制备矿井用LED防爆灯的方法

摘要

制备矿井用LED防爆灯的方法为解决现有技术存在的防爆灯具易损坏，易变形，使用寿命短，防撞击、爆性能差等不足，解决方案是通过下述步骤实现的：配制防爆绝缘材料，由主料环氧树脂、辅料二氧化硅、二丁脂、固化剂、消泡剂、阻燃剂混合而成；先在制模内涂脱模剂；将光源组件放入模具内；将混合后的防爆绝缘材料调胶后浇注于模具内，室温固化3～9小时；将吊环及与光源组件电连接的接线嘴放入模具内，调好的防爆绝缘材料浇注于模具内，室温固化7～9小时；最后脱模、抛光、修正、检验制得本品。效果：采用本方法制备的防爆灯形态稳定，具有优良的耐酸碱性和耐有机溶剂性。免维护、使用寿命长；具有很强的防潮、防撞击、防爆功能。

权利要求

1.制备矿井用LED防爆灯的方法，是通过下述步骤实现的：

1)在模具内涂脱模剂；

2)将检验合格的LED光源组件(7)放入模具内；

3)配制灯体(1)所需的第一次浇注的防爆绝缘材料，该材料主要按下列重量百分比配比：主料环氧树脂为25～65％、辅料二氧化硅5～40％、稀释剂二丁脂8～15％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺8～20％、消泡剂硅油1～3％及阻燃剂TDCPP 8～

15％；

4)将配比好的防爆材料调胶，即按下面的顺序调制成粘稠状：先将主料环氧树脂放入容器中，再放入辅料稀释剂二丁脂，充分搅拌后放入阻燃剂TDCPP和二氧化硅，继续搅拌至产生气泡，此时加入消泡剂硅油，经搅拌后气泡消失；如果需要加颜色此时可放入色浆后调匀，最后放入三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺固化剂调成粘稠状后，浇注于模具内；

5)室温固化3～9小时；

6)将与LED光源组件(7)电连接的接线嘴(4)以及吊环(3)放入模具内；

7)配制灯体(1)所需的第二次浇注的防爆绝缘材料，该材料主要按下列重量百分比配制：主料环氧树脂为25～50％、辅料二氧化硅25～40％、稀释剂二丁脂8～15％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺8～20％、消泡剂硅油1～3％及阻燃剂TDCPP 8～

15％；

8)将调好的防爆绝缘材料浇注于模具内；

9)室温固化7～9小时；

10)最后经脱模、抛光、修正后制得矿井用LED防爆灯。

2.根据权利要求1所述的制备矿井用LED防爆灯的方法，其特征在于：在所述的第3)和第7)的防爆绝缘材料中，再配色浆3～5％。

说明书

制备矿井用LED防爆灯的方法

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及一种防爆灯具的制备方法，尤其涉及一种专门制备井下煤矿用的LED防爆灯具的方法。背景技术：

[0002] 传统防爆灯具的制作方法，一般采用白枳灯、荧光灯等作为光源，防爆灯具外壳由铝铸件和玻璃外罩加防护网组成，由灯体与灯罩密封连接后将光源组件密封在灯体内。此种材质和结构的防爆灯存在易损坏，易变形，密封效果不理想，使用寿命短，防撞击、防爆性能差及耗能大，其亮度低等不足，不能很好地适应井下恶劣的作业环境。发明内容：

[0003] 本发明为了解决现有技术存在的防爆灯具易损坏，易变形，使用寿命短，防撞击、爆性能差等不足，提供了一种制备矿井用LED防爆灯的方法，该方法是通过下述步骤实现的：

[0004] 1)在模具内涂脱模剂；

[0005] 2)将检验合格的LED光源组件(7)放入模具内；

[0006] 3)配制灯体(1)所需的第一次浇注的防爆绝缘材料，该材料主要按下列重量百分比配比：主料环氧树脂为25～65％、辅料二氧化硅5～40％、稀释剂二丁脂8～15％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺8～20％、消泡剂硅油1～3％及阻燃剂TDCPP8～15％；

[0007] 4)将配比好的防爆材料调胶后，浇注于模具内；

[0008] 5)室温固化3～9小时；

[0009] 6)将与LED光源组件(7)电连接的接线嘴(4)以及吊环(3)放入模具内；

[0010] 7)配制灯体(1)所需的第二次浇注的防爆绝缘材料，该材料主要按下列重量百分比配制：主料环氧树脂为25～50％、辅料二氧化硅25～40％、稀释剂二丁脂8～15％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺8～20％、消泡剂硅油1～3％及阻燃剂TDCPP8～15％；

