高炉炮泥制备方法

摘要

一种高炉炮泥制备方法，它是将散状原料加热到20℃-40℃干混合均匀，散状原料的粒度为3mm～0.074mm，然后加入结合剂，碾泥40℃-60分钟，剂压成型。添加剂与每一种散状原料各放在一个贮槽，结合剂放在一个贮槽，在贮槽中将原料加热到各在20℃-40℃，在碾泥机中加入结合剂碾制40-60分钟，在50℃-70℃在成型机剂压成型。加热方式是在设备外设置横向的加热管，在加热管内通入融化点不低于100℃的介质加热。本高炉炮泥制备方法劳动强度小、生产效率高。

权利要求

1.一种高炉炮泥制备方法，制备高炉炮泥的原料的重量配比为：添加剂 5～20 结合剂 15～25其它成分 电熔刚玉 40～60 碳化硅 15～20

粘土 5～10 焦粉 5～8 绢云母 5～10；

它是将散状原料加热到20℃-40℃干混合均匀，散状原料的粒度为3mm～0.074mm，然后加入结合剂，碾泥40℃-60分钟，挤压成型；

所说的添加剂的成分的重量配比为：

电熔刚玉 40-60 焦粉 10-15 SiC 15-20粘土 5-15 绢云母 10-15；

添加剂与每一种散状原料各放在一个贮槽，结合剂放在一个贮槽，在贮槽中将原料加热到各在20℃-40℃，贮槽加热到50℃-70℃，称量漏斗装置加热到50℃-70℃，保证原料的温度保持在20℃-40℃，碾泥机、圆盘给料机与成型机均加热到120～140℃，以保证原料温度保持在50℃-70℃；将散状原料在碾泥机干混合10～15分钟，在碾泥机中加入结合剂碾制40-60分钟，在50℃-70℃在成型机剂压成型；

所说的加热方式是在贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机的外表设置横向的加热管，在加热管内通入融化点不低于100℃的介质加热，控制加热介质的流量以控制贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机内原料的温度；所说的加热介质是导热油。

说明书

高炉炮泥制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高炉炮泥制备方法。

背景技术

[0002] 小型高炉(1500m3以下)炮泥的技术(包括炮泥本身的技术参数，与生产工艺参数)参数与大型高炉炮泥有本质的区别，如果按小型高炉炮泥的工艺参数是无法满足大型高炉稳定出铁的要求。原材料的不同，特别是结合剂的不同影响了大型高炉炮泥的技术性能。现有高炉炮泥制备方法工艺简单，操作工人劳动强度大，配料不准确，原料温度、设备温度难以控制，从而对产品质量有一定的影响，具体表现在：1.泥料不均匀，产品性能不稳定；2.配料不准确，不能严格执行技术配方要求。

发明内容

[0003] 为了克服现有高炉炮泥制备方法的上述不足，本发明提供一种劳动强度小、生产效率高的高炉炮泥制备方法。

[0004] 高炉炮泥制备方法在配方确定之后，工业技术参数特别是温度是直接影响高炉炮泥性能的重要因素。主要工业生技术参数包括：在不同季节各原料所需温度，各设备所需温度，碾泥时间以及出料时最适合的泥温。

[0005] 制备本高炉炮泥的原料可用公知的炮泥原料，如下述的三种公知的原料。 [0006] I制备本高炉炮泥的原料的重量配比为：

[0007] 添加剂 5～20

[0008] 结合剂 15～25

[0009] 其它成分 电熔刚玉40～60

[0010] 碳化硅15～20

[0011] 粘土5～10

[0012] 焦粉5～8

[0013] 绢云母5～10。

[0014] Ⅱ制备本高炉炮泥的原料的重量配比也可以为：

[0015] 添加剂 5～20

[0016] 结合剂 15～25

[0017] 其它成分 电熔刚玉 40～60

[0018] 粘土 5～10

[0019] 焦粉 5～8

[0020] 绢云母 5～10。

[0021] Ⅲ制备本高炉炮泥的原料的重量配比还可以为：

[0022] 添加剂 5～20

[0023] 结合剂 15～25

[0024] 其它成分 电熔刚玉 40～60

[0025] 碳化硅 15～20

[0026] 粘土 5～10

[0027] 焦粉 5～8。

[0028] 散状原料如添加剂与电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉与绢云母的粒度为3mm～0.074mm。

