本发明提供了一种应用在冶金行业中涂层生产领域的连续生产防锈底漆涂层钢板的方法，其特征是克服了以往不能连续生产的弊端，全部过程均连续在线完成。其步骤是将热轧钢带的带头带尾焊接在一起；钢带进入酸洗槽，去除表面的氧化铁皮，入热风烘干段，除掉表面的水分；钢带进辊涂机11，在钢带表面涂漆，然后送入油漆固化炉12，对其进行固化烘干，将具有一定温度的钢带进行冷风吹扫14，降低温度；然后进入卧式活套15，经活套21，纠偏后进入定尺飞剪22，根据要求剪成规定的板材，入双堆垛23，堆垛成规定高度的板料；当需要卷材时，钢带经圆盘剪16纵剪分条后，经分切剪19分卷卷取，入卷取机20出成卷钢带。
1.一种连续生产防锈底漆涂层钢板的方法，以热轧钢板为原料板，其特征是：钢带处理从开卷到成型剪切全部过程均在线完成，集开卷、矫平、酸洗除锈、矫平、底漆辊涂、固化烘干、罗拉成型、修边、定尺剪切、垛料为一体，用于彩涂成型板全连续自动化生产板材和卷材，包括以下步骤：a：热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起；
b：经焊接后的连续钢带进入酸洗除锈、烘干阶段，钢带表面的氧化铁皮与酸洗槽内的酸液反应去除钢带表面的氧化铁皮，钢带出酸洗槽，进入热风烘干阶段，除掉钢带表面多余的水分；
c：经酸洗除锈烘干后的钢带进入辊涂、固化与风冷阶段，酸洗、烘干后的钢带送入辊涂机(11)，在钢带表面涂防锈漆，然后送入油漆固化炉(12)，对涂漆后的钢带进行固化烘干，对经固化烘干具有一定温度的钢带进行冷风吹扫(14)，降低钢带的温度；
d：在固化炉后配置焚烧炉(13)高温裂解处理含苯废气，并通过热风换热器用余热至固化炉，提高热能利用率；
e：经辊涂、固化与风冷后的钢带进入剪断与堆垛阶段，罗拉成型后的波形钢带进入定尺飞剪(22)，将钢板按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛。
2.如权利要求1所述的一种连续生产防锈底漆涂层钢板的方法，其特征在于在步骤a中还包括开卷储放料的步骤：开卷机(1)将钢卷展开为钢带，正常开卷时，钢带进入立式活套(6)储料，两钢卷的头尾部分经汇合夹送、辊式矫平机(4)后，分别被送给焊机(5)进行焊接，将钢带头带尾焊在一起，当焊接时立式活套(6)放料，满足后面工序的要求而实现连续生产。
3.如权利要求1所述的一种连续生产防锈底漆涂层钢板的方法，其特征在于在步骤a的焊接阶段中包括矫直阶段，对焊接前的钢带进行矫直，消除钢带表面的不平度，有利于焊接。
4.如权利要求1所述的一种连续生产防锈底漆涂层钢板的方法，其特征在于在步骤c的辊涂、固化与风冷阶段前有矫直阶段，对进入辊涂机前的钢带进行矫直。
5.如权利要求1所述的一种连续生产防锈底漆涂层钢板的方法，其特征在于在步骤c的固化与风冷阶段后有纵剪分条及分卷卷取阶段，当飞剪维修或整个生产工艺需要时，对经辊涂、固化与风冷后的钢带进行纵剪分条及分卷卷取，出成品钢带。
6.如权利要求1所述的一种连续生产防锈底漆涂层钢板的方法，其特征在于在步骤e中的堆垛阶段，为双堆垛(23)，一用一备，交替工作。
连续生产防锈底漆涂层钢板的方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金行业中的涂层生产领域，尤其是热板的涂层。
背景技术
[0002] 现在国内原有薄的涂漆板生产有的采用冷轧板作为原板，成本费用高，比以热轧板作为原板费用高出30-40％，而热轧薄板坯既低于1.2mm的钢板以热铸(Giesshitze)得来，热轧薄板范围的不断扩大及快速发展为以热轧板作原板成为可能。现在国内采用的以热轧板为原板的技术是先需要进行钢卷的开卷矫平、定尺横剪、码垛；喷砂除锈、喷漆、烘干、定尺四边裁剪、码垛等工序分为三条线生产，先用一条横剪线开卷矫平、定尺横剪、把钢板剪成所需长度的钢板接着把钢板码垛成所需要的高度；然后再用一条喷涂线，通过输送把钢板送到喷砂除锈机，对每张钢板喷砂除锈、然后再送到喷涂机，用喷涂法涂漆；涂漆后通过输送带，把干燥后的钢板定尺四边裁剪、堆垛存放。整个生产过程不能连续作业，中间输送环节复杂，喷砂除锈，造成钢板表面粗糙度增加；喷漆时因为须雾化、所以气雾处理浪费漆量非常多，污染严重，而此种生产方式占地面积大，费用高，生产效率低，劳动强度大。
发明内容
[0003] 为了克服国内原有的彩色涂层板生产中效率低，油漆量浪费大，劳动强度大，不能大规模生产，以冷轧板作原料板费用高的问题，固化烘干时废气直接排放环境污染严重，本发明采用连续作业方式集开卷、酸洗、烘干、矫平、底漆辊涂、纵剪分条、收卷、定尺剪切、垛料为一体可以连续生产板材、卷材，从而提高了生产效率，填补了国内空白。
[0004] 本发明解决其技术问题的技术方案是：生产线集开卷、酸洗、烘干、矫平、底漆辊涂、纵剪分条、收卷、定尺剪切、垛料为一体，用于成型板生产线全连续自动生产，包括以下步骤：
