厚的(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜,溅射完毕后,在总压为2×103-5×104Pa的氧气气氛下缓慢冷却到室温。
射频溅射制备(111)织构(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜的方法,优选步骤是:
(1)、将采用RCA标准清洗工艺洗干净的单晶Si片,放入溅射设备,沉积100nm后的Pt,随后将镀铂的Si片在管式炉中200-500℃退火1小时以作为衬底或直接镀Pt于单晶Si衬底上,并在200-500℃室温空气中退火得到(111)取向的Pt涂覆的Si基衬底最为最终沉积BST薄膜的衬底;
(2)、在溅射设备中采用射频功率预溅射满足化学剂量比Ba+Sr=1的BST陶瓷靶材24小时;
(3)、在Ar∶O2为1.5-1范围内,总压10-100mTorr,衬底温度为550-700℃,靶和基片的距离为40-80mm的条件下,采用射频溅射法沉积220nm厚的(BaxSr1-xO3介电陶瓷薄膜,溅射完毕后,在总压为2×103-5×104Pa的氧气气氛下缓慢冷却到室温。
所述陶瓷靶材的制作方法包括下列步骤:
(1)、按照化学计量比称量纯度为99.9%的BaTiO3和SrTiO3(摩尔比为Ba+Sr=1)粉末,在两种粉末的混合物中添加适量乙醇或者丙酮,然后进行球磨,转速为100-250转/分钟,时间18-24小时,使两种粉末混合均匀;
(2)、将步骤(1)中所得的混合粉末进行干燥处理,1100℃预烧结4-6个小时,使BaTiO3和SrTiO3形成(BaxSr1-x)TiO3固溶体,将预烧得到的粉体用研钵研磨,并添加粘合剂聚乙烯醇,干燥,并过80或100目筛网;
(3)、采用10-35Mpa的压力将上述步骤(2)的粉末压制成薄片,直径为72毫米,厚度为3-5毫米的薄片,将预烧得到的粉体放入Al2O3坩埚,将压制好的薄片放入,并用(BaxSr1-x)TiO3固溶体粉体覆盖薄片,盖上陶瓷坩埚盖,随后将坩埚放入马弗炉中,以2-5℃/分钟的升温速率从室温缓慢升至1400℃,烧结4-6小时,再以2-5℃/分钟的降温速率降至室温,得到BST陶瓷靶材。
本发明的特点是:从晶体结构上看,所制备的BST陶瓷薄膜具有单一的(111)择优取向,并且电性能良好,在直流电场下具有近50%的可调性,介电常数达到680以上,介电损耗仅为1.5%左右。同时,该介电薄膜在室温下,450kV/cm的场强下漏电流仅为10-8A/cm2数量级。同时,该发明方法方法可靠,重复性好,可以用于制备大面积陶瓷薄膜。
附图说明
图1为上述条件下制备得到的BST薄膜的XRD谱图;
图2Agilent 4294A测试得到的介电常数、介电损耗和电场强度的关系曲线;
图3Keithley 2400源表测试得到的漏电流性能的曲线。
具体实施方式
第一步:首先按照化学计量比称量高纯(99.9%)BaTiO3和SrTiO3(摩尔比为Ba+Sr=1)粉末,在两种粉末的混合物中添加乙醇,进行球磨100-250转/分钟,18-24小时,使两种粉末混合均匀。
第二步:将第一步所得的粉体1100℃预烧结4-6个小时,加入适当粘结剂,干燥后100目过筛。
第三步:用10-35Mpa的压力将上述粉末压制成直径72毫米,厚度3-5毫米的薄片。
第四步:放入密闭Al2O3坩埚,并用相同粉体掩埋。
第五步:将坩埚放入马弗炉中,以2-5℃/分钟的升温速率从室温缓慢升至1400℃,烧结4-6小时,再以2-5℃/分钟的降温速率降至室温,得到BST陶瓷靶材。
第六步:将采用RCA标准清洗工艺洗干净的单晶Si片,放入溅射设备,沉积105nm厚的Pt。
第七步:将镀铂的Si片在管式炉中200-500℃退火1.1小时以作为衬底材料。
第八步:在溅射设备中采用射频功率预溅射满足化学剂量比Ba+Sr=1的BST陶瓷靶材25小时;
第九步:在Ar∶O2为1.5-1范围内,总压10-100mTorr,衬底温度为550-700℃,靶和基片的距离为40-80mm的条件下,采用射频溅射法沉积210nm厚的(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜,在总压为2×103-5×104Pa的氧气气氛下将溅射好的BST薄膜缓慢冷却到室温。
实施例2:射频溅射制备(111)织构(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜的方法,包括下列步骤:
