清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法及装置

摘要

一种清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法和装置，包括下列步骤：使用高压水软枪清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上的催化剂结垢物；使用三维旋转清洗头清除蒸发器圆柱和弧形底部内壁上的催化剂结垢物；使用两维旋转清洗头或“水雷子”清洗排液管内壁上的催化剂结垢物；使水和结垢物颗粒一起经排液管上的阀流入一第一级过滤器，回收其中的催化剂结垢物颗粒；使从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一高压泵的进口，从高压泵的出口经管线循环输送到所述普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴，用于继续清除沉积在闪蒸-蒸发器内的催化剂结垢物。由于采用了本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置，本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法劳动强度低，所用时间短，清理干净彻底，几乎全部催化剂结垢物都可得到回收。

权利要求

1.一种清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法，其特征在于，包括下列步骤：

使用普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上、弧形底部的内壁上和排液管内壁上的催化剂结垢物；

使水和结垢物颗粒一起经排液管上的阀流入一第一级过滤器，回收其中的催化剂结垢物颗粒；

使从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一高压泵的进口，从高压泵的出口经管线循环输送到所述普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴，用于继续清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上、弧形底部的内壁上和排液管的内壁上的催化剂结垢物。

2.根据权利要求1所述的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法，其特征在于，还包括，在清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的操作结束前，通过一水管线将水引入高压泵的进口，高压水从高压泵的出口经管线输送到第一级过滤器的顶部，对高压泵和管线内部进行清洗，以便回收高压泵和管线内的催化剂结垢物颗粒。

3.根据权利要求1或2所述的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法，其特征在于，还包括，使从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一第二级过滤器，使从第二级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一第三级过滤器，使从第三级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水取代从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入高压泵的进口。

4.根据权利要求3所述的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法，其特征在于，还包括，使从第二级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一冷却器，使从冷却器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的被冷却的水取代从第二级过滤器流出直接流入第三级过滤器的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入第三级过滤器。

5.一种清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置，其特征在于，包括一第一级过滤器和一高压泵，第一级过滤器的排液口与高压泵的进口通过一管线连通，高压泵的出口通过另一管线与普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴连通。

6.一种清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置，其特征在于，包括一第一级过滤器、一第二级过滤器、一冷却器、一第三级过滤器和一高压泵，第一级过滤器的排液口与第二级过滤器的进液口之间、第二级过滤器的排液口与冷却器的进液口之间、冷却器的排液口与第三级过滤器的进液口之间和第三级过滤器的排液口与高压泵的进口之间分别通过管线连通，高压泵的出口通过另一管线与普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴连通。

说明书

清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及催化剂的回收，具体涉及清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法及装置。

背景技术

[0002] 传统的甲醇低压羰基合成醋酸工艺由于催化剂Rh(CO)2I2在蒸发时不稳定，只能采用闪蒸方法从其反应液中取出粗产品醋酸，而不能使用蒸发方法从其反应液中取出粗产品。

[0003] 近来，发明了反应-转化-闪蒸-蒸发的甲醇低压羰基合成醋酸新工艺，由于在该工艺中将催化剂转化成可承受加热的络合物形态，为通过闪蒸-蒸发从其反应液中取出粗产品醋酸提供了可能。

[0004] 在利用该工艺生产醋酸过程中，催化剂Rh(CO)2I2沉积在位于闪蒸-蒸发器下部圆筒体内的列管式蒸发器的多根列管的内壁上、闪蒸-蒸发器底部弧形壳体的内壁上和与闪蒸-蒸发器底部弧形壳体的内部空间连通的母液排出管的内壁上，这一方面影响闪蒸-蒸发器的正常操作，另一方面，由于这部分沉积的催化剂Rh(CO)2I2不能循环利用，使生产成本上升。