[0005] a：热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起；
[0006] b：经焊接后的连续钢带进入酸洗除锈烘干阶段，钢带表面的氧化铁皮与酸洗槽内的酸液反应去除钢带表面的氧化铁皮，钢带出酸洗槽，进入热风烘干阶段，除掉钢带表面多余的水分；
[0007] c：经酸洗除锈烘干后的钢带进入辊涂、固化与风冷阶段，酸洗、烘干后的钢带送入辊涂机11，在钢带表面涂漆，然后送入油漆固化炉12，对涂漆后的钢带进行固化烘干，对经固化烘干具有一定温度的钢带进行冷风吹扫13，降低钢带的温度；
[0008] d：在固化炉后配置焚烧炉13高温裂解处理含苯废气，并通过热风换热器用余热至固化炉，提高热能利用率，
[0009] e：经辊涂、固化与风冷后的钢带进入剪断与堆垛阶段，钢带进入定尺飞剪22，将钢板按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛，出成品板。
[0010] 在步骤a中还包括开卷储放料的步骤：开卷机1将钢卷展开为钢带，正常开卷时，钢带进入立式活套6储料，两钢卷的头尾部分经汇合夹送、辊式矫平机4后，分别被送给焊机5进行焊接，将钢带头尾焊在一起，当焊接时立式活套6放料，满足后面工序的要求而实现连续生产。
[0011] 在步骤a的焊接阶段中包括矫直阶段，对焊接前的钢带进行矫直，消除钢带表面的不平度，有利于焊接。
[0012] 在步骤c的辊涂、固化与风冷阶段前有矫直阶段，对进入辊涂机前的钢带进行矫直。
[0013] 在步骤c的固化与风冷阶段后有纵剪分条分卷卷取阶段，当飞剪维修或整个生产工艺需要时，对经辊涂、固化与风冷后的钢带进行纵剪分条分卷卷取，出成品钢卷。
[0014] 在步骤e中的堆垛阶段，为双堆垛(23)，一用一备，交替工作
[0015] 本发明的有益效果是：这种彩色成型板线生产集开卷、酸洗、烘干、底漆辊涂、矫平、纵剪分条、收卷、定尺、垛料为一体即能生产板材也能生产卷材，实现整个生产过程的在线全连续生产：减少了中间环节，节省了人力，用辊涂法涂漆节约用漆量是30-40％，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了生产的自动化程度，降低了污染并减少了能源浪费。
附图说明
[0016] 图1：彩色成型板生产线配置图
[0017] 图1中：1开卷机、2剪切机、3汇合夹送辊、4矫平机、5焊机、6立式活套、7转向对中辊、8酸洗、9烘干段、10拉矫机、11辊涂机、12固化炉、13焚烧炉、14冷风吹扫、15卧式活套、16圆盘剪、17废边卷取机、18、倒角机、19分切剪、20卷取机、21活套、22定尺飞剪、23双堆垛。
具体实施方式
[0018] 入口段：用钢卷车先将钢卷放在开卷机1上，采用双开卷机1，轮流开卷，节约上料时间，板头用直头机展平，用剪切机2切去带头带尾，通过汇合夹送辊3送到矫平机4轿平，当前一钢卷的带尾与后一钢卷的带头在焊机5处汇合焊接，钢带进入立式活套6，正常开卷时，立式活套6储料、当换卷焊接时，立式活套6放料，才能满足机组连续生产的要求；
[0019] 工艺段：钢带经转向对中辊7转向，纠偏后，进入酸洗段8，在该阶段钢带用酸洗法去除钢带表面的氧化铁皮，钢带进入盛有Hcl的酸洗槽，表面的氧化铁皮与酸液反应，各种氧化铁溶解在酸液中，然后钢带进入冲洗阶段，洗掉钢带表面的残余酸液，接着钢带进入烘干段9，热风烘干除掉钢带表面的水分。钢带经过表面除锈后，钢带经过夹送、张紧后进入矫平阶段，钢带进入矫直设备，该矫直设备是在附图1中的拉矫机10，对钢带进行矫直处理，消除钢带表面的缺陷，有利于钢带的下一步辊涂处理，提高涂层质量。辊涂机11，用双面双辊法对钢带涂防锈底漆，钢带进入固化炉12干燥油漆成膜，经过冷风吹扫14以免漆膜沾辊，配置焚烧炉13高温裂解处理废气，处理含苯废气，并通过热风换热器用余热至烘炉，提高热能利用率。
[0020] 出口段：钢带经张紧机，纠偏后进入卧式活套15可以储料，钢板进入圆盘剪16，用于连续剪切纵剪分条修掉不规则的板边，以控制尺寸精度，切边宽度设定采用液压传动调整。圆盘剪切出的废边通过废边导筒将废边头送至废边卷取机17，由废边卷取机17将废边缠绕成卷，废边卷自动落入废料收集装置中。经剪边后的钢带进入倒角机18，去除钢带剪边后的毛刺。分切剪19用于在需要时切断钢带。在卷取期间，卷取机20开始卷取板材，此时依靠卧式活套15储存钢板，维持工艺段的正常运行，当卸卷时与卷取机20、张紧机协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，释放卧式活套15内的板材储量。当需要钢板时，钢带经坑式活套21，经纠偏对中，进入定尺飞剪22，实现板材的定长剪切，刀具运动由定长控制装置控制。剪成定长的钢板，被送到双堆垛23，该设备用来输送成品板，共用两台，一用一备，当一台堆垛设备达到规定的垛板高度出料时，通过输送设备把成型钢带送到另一台堆垛设备，继续堆垛，满足机组连续生产的需要，节约了生产时间。
