一种现浇大直径管桩活瓣桩靴及使用方法

摘要

本发明涉及一种现浇大直径管桩的活瓣桩靴及使用方法。本发明活瓣桩靴是由数块带纵向企口的梯形钢板组成，其下端为斜面，与双层套管内外空腔结构的内侧钢管贴合，上端有活动铰链与双层套管内外空腔结构的外侧钢管铰接；将相邻梯形钢板按企口顺序搭接闭合，其上的横向突出部分、横向凹进部分匹配闭合，并紧贴在双层套管内外空腔结构的内管外侧；启动振动头，将双层套管内外空腔结构在活瓣桩靴的保护下沉入到地基设计深度，在其内浇注混凝土并提升，活瓣桩靴上的数块梯形钢板自动分开。解决了相邻钢片之间以及钢片下端部与内管之间搭接不严密导致的渗水缺陷。本发明防渗水、结构简单、巧妙，操作方便，使用容易，成本低。

权利要求

1.一种现浇大直径管桩活瓣桩靴，该活瓣桩靴可与龙门机架、振动头、双层套管内外空腔结构组成现浇薄壁管桩机，其特征在于活瓣桩靴是由数块带纵向企口的梯形钢板组成，梯形钢板的下端为斜面，与双层套管内外空腔结构的内侧钢管贴合，上端有活动铰链与双层套管内外空腔结构的外侧钢管铰接，活瓣桩靴的纵向企口的相邻梯形钢板上分别设置横向突出部分、横向凹进部分，横向突出部分、横向凹进部分一一匹配，活瓣桩靴的梯形钢板企口表面纵向粘贴有橡胶密封片，活瓣桩靴的梯形钢板斜面的下端上横向粘贴有橡胶密封片。

2.根据权利要求1所述的一种现浇大直径管桩活瓣桩靴使用方法，其步骤如下：(1)现浇薄壁管桩机场地就位，将双层套管内外空腔结构在地面上定位；

(2)将活瓣桩靴的梯形钢板按企口顺序搭接闭合，相邻梯形钢板上的横向突出部分、横向凹进部分匹配闭合，并紧贴在双层套管内外空腔结构的内管外侧；

(3)启动振动头，将双层套管内外空腔结构在活瓣桩靴的保护下沉入到地基设计深度；

(4)在双层套管内外空腔结构内浇注混凝土；

(5)提升双层套管内外空腔结构，活瓣桩靴上的数块梯形钢板自动分开，浇注的混凝土在地基中形成薄壁管桩。

说明书

一种现浇大直径管桩活瓣桩靴及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种活瓣桩靴及使用方法，特别涉及一种现浇大直径管桩的活瓣桩靴及使用方法。

背景技术

[0002] 在本发明之前，在道路、市政等工程施工中，复合地基施工方法是目前处理软土地基常用的一类方法，包括柔性桩复合地基法(如碎石桩、灰土桩和水泥搅拌桩等)和刚性桩复合地基法(如CFG桩，PHC桩和PCC桩等)。一种用于软基处治的套管成模大直径现浇管桩机(专利号：ZL01273182-X)和软基处治大直径现浇管桩复合地基施工方法(专利号：ZL02112538-4)的发明专利采用振动方式将钢质内外双层套管空腔结构在活瓣桩靴闭合的保护下，沉入地基设计深度，通过混凝土分流器向该结构均匀注入混凝土，然后振动拨出该空腔结构。活瓣桩靴结构在该空腔结构拨出时自动分开，使之形成现浇混凝土薄壁管桩。

[0003] 但这一技术仍存在不足，活瓣桩靴由数块等厚度梯形钢片组成如图1所示，在进入土层之前，按照顺序自然搭接，由于相邻钢片之间以及钢片下端部与内管之间搭接不严密，在施工过程中，地基中的水分和泥浆经常从活瓣桩靴的底部渗入到双层套管内外空腔结构中，导致浇注的混凝土水灰比和成分发生改变，从而影响成桩的质量。现场检测资料表明，由于泥水的渗入，导致桩体混凝土的强度下降了36％，严重影响了桩基的质量。同时，在活瓣桩靴进入地基之前，需要由人工用一根铁丝将其暂时固定，在内外套管空腔结构下沉过程中，通过桩机的振动作用，在活瓣桩靴还未进行地基时就极易使铁丝断裂，失去了固定作用，另一方面，固定铁丝有时也会使活瓣桩靴上提时打不开，造成重复沉管，浪费时间、人力和物力。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于克服上述缺陷，开发一种新型现浇大直径管桩活瓣桩靴及使用方法。