[0005] 为此，必须定期地清除沉积在闪蒸-蒸发器上述部位内的催化剂。现有技术中，工人进入闪蒸-蒸发器内，用铁锤、钢錾和铁铲清除沉积在闪蒸-蒸发器上述部位内的催化剂，不但劳动强度大，所用时间长，而且清理不干净，一方面清理不久后又需要清理，降低了生产效率，另一方面，催化剂Rh(CO)2I2回收率低，大量的昂贵的催化剂Rh(CO)2I2不能回收，使生产成本上升。

发明内容

[0006] 本发明为了解决现有技术的清理回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法劳动强度大，所用时间长，清理不干净，催化剂回收率低的技术问题，提供一种清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法及装置。

[0007] 为解决上述问题，本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法，其特征在于，包括下列步骤：

[0008] 使用普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上、弧形底部的内壁上和排液管内壁上的催化剂结垢物；

[0009] 使水和结垢物颗粒一起经排液管上的阀流入一第一级过滤器，回收其中的催化剂结垢物颗粒；

[0010] 使从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一高压泵的进口，从高压泵的出口经管线循环输送到所述普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴，用于继续清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上、弧形底部的内壁上和排液管的内壁上的催化剂结垢物。

[0011] 为解决上述问题，本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置，其特征在于，包括一第一级过滤器和一高压泵，第一级过滤器的排液口与高压泵的进口通过一管线连通，高压泵的出口通过另一管线与普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴连通。

[0012] 为解决上述问题，本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置，其特征在于，包括一第一级过滤器、一第二级过滤器、一冷却器、一第三级过滤器和一高压泵，第一级过滤器的排液口与第二级过滤器的进液口之间、第二级过滤器的排液口与冷却器的进液口之间、冷却器的排液口与第三级过滤器的进液口之间和第三级过滤器的排液口与高压泵的进口之间分别通过管线连通，高压泵的出口通过另一管线与普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴连通。

[0013] 本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法与现有技术的清理回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法相比，由于采用了本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置，劳动强度低，所用时间短，清理干净彻底，几乎全部催化剂结垢物都可得到回收。

[0014] 此外，本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法：

[0015] 还包括，在清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的操作结束前，通过一水管线将水引入高压泵的进口，高压水从高压泵的出口经管线输送到第一级过滤器的顶部，对高压泵和管线内部进行清洗，以便回收高压泵和管线内的催化剂结垢物颗粒。

[0016] 还包括，使从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一第二级过滤器，使从第二级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一第三级过滤器，使从第三级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水取代从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入高压泵的进口。

[0017] 还包括，使从第二级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一冷却器，使从冷却器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的被冷却的水取代从第二级过滤器流出直接流入第三级过滤器的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入第三级过滤器。

附图说明

[0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法及装置的其它特征和优点将变得更加明显和易于理解。

[0019] 图1是本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置第一个实施例的结构示意图；

[0020] 图2是本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置第二个实施例的结构示意图；

[0021] 图3是本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置第三个实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 参见图1至图3，标号100表示现有的反应-转化-闪蒸-蒸发的甲醇低压羰基合成醋酸新工艺所用的一闪蒸-蒸发器，标号201、202和203表示本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置。

[0023] 如图1至图3所示，闪蒸-蒸发器100包括一壳体110、一安装在壳体110下部分内的列管式蒸发器120和一安装在壳体110顶部分内的除沫装置(未示出)。

[0024] 壳体110由一具有弧形顶部111a的上圆筒部分111、一中间圆锥筒部分112和一具有弧形底部113a的下圆筒部分113构成。

[0025] 上圆筒部分111的圆筒壁上具有一切向进料口111b。上圆筒部分111的弧形顶部111a的顶部具有一出气管口111c。

[0026] 下圆筒部分113内安装列管式蒸发器120。列管式蒸发器120的蒸汽进出管口分别用标号113b和标号113c表示。下圆筒部分113的弧形底部113a的底部具有一出液管口113d。

[0027] 出液管口113d与一倾斜排液管114连通。倾斜排液管114与一水平排液管115连通。水平排液管115具有阀115a和阀115b。阀115a和阀115b位于倾斜排液管114与水平排液管115连通部位的两侧。

