往复式油隔离隔膜泵液力端的油平衡系统

摘要

本发明涉及往复式油隔离隔膜泵液力端的油平衡系统，特别是适用于输送含固体颗粒的高温高压浆体的往复式油隔离隔膜泵的油平衡系统，包括缸体、隔膜、位于缸体上端的放气阀与位于缸体下端的补油阀、油隔离罐，其特征在于：采用油隔离隔膜型结构，放气系统和补油系统共同作用，控制隔离罐内的油位在安全范围内移动；本发明的有益效果是：反应灵敏，补油泵补油时能有效地控制隔离罐中的油位在安全范围内，防止油位过高或过低而造成泵无法正常工作，降低了隔膜的工作温度，提高了隔膜的使用寿命。

权利要求

1.一种往复式油隔离隔膜泵液力端的油平衡系统，包括缸体、隔膜、位于缸体上端的放气阀与位于缸体下端的补油阀及油隔离罐，其特征在于：采用油隔离隔膜型结构，放气系统和补油系统共同作用，控制油隔离罐内的油位在安全范围内移动，所述油隔离隔膜型结构采用油隔离罐连接缸体与过流部件，油隔离罐中上部是油，其下部是高温浆体，用油将隔膜和高温浆体隔离开，所述隔膜位于缸体的左侧，所述放气系统为一所述放气阀，放气阀由两个方向相反的单向阀组成，所述补油系统为一电控制系统，补油系统中的所述补油阀通过管路与补油泵相连，同时与所述缸体中油路相通，在油隔离罐中油位的上下极限位置分别设触点，所述补油系统中的触点发出电控制信号，控制油隔离罐中的油位到达上极限位置时补油泵开始补油，油隔离罐中的油位下降到下极限位置时补油泵停止补油，使油位在上下极限位置之间移动。

说明书

往复式油隔离隔膜泵液力端的油平衡系统

技术领域

[0001] 本发明涉及往复式油隔离隔膜泵液力端的油平衡系统，特别是适用于输送含固体颗粒的高温高压浆体的往复式油隔离隔膜泵的油平衡系统。

背景技术

[0002] 在输送高温高压的介质时一般采用柱塞泵，但均有一定泄漏，而采用隔膜泵就可以有效解决泄漏问题。但隔膜在高温条件下无法正常工作，因此必须解决高温问题。泵启动前泵腔中会残留部分空气，且泵腔的油中一般含有少量气体，在泵工作过程中，这些气体会逐渐溢出并聚集在泵腔顶部，如果不及时排出，就会影响泵的工作和容积效率。

[0003] 在泵在运行过程中油会不断消耗，如果不及时补充，就会造成泵内压强失衡而使泵不能正常工作。目前国内外高温高压往复式油隔离隔膜泵液力端常采用恒量补油。当补油量小于需要量时，浆液会造成液力端的磨损，磨损严重时，泵将不能正常工作；当补油量大于需要量时，多出的油将随输送液体排走，提高了运行成本。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种油平衡系统，以满足输送高温高压浆体的往复式油隔离隔膜泵的正常使用。

[0005] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种往复式油隔离隔膜泵液力端的油平衡系统，包括缸体、隔膜、位于缸体上端的放气阀与位于缸体下端的补油阀、油隔离罐，其特征在于：采用油隔离隔膜型结构，放气系统和补油系统共同作用，控制隔离罐内的油位在安全范围内移动。

[0006] 油隔离隔膜型结构采用油隔离罐连接缸体与过流部件，隔离罐中上部是油，其下部是高温浆体，这样就用油把隔膜和浆体隔离开，油的传热性较差，降低了隔膜的工作温度，提高了隔膜的使用寿命。

[0007] 放气系统为一放气阀，放气阀由两个方向相反的单向阀组成。

[0008] 补油系统为一电控制系统，补油阀通过管路与补油泵相连，同时与系统油路相通，在油隔离罐中油位的上下极限位置分别设触点，触点发出电控制信号，控制补油泵开始或停止补油，使油位在上下极限位置之间移动。

[0009] 放气阀位于缸体顶部，可视为两个单向阀，正常状态下第一个单向阀打开，第二个单向阀闭合。泵内残留的空气和油中的气体在泵运行过程中会逐渐溢出并聚集在缸体顶部，聚集到一定程度并产生一定的压强，使第一个单向阀关闭，同时少量气体溢出，第二个单向阀打开，气体释放出去，同时会带走少量油。补油阀位于缸体下端，可视为一个单向阀，与补油泵通过管路相通，正常状态下闭合，补油泵开始补油时，单向阀打开。

[0010] 在泵工作过程中，油不断随着流动浆体排出，加上放气阀放气时带走的少量的油，工作腔中的油不断减少，油隔离罐中的油位不断上升。当上升到一定高度，浆体流入缸体造成磨损。补油泵补油时，油隔离罐中油位逐渐下降，下降到一定高度，油进入过流部件流道造成油的损失。因此，必须将油位控制在一定范围内。在油隔离罐中油位的上下极限位置分别设上触点和下触点。当油隔离罐中的油位到达上触点时，发出电控制信号，使补油泵自动补油；当油隔离罐中的油位下降到下触点时，发出电控制信号，补油泵停止补油。经上述工作状态的不断循环，即达到液力端系统的油平衡。

[0011] 本发明的放气系统是在泵工作状态进行，而补油系统是在泵非工作状态下进行的，即在柱塞回程时进行补油，补油泵与泵的相位差为180°。

[0012] 本发明的有益效果是：反应灵敏，补油泵补油时能有效地控制隔离罐中的油位在安全范围内，防止油位过高或过低而造成泵无法正常工作，降低了隔膜的工作温度，提高了隔膜的使用寿命。

附图说明

[0013] 图1是本发明的结构简图。

[0014] 1为放气阀，2为缸体，3为隔膜，4为补油阀，5为油隔离罐，6为补油泵，7为油箱，a为上触点，b为下触点，A为单向阀，B为单向阀。具体实施例

[0015] 如图1所示，放气阀1位于缸体2上端，隔膜3位于缸体2左侧，补油阀4位于缸体2下端，与补油泵通过管路连接，同时与缸体中油路相通，缸体2与过流部件通过油隔离罐5相连接，油隔离罐5中上部是油，下部是浆体，油位不断上下移动，在油位上下极限位置设上下触点a、b。缸体顶部产生气体时，少量气体自单向阀A溢出，单向阀A闭合，单向阀B打开，气体自放气阀中放出。油隔离罐5中的油不断随着流动浆体流走，系统中的油不断减少，油隔离罐中的油位不断升高。当油位升高到上触点a时，发出电控制信号，补油泵开始补油，补油阀4打开，油隔离罐5中的油位不断下降，当下降到下触点b时，发出电控制信号，补油泵停止补油，补油泵4关闭。重复上述过程。

[0016] 本发明中的补油系统为电控制系统，上触点a、下触点b均与传感器相连，传感器与油隔离罐之间有绝缘橡胶隔开。该系统能够快速收发电控制信号，及时开始补油和停止补油，保证了泵的安全运行。