一种支柱型空心复合绝缘子及其生产方法转让专利
申请号 : CN200810030992.7
文献号 : CN101252034B
文献日 : 2010-11-24
发明人 : 李文军 , 石磊
申请人 : 醴陵泓嘉机械实业有限公司
摘要 :
本发明涉及一种支柱型空心复合绝缘子及其生产方法。它包括绝缘芯棒内筒、端头法兰、硅橡胶伞套，绝缘芯棒内筒插入端头法兰内孔中并同轴套合，其特征是：端头法兰内孔设置有径向内环与绝缘芯棒内筒端面相抵。支柱型空心复合绝缘子的生产方法，包括端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤，其端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤为：先将绝缘芯棒内筒插入端头法兰内孔并与其径向内环相抵，校正同轴度，再从法兰上端浇注口浇注胶黏剂，加热固化，完成端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接。本发明提供了校对绝缘芯棒内筒与法兰的同轴度的直接基准参照物，大大降低了校对操作难度。同时提高了内筒与法兰之间的密封强度。
权利要求 :
1.支柱型空心复合绝缘子，它包括绝缘芯棒内筒(1)、端头法兰(2)、伞套(3)，所述的绝缘芯棒内筒(1)插入端头法兰(2)内孔中并同轴套合，其特征是：所述的端头法兰(2)内孔设置有径向内环(7)与绝缘芯棒内筒(1)端面相抵，所述的径向内环(7)的内径与绝缘芯棒内筒(1)内径相等。
2.根据权利要求1所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于：所述的径向内环(7)的上端面上设置有与端头法兰(2)同轴的轴向凹槽(8)，所述的径向内环(7)上的轴向凹槽(8)与绝缘芯棒内筒(1)端面之间压有O型橡胶密封圈(4)。
3.根据权利要求1所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于：所述的径向内环(7)的下端面与端头法兰(2)下端面平齐，所述的径向内环(7)的下端面设置有密封槽(6)。
4.根据权利要求3所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于：所述的密封槽(6)的数量为两条。
5.根据权利要求1所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于：所述的绝缘芯棒内筒(1)与端头法兰(2)由浇注进入两者缝隙间的胶黏剂(5)密封连接。
6.根据权利要求1所述的支柱型空心复合绝缘子，其特征在于：所述的绝缘芯棒内筒(1)为玻璃钢。
7.如权利要求1～6任一项所述的支柱型空心复合绝缘子的生产方法，包括端头法兰(2)与绝缘芯棒内筒(1)的密封连接步骤，其特征在于：端头法兰(2)与绝缘芯棒内筒(1)的密封连接步骤为：将绝缘芯棒内筒(1)插入端头法兰(2)内孔并与其径向内环(7)相抵，以径向内环(7)为基准物校正端头法兰(2)与绝缘芯棒内筒(1)的同轴度，再从端头法兰上端浇注口浇注胶黏剂(5)，加热固化，完成端头法兰(2)与绝缘芯棒内筒(1)的密封连接。
8.根据权利要求7所述的支柱型空心复合绝缘子的生产方法，其特征在于：所述的胶黏剂(5)为环氧树脂胶黏剂。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种超高压输变电设备及其生产方法，特别是涉及一种支柱型空心复合绝缘子及其生产方法。
背景技术
空心复合绝缘子以其优越的电气性能和机械性能正逐步取代传统的瓷绝缘子和玻璃绝缘子。特别是在超高压、特高压输变电设备中，空心复合绝缘子的优越性能更加得以体现。空心复合绝缘子是由绝缘芯棒、硅橡胶伞套以及两端的连接金具三个部分组成。连接金具一般为铝合金法兰，空心复合绝缘子既要实现法兰与芯棒的密封联接，通常还需要在其端部再与其他附件相连接。目前，大多数空心复合绝缘子生产厂家采用的端头法兰内壁都是圆筒型结构，如图2所示，将空心复合绝缘子的绝缘芯棒端头套入法兰内孔，采用环氧树脂胶黏剂进行胶合密封连接。法兰内孔为通孔，胶装后的绝缘芯棒内筒的端面与法兰的端面相平。它与其他附件之间的连接密封是在两者端面的轴向内壁间形成三角槽，在三角槽内压入密封圈，实现与其他配套附件密封连接。