[0011] 8)将调好的防爆绝缘材料浇注于模具内；

[0012] 9)室温固化7～9小时；

[0013] 10)最后经脱模、抛光、修正后制得矿井用LED防爆灯。

[0014] 本发明的有益效果：采用本方法制备的矿井用LED防爆灯，通过自制的防爆绝缘材料，利用模具，采用埋封法将光源组件完全密封于灯体和灯罩中，由于防爆绝缘材料粘接力特别强，其剪切强度可达到15Mpd；力学性能高，有很强的内聚力；分子结构致密，拉伸强度为80-90Mpd；与固化剂反应时通过直接加成反应进行，收缩率小；而且在固化过程没有副产物产生，不会产生气泡，因此用此材料制备的灯具形态稳定，具有优良的耐酸碱和耐有机溶剂性。安全符合国家对防爆电器矿用灯具要求的技术标准。

[0015] 采用本方法制备的矿井用LED防爆灯，耗能小，照射范围大、射程长；免维护、使用寿命长；具有很强的防潮、防撞击、防爆功能。特别适合于在煤矿井下有爆炸气体混合物的环境及无破坏绝缘气体或蒸汽等恶劣环境中使用。附图说明：

[0016] 图1本发明工艺流程图

[0017] 图2是用图1方法制备出的一矿井用LED防爆照明灯结构示意图

[0018] 图3是用图1方法制备出的另一矿井用LED防爆照明灯结构示意图[0019] 图4是图3侧面结构示意图

[0020] 图5是图1方法制备出的第三种矿井用LED防爆信号灯结构示意图[0021] 图6是图5侧面结构示意图具体实施方式：

[0022] 参看图1，制备矿井用LED防爆灯的方法，是通过下述步骤实现的：

[0023] 1)在模具内涂脱模剂；

[0024] 2)将检验合格的LED光源组件7放入模具内；

[0025] 3)配制灯体1所需的第一次浇注的防爆绝缘材料，该材料主要按下列重量百分比配比：主料环氧树脂为25～65％、辅料二氧化硅5～40％、稀释剂二丁脂8～15％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺8～20％、消泡剂硅油1～3％及阻燃剂TDCPP 8～15％；

[0026] 4)将配比好的防爆材料调胶后，浇注于模具内；

[0027] 5)室温固化3～9小时；

[0028] 6)将与LED光源组件7电连接的接线嘴4以及吊环3放入模具内；

[0029] 7)配制灯体1所需的第二次浇注的防爆绝缘材料，该材料主要按下列重量百分比配制：主料环氧树脂为25～50％、辅料二氧化硅25～40％、稀释剂二丁脂8～15％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺8～20％、消泡剂硅油1～3％及阻燃剂TDCPP 8～15％；

[0030] 8)将调好的防爆绝缘材料浇注于模具内；

[0031] 9)室温固化7～9小时；

[0032] 10)最后经脱模、抛光、修正后制得矿井用LED防爆灯。

[0033] 在所述的第3)、第7)的防爆绝缘材料中，再配色浆3～5％。

[0034] 所述调胶，是指将配比好防爆绝缘材料，按下面的顺序调制成粘稠状：先将主料环氧树脂放入容器中，再放入辅料稀释剂二丁脂，充分搅拌后放入阻燃剂TDCPP和二氧化硅，继续搅拌至产生气泡，此时加入消泡剂硅油，经搅拌后气泡消失；如果需要加颜色此时可放入色浆后调匀，最后放入三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺固化剂调成粘稠状待用。

[0035] 采用制备矿井用LED防爆灯的方法，可制成吊式照明灯(参看图2～图4)，也可制成挂式信号灯(参看图5～图6)，根据不同需求，采用LED光源的数量不同。灯体1和灯罩2的外部整体形状，可采用不同的模具如圆台形、长管形、多面形等制成不同的常用几何形状。根据煤矿井下照明的特点和对爆炸性环境对电器设备的要求以及针对LED光源的特点，采用了恒压、恒流驱动控制电路。灯体1利用模具，采用埋封法通过环氧树脂绝缘材料完全将固定在托板6上的LED光源组件7以及连接LED光源、恒流驱动器5及接线嘴4的电源线浇注密封与灯体1内。露在灯体1外部的接线嘴4、吊环3，也浇注在灯体1上与其连接为一个整体。