[0028] 现有的闪蒸-蒸发器100在使用过程中，催化剂Rh(CO)2I2逐渐沉积在列管式蒸发器120的多根列管的内壁上、弧形底部113a的内壁上和倾斜排液管114及水平排液管115的内壁上。

[0029] 如图1所示，本发明第一个实施例的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置201包括一第一级过滤器210和一高压泵250。

[0030] 第一级过滤器210是普通的筛网过滤器。在第一级过滤器210内设置一80目至120目的筛网211。

[0031] 在第一级过滤器210底部排液口和高压泵250进口之间具有一管线269。

[0032] 在管线269上连接一水管线291。在水管线291上安装一阀292。

[0033] 如图2所示，本发明第二个实施例的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置202包括一第一级过滤器210、一第二级过滤器220、一第三级过滤器230和一高压泵250。

[0034] 第一级过滤器210、第二级过滤器220和第三级过滤器230都是普通的筛网过滤器。在第一级过滤器210内设置一80目的筛网211。在第二级过滤器220内设置一100目的筛网221。在第三级过滤器230内设置一120目的筛网231。

[0035] 在第一级过滤器210底部排液口和第二级过滤器220顶部进液口之间具有一第一管线260。

[0036] 在第二级过滤器220底部排液口和第三级过滤器230顶部进液口之间具有一第二管线278。

[0037] 在第三级过滤器230底部排液口和高压泵250进口之间具有一第三管线289。

[0038] 在第三管线289上连接一水管线291。在水管线291上安装一阀292。

[0039] 如图3所示，本发明第三个实施例的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置203包括一第一级过滤器210、一第二级过滤器220、一第三级过滤器230、一冷却器240和一高压泵250。

[0040] 第一级过滤器210、第二级过滤器220和第三级过滤器230都是普通的筛网过滤器。在第一级过滤器210内设置一80目的筛网211。在第二级过滤器220内设置一100目的筛网221。在第三级过滤器230内设置一120目的筛网231。

[0041] 冷却器240包括一水槽241和一置于水槽241内的冷却水盘管242。

[0042] 第一级过滤器210和第二级过滤器220位于冷却器240的上方。第三级过滤器230和高压泵250位于冷却器240的下方。

[0043] 在第一级过滤器210底部排液口和第二级过滤器220顶部进液口之间具有一第一管线260。

[0044] 在第二级过滤器220底部排液口和水槽241上部侧壁之间具有一第二管线270。

[0045] 在水槽241下部侧壁和第三级过滤器230顶部进液口之间具有一第三管线280。

[0046] 在第三级过滤器230底部排液口和高压泵250进口之间具有一第四管线290。

[0047] 在冷却水盘管242的下端和上端分别安装一进口阀243和一出口阀244。

[0048] 在第三管线280上安装一阀281。

[0049] 在第四管线290上连接一水管线291。在水管线291上安装一阀292。

[0050] 下面详细描述本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法：

[0051] 如图1所示，使用普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴清除沉积在列管式蒸发器120的多根列管的内壁上、弧形底部113a的内壁上和倾斜排液管114及水平排液管115的内壁上的催化剂Rh(CO)2I2结垢物；

[0052] 水和结垢物颗粒一起经水平排液管115上的阀115b流入第一级过滤器210顶部进液口，催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒被设置在第一级过滤器210内的80目至120目的筛网211滤出，从而被回收；

[0053] 小于80目至120目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒和水一起经管线269流入高压泵250的进口，其内含有少量的小于80目至120目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒的高压水从高压泵250的出口经管线(未示出)循环输送到上述普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴，用于继续清除沉积在列管式蒸发器120的多根列管的内壁上、弧形底部113a的内壁上和倾斜排液管114及水平排液管115的内壁上的催化剂Rh(CO)2I2结垢物；

[0054] 清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的操作结束前，通过水管线291将水引入高压泵250的进口，高压水从高压泵250的出口经管线(未示出)输送到第一级过滤器210的顶部，对高压泵250和管线内部进行清洗，以便回收高压泵250和管线内的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒，阀292用于控制水的引入。