[0005] 本发明的技术方案是：

[0006] 一种现浇大直径管桩活瓣桩靴，与龙门机架、振动头、双层套管内外空腔结构组成现浇薄壁管桩机，其主要技术特征在于活瓣桩靴是由数块带纵向企口的梯形钢板组成，梯形钢板的下端为斜面，与双层套管内外空腔结构的内侧钢管贴合，上端有活动铰链与双层套管内外空腔结构的外侧钢管铰接。

[0007] 本发明的又一技术方案是：

[0008] 一种现浇大直径管桩活瓣桩靴使用方法，其主要技术步骤如下：

[0009] (1)现浇薄壁管桩机场地就位，将双层套管内外空腔结构在地面上定位；

[0010] (2)将活瓣桩靴的梯形钢板按企口顺序搭接闭合，相邻梯形钢板上的横向突出部分、横向凹进部分匹配闭合，并紧贴在双层套管内外空腔结构的内管外侧；

[0011] (3)启动振动头，将双层套管内外空腔结构在活瓣桩靴的保护下沉入到地基设计深度；

[0012] (4)在双层套管内外空腔结构内浇注混凝土；

[0013] (5)提升双层套管内外空腔结构，活瓣桩靴上的数块梯形钢板自动分开，浇注的混凝土在地基中形成薄壁管桩。

[0014] 本发明的优点和效果在于，克服过去的活瓣桩靴搭接不严导致地基渗水和渗入泥浆等缺点，也避免事先采用铁丝箍绕活瓣桩靴的步骤。结构简单、巧妙，操作方便，使用容易，成本低。

[0015] 本发明的其它优点和效果将在下面继续描述。

附图说明

[0016] 图2——本发明结构原理示意图。

[0017] 图3——本发明桩靴搭接图。

[0018] 图4——本发明实施图。

具体实施方式

[0019] 如图2、图3和图4所示，新型活瓣桩靴由数块梯形钢板1组成，每快梯形钢板1左、右两侧上分别设置有纵向凸出部分2和纵向凹进部分3，每相邻两块梯形钢板1上的纵向凸出部分2与纵向凹进部分3匹配，形成企口，形成第一道密封；每块梯形钢板1左、右两侧上的中部分别设置横向凸出部分4和横向凹进部分5，每相邻两块梯形钢板1上的横向凸出部分4与横向凹进部分5匹配，形成第二道密封；每块梯形钢板1的纵向凹进部分3粘贴橡胶密封片8，每块梯形钢板1的下端为斜面6，斜面6上也粘贴橡胶密封片8，所有的橡胶密封片8形成第三道密封。

[0020] 桩基施工时，将双层套管内外空腔结构9放置在成桩的位置，人工将由数块梯形钢片1组成的活瓣桩靴10按顺序搭接闭合，每相邻两块梯形钢板1上的纵向凸出部分2与纵向凹进部分3匹配形成企口，每相邻两块梯形钢板1上的横向凸出部分4与横向凹进部分5匹配形成密封，每块梯形钢板1的下端斜面6与双层套管内外空腔结构9自然贴合并形成密封。由于企口结构，免去了用钢丝将数块梯形钢板1扎在一起的麻烦和浪费；然后，启动振动头11，将双层套管内外空腔结构9沉入到加固地基的设计深度，浇注混凝土，然后振动拨出该双层套管内外空腔结构9，活瓣桩靴10在该双层套管内外空腔结构9拨出时自动分开，即每相邻两块梯形钢板1上的纵向凸出部分2与纵向凹进部分3匹配形成的企口在上升时自动分开，每相邻两块梯形钢板1上的横向凸出部分4与横向凹进部分5匹配形成的连接自动分开；最后，使之形成现浇混凝土薄壁管桩。由于本活瓣桩靴的三道闭合密封作用，防止了地下水和泥浆渗入到了内外套管空腔结构9内，保证了混凝土浇注的质量。

[0021] 本发明的保护范围并不仅仅局限于本实施方式的描述。