一种自清洗气水雾化喷嘴

摘要

本发明公开的一种自清洗气水雾化喷嘴，包括设置有进、出水口以及上、下进气口的水冷气缸和与其连接的连接体；水冷气缸内设置有连接活塞杆的活塞，活塞的上、下部分别设置上、下密封盖，活塞杆的一端穿出下密封盖的中心；连接体的上端设置引气槽和密封槽，其上部一侧设置进气口，其下部一侧设置可连通水冷气缸出水口的进水口，其中心设置连接活塞杆的芯体；芯体的上部一侧设置导气孔，中部设置挡板，下部设置为锥体，锥体的锥面上设置导水槽，锥体的底部中心开有喷气孔；连接体内腔的顶部与芯体的挡板之间设置弹簧，连接体的下端连接其下端设置有喷嘴的喷嘴座。该喷嘴的优点是：采用气动方式实现在线自动清洗，避免了喷嘴堵塞现象的频繁发生。

权利要求

1.一种自清洗气水雾化喷嘴，包括水冷气缸以及设置在所述水冷气缸下部的连接体，其特征是，所述的水冷气缸由内套和外套焊合而成，所述的外套上设置有进水口和出水口，所述的内套上设置有上进气口和下进气口，所述的内套中设置有活塞，所述活塞的上、下部分别设置有上密封盖和下密封盖，所述活塞的下端连接活塞杆，所述的活塞杆从所述下密封盖的中心穿出；所述连接体的上端设置有引气槽和密封槽，所述的密封槽内装有密封圈，所述连接体上部的一侧设置有进气口，所述的进气口与所述的引气槽相通，所述连接体下部的一侧设置有连接体进水口，所述的连接体进水口通过连接管连通所述水冷气缸外套上的出水口，所述连接体的中心设置有连接所述活塞杆的芯体，所述的芯体为空心部件，芯体的上部一侧设置有导气孔，芯体的中部设置有挡板，芯体的下部设置为锥体，所述锥体的锥面上设置有导水槽，所述锥体的底部中心开有喷气孔；所述连接体内腔的顶部与芯体的挡板之间设置有弹簧；所述连接体的下端设置有第一法兰和连接所述第一法兰的第二法兰，所述的第二法兰连接喷嘴座，所述第一、第二法兰之间设置有顶板，所述芯体下部锥体的锥面与所述顶板的锥形内面相契合，所述喷嘴座的下端设置有喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗气水雾化喷嘴，其特征是，所述锥体上导水槽的数量为3-15个。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗气水雾化喷嘴，其特征是，所述锥体上导水槽的数量为9个。

说明书

一种自清洗气水雾化喷嘴

技术领域

[0001] 本发明涉及一种喷嘴，更具体的说，本发明涉及一种采用气水雾化原理和气体驱动方式实现在线全自动清洗的冷却喷嘴。

背景技术

[0002] 在冶金连铸冷却系统中，用于钢坯冷却的水冷却系统需要使用大量的冷却喷嘴。由于循环水的水质较差，其中的悬浮物含量较高，喷嘴堵塞的情况往往频繁发生。这样，不仅影响了被冷却钢坯的质量，也同时降低了钢坯的产量，而且，还会增加工人清洗、排除喷嘴堵塞物的劳动强度。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的问题，就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够在线排除堵塞物，从而有效降低堵塞几率的自清洗气水雾化喷嘴。

[0004] 本发明的自清洗气水雾化喷嘴，包括水冷气缸和设置在所述水冷气缸下部的连接体；所述的水冷气缸上设置有进水口和出水口以及上进气口和下进气口，所述的水冷气缸内设置有活塞，所述活塞的上、下部分别设置上密封盖和下密封盖，所述活塞下端的活塞杆从所述下密封盖的中心穿出；所述连接体的上端设置有引气槽和其内装有密封圈的密封槽，所述连接体上部的一侧设置有其内孔与所述引气槽相通的进气口，所述连接体下部的一侧设置有通过连接管连通所述水冷气缸出水口的进水口，所述连接体的中心设置有连接所述活塞杆的空心芯体，所述芯体的上部一侧设置有导气孔，所述芯体的中部设置有挡板，所述芯体的下部设置为锥体，所述锥体的锥面上设置有导水槽，所述锥体的底部中心开有喷气孔；所述连接体的内腔顶部与所述芯体的挡板之间设置有弹簧，所述的连接体通过其下端设置的第一法兰连接其上端设置有第二法兰的喷嘴座，所述第一法兰和第二法兰之间设置有具有锥形内面的顶板，所述芯体下部锥体的锥面与所述顶板的锥形内面相契合；所述喷嘴座的下端通过锁母固定喷嘴。

[0005] 所述锥体上导水槽的数量为3-15个。

[0006] 本发明的自清洗气水雾化喷嘴，与现有技术相比，其有益效果在于：采用气动方式实现了喷嘴的在线自动清洗，并且可以实现远程控制，排污时间仅需1-2秒，既可以避免喷嘴堵塞现象的频繁发生，还可以因此提高被冷却钢坯的质量和产量，同时降低工人的劳动强度。