[0055] 如图2所示，使用普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴清除沉积在列管式蒸发器120的多根列管的内壁上、弧形底部113a的内壁上和倾斜排液管114及水平排液管115的内壁上的催化剂Rh(CO)2I2结垢物；

[0056] 水和结垢物颗粒一起经水平排液管115上的阀115b流入第一级过滤器210顶部进液口，等于和大于80目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒被设置在第一级过滤器210内的80目的筛网211滤出，从而被回收；

[0057] 小于80目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒和水一起经第一管线260流入第二级过滤器220，等于和大于100目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒被设置在第二级过滤器220内的100目的筛网221滤出，从而被回收；

[0058] 小于100目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒和水一起经第二管线278流入第三级过滤器230，等于和大于120目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒被设置在第三级过滤器230内的120目的筛网231滤出，从而被回收；

[0059] 小于120目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒和水一起经第三管线289流入高压泵250的进口，其内含有极少量的小于120目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒的高压水从高压泵250的出口经管线(未示出)循环输送到上述普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴，用于继续清除沉积在列管式蒸发器120的多根列管的内壁上、弧形底部113a的内壁上和倾斜排液管114及水平排液管115的内壁上的催化剂Rh(CO)2I2结垢物；

[0060] 清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的操作结束前，通过水管线291将水引入高压泵250的进口，高压水从高压泵250的出口经管线(未示出)输送到第一级过滤器210的顶部，对高压泵250和管线内部进行清洗，以便回收高压泵250和管线内的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒，阀292用于控制水的引入。

[0061] 如图3所示，使用普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴清除沉积在列管式蒸发器120的多根列管的内壁上、弧形底部113a的内壁上和倾斜排液管114及水平排液管115的内壁上的催化剂Rh(CO)2I2结垢物；

[0062] 水和结垢物颗粒一起经水平排液管115上的阀115b流入第一级过滤器210顶部进液口，等于和大于80目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒被设置在第一级过滤器210内的80目的筛网211滤出，从而被回收；

[0063] 小于80目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒和水一起经第一管线260流入第二级过滤器220，等于和大于100目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒被设置在第二级过滤器220内的100目的筛网221滤出，从而被回收；

[0064] 小于100目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒和水一起经第二管线270流入冷却器240的水槽241内，被其内流有冷却水的冷却水盘管242冷却，分别安装在冷却水盘管242的下端和上端的进口阀243和出口阀244用于调解冷却水的流量，以便控制冷却器240的冷却效果；

[0065] 水槽241内被冷却的小于100目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒和水一起经第三管线280流入第三级过滤器230，等于和大于120目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒被设置在第三级过滤器230内的120目的筛网231滤出，从而被回收，安装在第三管线280上的阀281用于调解从水槽241流出的被冷却的小于100目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒和水的流量，以便控制水槽241的液位，保证冷却效果，设置冷却器240的目的在于，将下面就要描述的进入高压泵250的进口的小于120目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒和水的温度控制在一定范围内，以使高压泵250能够连续正常工作；

[0066] 小于120目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒和水一起经第四管线290流入高压泵250的进口，其内含有极少量的小于120目的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒的高压水从高压泵250的出口经管线(未示出)循环输送到上述普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴，用于继续清除沉积在列管式蒸发器120的多根列管的内壁上、弧形底部113a的内壁上和倾斜排液管114及水平排液管115的内壁上的催化剂Rh(CO)2I2结垢物；

[0067] 清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的操作结束前，通过水管线291将水引入高压泵250的进口，高压水从高压泵250的出口经管线(未示出)输送到第一级过滤器210的顶部进液口或水槽241内，对水槽241、高压泵250和管线内部进行清洗，以便回收水槽241、高压泵250和管线内的催化剂Rh(CO)2I2结垢物颗粒，阀292用于控制水的引入。

[0068] 根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。