[0029] 将制备炮泥的散状原料加热到20℃-40℃干混合均匀，然后加入结合剂，碾泥40℃-60分钟，挤压成型。

[0030] 制备本高炉炮泥的原料的最佳重量配比为：

[0031] 电熔刚玉 50 碳化硅 17.5 粘土 7.5 焦粉 6.5

[0032] 绢云母 7.5 添加剂 12.5 结合剂 20。

[0033] 本高炉炮泥所用的添加剂为下述任一种公知的添加剂，它的主要成分有电熔刚玉、焦粉、SiC、粘土、绢云母，如下述成分(重量配比)的添加剂：

[0034] 电熔刚玉 40-60 焦粉 10-15 SiC 15-20 粘土 5-15 [0035] 绢云母 10-15。

[0036] 本高炉炮泥所用的结合剂为下述任一种公知的结合剂：

[0037] 焦油结合剂、树脂结合剂、水结合剂、沥青结合剂

[0038] 一般用焦油结合剂，其成分主要为：煤焦油

[0039] 工艺参数：原料温度：20℃-40℃

[0040] 设备温度：50℃-70℃

[0041] 碾泥时间：40℃-60分钟

[0042] 出料时泥温：50℃-70℃。

[0043] 添加剂与每一种散状原料各放在一个贮槽，结合剂放在一个贮槽，在贮槽中将原料加热到各在20℃-40℃，一般贮槽加热到50℃-70℃，称量漏斗装置加热到50℃-70℃，保证原料的温度保持在20℃-40℃，碾泥机、圆盘给料机与成型机均加热到120～140℃，以保证原料温度保持在50℃-70℃。将散状原料在碾泥机干混合10～15分钟，在碾泥机中加入结合剂碾制40-60分钟，在50℃-70℃在成型机剂压成型。

[0044] 贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机的加热方式是涉及到加原料温度控制的关键技术方案，贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机的加热可用电加热，用温度计显示温度，由人工接通或切断电源控制原料的温度，也可用热继电器与接触器自动控制方式控制原料温度的上限与下限。目前最好的方法是在贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机的外表设置横向的加热管，在加热管内通入融化点不低于100℃的介质加热，由于原料的温度变化缓慢，可由人工控制加热介质的流量以控制贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机内原料的温度，这样原料的温度比较稳定，控制方便。本发明常用的加热介质有蒸汽、水、导热油。在贮槽贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机内安装温度计，对温度的控制更为方便。

[0045] 本高炉炮泥制备方法有下述优点：(1)产品质量稳定，具体表现在产品理化指标稳定如；由于设备温度的稳定控制，结合剂加入量稳定、炮泥碾制均匀，最终表现在马夏值稳定、现场使用稳定；(2)炮泥生产工人劳动强度降低；(3)炮泥施工性能良好，主要表现在现场打泥压力适中，每块泥之间无粘连，操作工人劳动强度低，现有炮泥开口时间5～15分钟，本高炉炮泥的开口时间比现有炮泥缩短3～5分钟，在使用过程中使用成本降低，炮泥消耗降低0.15～0.2Kg/吨铁。

附图说明

[0046] 图1是本高炉炮泥制备方法实施例的流程示意图。

[0047] 图2是电熔刚玉贮槽示意图。

[0048] 图3称量漏斗装置示意图。

[0049] 图4是碾泥机、圆盘给料机与成型机示意图。

[0050] 图2、图3与图4相对图1放大。

[0051] 上述图中：

[0052] 1、电熔刚玉贮槽 2、碳化硅贮槽 3、粘土贮槽 4、焦粉贮槽5、绢云母贮槽 6、添加剂贮槽 7、备用贮槽 8、备用贮槽9、振动器 10、电动给料机11、称量漏斗装置 12、排料闸门13、皮带输送机 14、碾泥机 15、圆盘给料机
16、成型机17、计量装置 18、焦油泵 19、焦油罐 20、搅拌泵21、加热管 22、加热管 23、加热管 24、加热管25、加热管