附图说明

[0007] 附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0008] 下面结合附图对本发明作以详细描述：

[0009] 如图所示，本发明的自清洗气水雾化喷嘴，包括其上部设置的由内套1和外套2焊合而成的水冷气缸以及设置在所述水冷气缸下部的连接体11；所述水冷气缸的外套2上设置有进水口3和出水口4，所述水冷气缸的内套1上设置有上进气口5和下进气口6，所述内套1的内部设置有活塞7，所述活塞7的上部设置有上密封盖9，所述活塞7的下部设置有下密封盖10，所述活塞7下端的中心部位设置有活塞杆8，所述活塞杆8的下端从所述下密封盖10的中心穿出；所述连接体11的上端设置有引气槽12和密封槽13，所述密封槽13的内部设置有密封圈14，所述连接体11上部的一侧设置有进气口15，所述进气口15的内孔与所述的引气槽12相通；所述连接体11下部的一侧设置有通过连接管17连接所述水冷气缸外套2出水口4的进水口16；所述连接体11的中心设置有与所述活塞杆8下端连接的芯体18；所述的芯体18为一空心部件，其上部一侧设置有导气孔20，其中部设置有挡板28，其下部设置为锥体；所述连接体11的内腔顶部与所述芯体18的挡板28之间设置有弹簧19；所述的连接体11通过其下端设置的第一法兰29连接其上端设置有第二法兰31的喷嘴座23，所述第一法兰29和第二法兰31之间设置有具有锥形内面的顶板22，所述的顶板22由第一法兰29和第二法兰31夹持并通过连接螺栓24锁紧固定；所述芯体18下部锥体的锥面与所述顶板22的锥形内面相契合；所述锥体的锥面上设置有导水槽21，所述锥体的底部中心开有喷气孔32；所述连接体11的下端为第一腔体30，所述喷嘴座23的上部为第二腔体27；所述喷嘴座23的下端通过锁母26固定喷嘴25。

[0010] 所述锥体上导水槽21的数量可以根据使用情况设置为3-15个，本实施例中设置为9个。

[0011] 本发明的自清洗气水雾化喷嘴的工作过程是这样的：

[0012] (1)在冷却工作状态下，冷却水自所述外套2上设置的进水口3进入水冷气缸，然后经出水口4、连接管17、以及连接体11的进水口16进入所述连接体11下部的第一腔体30内，并自所述锥体上的导水槽21喷出，进入所述喷嘴25上部的第二腔体27内；

[0013] (2)与此同时，高压气体自所述连接体11上部的进气口15进入，经引气槽12以及芯体18上部的导气孔20进入芯体18，再由所述芯体18下部锥体底部中心的喷气孔32喷出，并在所述喷嘴25上部的第二腔体27内剧烈碰撞，使所述第二腔体27内的冷却水雾化并由所述的喷嘴25喷出，冷却水中的杂质则留滞于所述芯体18下部锥体的锥面与所述顶板22的锥形内面契合处的上部，并沉积在所述导水槽21的周围；

[0014] (3)当启动喷嘴排污程序时，高压气体自所述内套1上设置的下进气口6进入所述的水冷气缸，使所述的活塞7向上移动，并通过与其连接的活塞杆8带动所述的芯体18上移，再通过所述芯体18的上移使其下部的锥体与所述的顶板22之间拉开间隙，从而使沉积在所述导水槽21周围的杂质随高压水流冲出喷嘴25，完成一次喷嘴的自清洗工作；

[0015] (4)喷嘴清洗工作完成后，所述的芯体18将在所述弹簧19回复力的作用下即时复位，并使其下部锥体的锥面与所述顶板22的锥形内面重新回复到压紧状态，为下一次的喷嘴清洗工作做好准备。

[0016] 本发明的自清洗气水雾化喷嘴，与现有技术相比，优点如下：

[0017] (1)采用气水雾化原理，通过气体驱动实现喷嘴的在线全自动清洗，清洗时间短、排污效率高；

[0018] (2)具有极强的抗堵塞能力，完全避免了的现有的喷嘴在水冷却过程中难以避免的喷嘴堵塞现象的发生；

[0019] (3)可以手动控制，也可以采用电子系统控制，从而实现在线喷嘴清洗的操作自动化；

[0020] (4)在生产过程中可随时控制清洗工作的进行，而且气水雾化均匀，不仅解决了喷嘴的堵塞问题，还因此提高了被冷却钢坯的质量和产量；

[0021] (5)清洗喷嘴时无需停机，不需拆卸，大大降低了工人的劳动强度。

[0022] 以上示意性的对本发明进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的一个实施例。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，作出与本发明相同或相似的结构或对本发明的技术方案作出各种显而易见的修改，均应属于本发明的保护范围。