一种太阳能电池组件的注塑封装方法

摘要

本发明公开了一种太阳能电池组件的注塑封装方法，以塑料作为密封粘接剂，将太阳能硅片置于模具的型腔内，然后往模具的型腔内注入塑料进行注塑成型，将太阳能硅片密封包覆于塑料内，最终得到本发明的注塑太阳能电池组件。本发明太阳能电池组件的注塑封装方法，以塑料作为密封粘接剂，通过自动化的注塑成型设备将太阳能硅片密封包覆于塑料内，由于采用自动化的机器生产，产品的一致性较好，产品的品质稳定，而且大大提高了生产效率，封装成本较低，还可根据需要将塑料注塑成各种曲面造型，产品的外形结构多样化，使产品更具市场竞争力。

权利要求

1.一种太阳能电池组件的注塑封装方法，其特征在于：以AS、PS、PP、ABS、PC、PET、PE中的任一种塑料作为密封粘接剂，封装时，将太阳能硅片置于自动成型机的模具的型腔内，然后通过塑料挤出机往模具的型腔内注入塑料密封粘接剂进行注塑成型，将太阳能硅片密封包覆于塑料密封粘接剂内，最终得到本发明的太阳能电池组件；其中，模具的型腔为平板状型腔或曲面状型腔。

说明书

一种太阳能电池组件的注塑封装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种太阳能电池组件的封装方法。

背景技术

[0002] 目前，太阳电池组件的常见结构形式有：层压(玻璃/PET)式太阳电池组件、滴胶封装太阳电池组件、平板式太阳电池组件。太阳能电池组件的上盖板覆盖在太阳电池(硅晶片)的正面，构成组件的最外(受光)层，它既要透光率高，又要坚固，起到长期保护电池的作用，玻璃层压式太阳电池组件、滴胶封装太阳电池组件和平板式太阳电池组件以玻璃或PET片或透明树脂胶作为受光封装层。小面积、小功率(功率5W以下)的层压(玻璃/PET)式太阳电池组件由于封装生产成本过高，不具有市场竞争力。而滴胶封装太阳电池组件一般采用聚丙烯酸类树脂作为密封粘接剂，一方面，聚丙烯酸类树脂的耐候性较差，在室外容易出现褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象，使用寿命较短(正常使用寿命1年)；另一方面，采用聚丙烯酸类树脂作为密封粘接剂，封装时，得由人工将熔融状态的树脂滴在太阳能硅片上，使其自然冷却或温箱烘烤密封包覆于太阳能硅片密封层，由于人工操作的不精确，且每个工人的手法、经验不一样，产品的一致性较差，品质不稳定，还会发生浪费材料、环境污染等情况，而且人工操作生产效率很低。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种封装成本低、产品一致性高、产品品质稳定且产品外形结构多样化的太阳能电池组件的注塑封装方法。

[0004] 本发明的技术方案是这样的：一种太阳能电池组件的注塑封装方法，以AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、ABS(苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)中的任一种塑料作为密封粘接剂，封装时，将太阳能硅片置于自动成型机的模具的型腔内，然后通过塑料挤出机往模具的型腔内注入塑料密封粘接剂进行注塑成型，将太阳能硅片密封包覆于塑料密封粘接剂内，最终得到本发明的太阳能电池组件；其中，模具的型腔为平板状型腔或曲面状型腔。 [0005] 采用上述方案后，本发明太阳能电池组件的注塑封装方法，以塑料作为密封粘接剂，通过自动化的注塑成型设备将太阳能硅片密封包覆于塑料内，由于采用自动化的机器生产，产品的一致性较好，产品品质稳定，而且大大提高了生产效率，封装成本较低，还可根据需要将塑料注塑成各种曲面造型，产品的外形结构多样化，使产品更具市场竞争力。 [0006] 具体实施方式

[0007] 本发明的一种太阳能电池组件，包括太阳能硅片和包覆于太阳能硅片外的作为密封粘接剂的塑料，这里的塑料可为AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、ABS(苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)中的任一种。

[0008] 本发明一种太阳能电池组件的注塑封装方法，以AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、