[0036] 所述固定在托板上的LED光源组件7由固定在托板6上的LED光源组、托板6后面的恒流驱动器5以及连接LED光源、恒流驱动器5及接线嘴5的电源线组成。

[0037] 实施例1、参看图1～图4，在3)中所述灯体1靠近光源一端采用透明环氧树脂防爆绝缘材料作为灯罩2时，是通过下述步骤实现的：

[0038] 1)在模具内涂脱模剂；

[0039] 2)将检验合格的LED光源组件7，光源朝下放入模具内；

[0040] 3)配制灯体1靠近光源一端所需的透明环氧树脂作为灯罩2的防爆绝缘材料，主要按下列重量百分比配制：主料环氧树脂为55％、辅料二氧化硅10％、稀释剂二丁脂10％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺10％、消泡剂硅油2％、阻燃剂TDCPP 13％；

[0041] 4)将作为灯罩2的防爆材料调胶成透明体后，浇注于模具内；

[0042] 5)室温固化3～5小时；

[0043] 6)将吊环3及与LED光源组件7电连接的接线嘴4放入模具内；

[0044] 7)配制灯体1所需的第二次浇注的防爆绝缘材料，该材料主要按下列重量百分比配制：主料环氧树脂为25％、辅料二氧化硅30％、稀释剂二丁脂15％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺15％、消泡剂硅油3％及阻燃剂TDCPP 12％，再配色浆5％；

[0045] 8)将调好的非透明防爆绝缘材料浇注于模具内；

[0046] 9)室温固化7～9小时；

[0047] 10)最后经脱模、抛光、修正后制得矿井用LED防爆照明灯。

[0048] 实施例2、

[0049] 除3)和7)与实施例1不同，其他均相同。其中：

[0050] 3)配制灯体1靠近光源一端所需的透明环氧树脂防爆绝缘材料，主要按下列重量百分比配制：该材料主要按下列重量百分比配比：主料环氧树脂为65％、辅料二氧化硅5％、稀释剂二丁脂8％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺8％、消泡剂硅油1％及阻燃剂TDCPP 13％；

[0051] 7)配制灯体1所需的第二次浇注的防爆绝缘材料，该材料主要按下列重量百分比配制：该材料主要按下列重量百分比配比：主料环氧树脂为50％、辅料二氧化硅25％、稀释剂二丁脂8％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺8％、消泡剂硅油1％及阻燃剂TDCPP 8％，再配色浆4％。

[0052] 实施例3、参看图5～图6，利用制备矿井用LED防爆灯的方法，制备一种防爆信号灯，是通过下述步骤实现的：

[0053] 1)在模具内涂脱模剂；

[0054] 2)将检验合格的LED光源组件7放入模具内(该光源通过导线分为两组，一组为红色信号灯，一组为绿色信号灯)；

[0055] 3)配制灯体1所需的第一次浇注的防爆绝缘材料，该材料主要按下列重量百分比配比：主料环氧树脂为25％、辅料二氧化硅40％、稀释剂二丁脂10％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺10％、消泡剂硅油2％及阻燃剂TDCPP 13％，再配色浆5％；

[0056] 4)将配比好的防爆材料调胶后，浇注于模具内；

[0057] 5)室温固化8小时；

[0058] 6)将与LED光源组件7电连接的接线嘴4以及吊环3放入模具内；

[0059] 7)配制灯体1所需的第二次浇注的防爆绝缘材料，该材料主要按下列重量百分比配制：主料环氧树脂为25％、辅料二氧化硅40％、稀释剂二丁脂10％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺10％、消泡剂硅油2％及阻燃剂TDCPP 13％，再配色浆5％。；

[0060] 8)将调好的防爆绝缘材料浇注于模具内；

[0061] 9)室温固化8小时；

[0062] 10)最后经脱模、抛光、修正后制得矿井用LED防爆信号灯。

[0063] 当第3)、第7)的防爆绝缘材料配比相同时，可将检验合格的LED光源组件7、和与其电连接的接线嘴4以及吊环3放入模具内后，将调好的防爆绝缘材料合并为一次浇注于模具内，一次固化成型。

[0064] 实施例4、

[0065] 除3)和7)与实施例3不同，其他均相同。其中：

[0066] 第3)、第7)的防爆绝缘材料配比相同，均主要按下列重量百分比配比：主料环氧树脂为40％、辅料二氧化硅30％、稀释剂二丁脂8％、固化剂三乙烯四胺或CYDSD-593改性脂肪胺8％、消泡剂硅油2％及阻燃剂TDCPP 12％，再配色浆3％。

[0067] 实验证明通过本方法制备的防爆灯，在常温下将其浸泡在石油、煤油、10％盐酸、30％苏打水或10％氨水中24小时，没有受任何破坏。其耐热度可达到80～110℃之间。