具体实施方式

[0053] 下面结合实施例详细说明本大型高炉炮泥制备方法具体实施方式，但本大型高炉炮泥制备方法不局限于下述的实施例。

[0054] 实施例一

[0055] 本实施例的制备过程参见图1，将散状原料由贮槽如把电熔刚玉由电熔刚玉贮槽1外的加热管21加热到40℃，参见图2，从电熔刚玉贮槽1、碳化硅贮槽2、粘土贮槽3、焦粉贮槽4、绢云母贮槽5与添加剂贮槽6由电动给料机10分别将散状原料电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉、绢云母与添加剂加到称量漏斗装置11中，称量漏斗装置11由外侧的加热管22加热至70℃，以保证称量漏斗装置11内的原料为30℃-40℃，本实施例在加热管内的加热介质为WRY型高温导热油参见图3，散状原料的(重配比)为：

[0056] 电熔刚玉 60 碳化硅 20 粘土 10 焦粉 8

[0057] 绢云母 10 添加剂 20

[0058] 每份 800kg。

[0059] 将各种原料分别加到称量漏斗装置11称量好后经皮带输送机13送到碾泥机14，干混合15分钟，由皮带输送机13，同时把重量配比25的结合 剂由焦油泵18加入到碾泥机14，在碾泥机14碾轧60分钟，送到圆盘给料机15，由圆盘给料机15将泥料送到成型机16在70℃挤压成型。制备的高炉炮泥的成分(重量配比)为：

[0060] 电熔刚玉 60 碳化硅 20 粘土 10 焦粉 8

[0061] 绢云母 10 添加剂 20 结合剂 25。

[0062] 碾泥机14、圆盘给料机15与成型机16分别由外部安装的加热管23、加热管24与加热管25加热到120～140℃，参见图4。

[0063] 实施例二

[0064] 本实施例的制备步骤与实施例一相同，与实施例一不同的是原料的重量配比与制备温度不同。本实施例的散状原料的重量配比为：

[0065] 电熔刚玉 40 碳化硅 15 粘土 5 焦粉 5

[0066] 绢云母 5 添加剂 5。

[0067] 将散状原料在贮槽的温度为20℃，在称量漏斗装置11的由外侧的加热管22加热至20℃-30℃，干混合10分钟，加入重量配比为15的结合剂后在碾泥机14碾轧40分钟，成型机16在50℃剂压成型。制成的高炉炮泥的成分(重量配比)为：

[0068] 电熔刚玉 40 碳化硅 15 粘土 5 焦粉 5

[0069] 绢云母 5 添加剂 5 结合剂 15。

[0070] 实施例三

[0071] 本实施例的制备的步骤与实施例一相同，与实施例一不同之处是原料的重量配比不同，本实施例制成的高炉炮泥的成分(重量配比)为：

[0072] 电熔刚玉 50 碳化硅 17.5 粘土 7.5 焦粉 6.5 [0073] 绢云母 7.5 添加剂 12.5 结合剂 20。

[0074] 实施例四

[0075] 本实施例的制备的步骤与实施例一相同，与实施例一不同之处是原料的重量配比不同，本实施例制成的高炉炮泥的成分(重量配比)为：

[0076] 电熔刚玉 60 碳化硅 20 粘土 10 焦粉 8

[0077] 绢云母 5 添加剂 5 结合剂 15。

[0078] 实施例五

[0079] 本实施例的制备的步骤与实施例一相同，与实施例一不同之处是原料的重量配比不同，本实施例制成的高炉炮泥的成分(重量配比)为：

[0080] 电熔刚玉 40 碳化硅 15 粘土 5 焦粉 5

[0081] 绢云母 10 添加剂 20 结合剂 25。