第一步:首先按照化学计量比称量高纯(99.9%)BaTiO3和SrTiO3(摩尔比为Ba+Sr=1)粉末,在两种粉末的混合物中添加一定的丙酮,进行球磨,球磨转速100-250转/分钟,时间18-24小时,使两种粉末混合均匀。
第二步:将第一步所得的粉体1100℃预烧结4-6个小时,加入适当粘结剂,干燥后80或100目过筛。
第三步:用10-35Mpa的压力将上述粉末压制成直径72毫米,厚度3-5毫米的薄片。
第四步:放入密闭Al2O3坩埚,并用相同粉体掩埋。
第五步:将坩埚放入马弗炉中,以2-5℃/分钟的升温速率从室温缓慢升至1400℃,烧结4-6小时,再以2-5℃/分钟的降温速率降至室温,得到BST陶瓷靶材。
第六步:将采用RCA标准清洗工艺洗干净的单晶Si片,放入溅射设备,沉积100nm厚的Pt。
第七步:将镀铂的Si片在管式炉中200-500℃退火1小时以作为衬底材料。
第八步:在溅射设备中采用射频功率预溅射满足化学剂量比Ba+Sr=1的BST陶瓷靶材24小时;
第九步:在Ar∶O2为1.5-1范围内,总压10-100mTorr,衬底温度为550-700℃,靶和基片的距离为40-80mm的条件下,采用射频溅射法沉积220nm厚的(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜,在总压为2×103-5×104Pa的氧气气氛下将溅射好的BST薄膜缓慢冷却到室温。
实施例3:射频溅射制备(111)织构(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜的方法,包括下列步骤:
第一步:首先按照化学计量比称量高纯(99.9%)BaTiO3和SrTiO3(摩尔比为Ba+Sr=1)粉末,在两种粉末的混合物中添加乙醇,进行球磨,球磨转速为100-250转/分钟,时间18-24小时,使两种粉末混合均匀。
第二步:将第一步所得的粉体1100℃预烧结4-6个小时,加入适当粘结剂,干燥后100目过筛。
第三步:用10-35Mpa的压力将上述粉末压制成直径72毫米,厚度3-5毫米的薄片。
第四步:放入密闭Al2O3坩埚,并用相同粉体掩埋。
第五步:将坩埚放入马弗炉中,以2-5℃/分钟的升温速率从室温缓慢升至1400℃,烧结4-6小时,再以2-5℃/分钟的降温速率降至室温,得到BST陶瓷靶材。
第六步:将采用RCA标准清洗工艺洗干净的单晶Si片,放入溅射设备,沉积90nm厚的Pt。
第七步:将镀铂的Si片在管式炉中200-500℃退火0.9小时以作为衬底材料。
第八步:第八步:在溅射设备中采用射频功率预溅射满足化学剂量比Ba+Sr=1的BST陶瓷靶材26小时。
第九步:在Ar∶O2为1.5-1范围内,总压10-100mTorr,衬底温度为550-700℃,靶和基片的距离为40-80mm的条件下,采用射频溅射法沉积225nm厚的(BaxSr1-x)TiO3介电陶瓷薄膜,在总压为2×103-5×104Pa的氧气气氛下将溅射好的BST薄膜缓慢冷却到室温。
本发明方法中,经过不同的衬底温度,不同的溅射气压得到的薄膜具有不同的取向和不同的成分,并展现不同的性质。结果显示,只有在一定的衬底温度(550-700℃)下,溅射气压在40-60Pa下,得到的薄膜的电性能优异,而其他条件下得到的薄膜的性能都存在其他取向,并且性能不理想。
图1是上述条件下制备的BST薄膜的X射线衍射图谱,它说明这种条件下制备的BST薄膜仅仅具有(111)取向,并且结晶性能良好,没有诸如Pt的硅化物之类的杂质相产生。
图2是上述条件下制备的BST薄膜介电常数、介电损耗和电场强度的关系曲线。可以看出,该样品具有很好的可调性。在450kV/cm的场强下,具有近50%的可调性。零场下具有介电常数达到680以上,而介电损耗仅为1.5%。在我们的工作中,其它条件制备的BST薄膜都不具有单一的取向,并且相应的可调性、介电常数都比改样品小,并且介电损耗数据比该样品大。
图3时上述条件下制备的BST薄膜漏电流性能的曲线,其中的插图是log(J)对log(E)的关系转化,可以看出样品的满足空间电荷限制电流理论,并且在450kV/cm的场强下,漏电流仅为10-8A/cm2数量级。
以上几个方面说明,在传统的溅射工艺基础上,经过严格控制工艺参数(衬底温度、靶间距,溅射功率,溅射气氛、溅射气压等),可以得到具有(111)取向的钙钛矿BST介电薄膜,并且所制备的薄膜具有优良的电性能。相应的最佳溅射沉积工艺条件为Ar∶O2在1.5-1范围内,总压10-100mTorr,衬底温度为550-700℃,靶和基片的距离为40-80mm。