由于该类的空心复合绝缘子具有较长的长度、较大的直径，要使绝缘芯棒内筒与法兰之间保持较高的同轴度，两部件之间的缝隙很小且要求缝隙在整个圆周内均匀分布，加工时向缝隙间浇注环氧树脂固化剂。因此，这种法兰结构的空心复合绝缘子在生产过程中需校对内筒与法兰的相对位置，保证内筒与法兰的径向间隙要求，如果校对中出现偏差，将使固化剂填充不均匀，甚至出现未充分填充的情况，从而影响绝缘子的密封性能，导致产品不合格。由于二者为无接触的园筒，其本身未提供校对同轴度的基准，在生产过程中所需的校对时间长，严重影响工效和质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种支柱型空心复合绝缘子，其绝缘芯棒内筒与法兰之间的气密性强，机械强度大。
本发明的另一目的是提供一种支柱型空心复合绝缘子的生产方法，它能所生产的支柱型空心复合绝缘子具有上述优点，并具有工艺简单的优点。
本发明的技术方案为：支柱型空心复合绝缘子，它包括绝缘芯棒内筒、端头法兰、硅橡胶伞套，所述的绝缘芯棒内筒插入端头法兰内孔中并同轴套合，其特征是：所述的端头法兰内孔设置有径向内环与绝缘芯棒内筒端面相抵，所述的径向内环的内径与绝缘芯棒内筒内径相等。
作为对本发明的进一步改进，所述的径向内环的上端面上设置有与端头法兰同轴的轴向凹槽，所述的径向内环上的轴向凹槽与绝缘芯棒内筒端面之间压有O型橡胶密封圈。
作为对本发明的进一步改进，所述的径向内环的下端面与端头法兰下端面平齐，所述的径向内环的下端面设置有密封槽。
作为对本发明的进一步改进，所述的密封槽的数量为两条。
作为对本发明的进一步改进，作为对本发明的进一步改进，所述的绝缘芯棒内筒与端头法兰由浇注进入两者缝隙间的环氧树脂胶黏剂密封连接。
作为对本发明的进一步改进，所述的绝缘芯棒内筒为玻璃钢。
支柱型空心复合绝缘子的生产方法，包括端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤，其端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤为：先将绝缘芯棒内筒插入端头法兰内孔并与其径向内环相抵，校正同轴度，再从端头法兰上端浇注口浇注胶黏剂，加热固化，完成端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接。
作为对本发明的进一步改进，所述的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
本发明的有益效果在于：
1、由于本发明在法兰上设置有径向内环，绝缘芯棒内筒可以直接与其相抵，在进行端头法兰与绝缘芯棒内筒连接浇注时，径向内环可作为校对绝缘芯棒内筒与法兰的同轴度的直接基准参照物，大大降低了校对操作难度，大量减少了校对时间，提高了生产效率。同时由于径向内环包容绝缘芯棒内筒端面，为在绝缘芯棒内筒与端头金属法兰之间加压O型橡胶密封圈提供了条件，大大提高了内筒与法兰之间的密封强度。另一方面，径向内环的设置增加了法兰底端的壁厚，加强了法兰的机械强度，增强了法兰抗斜拉性能。
2、由于端头金属法兰底部面积加大，可以设置密封槽，提高了空心复合绝缘子与其他配套附件之间的密封强度。
3、由于本发明所提供的方法可以径向内环为校对端头法兰与绝缘芯棒内筒同轴度的基准，大大降低了校对操作难度，大量减少了校对时间，提高了生产效率，简化了生产工艺，提高了产品质量。
本发明的另一目的是提供一种支柱型空心复合绝缘子的生产方法，它能所生产的支柱型空心复合绝缘子具有上述优点，并具有工艺简单的优点。
本发明的技术方案为：支柱型空心复合绝缘子，它包括绝缘芯棒内筒、端头法兰、硅橡胶伞套，所述的绝缘芯棒内筒插入端头法兰内孔中并同轴套合，其特征是：所述的端头法兰内孔设置有径向内环与绝缘芯棒内筒端面相抵，所述的径向内环的内径与绝缘芯棒内筒内径相等。
作为对本发明的进一步改进，所述的径向内环的上端面上设置有与端头法兰同轴的轴向凹槽，所述的径向内环上的轴向凹槽与绝缘芯棒内筒端面之间压有O型橡胶密封圈。
作为对本发明的进一步改进，所述的径向内环的下端面与端头法兰下端面平齐，所述的径向内环的下端面设置有密封槽。
作为对本发明的进一步改进，所述的密封槽的数量为两条。
作为对本发明的进一步改进，作为对本发明的进一步改进，所述的绝缘芯棒内筒与端头法兰由浇注进入两者缝隙间的环氧树脂胶黏剂密封连接。
作为对本发明的进一步改进，所述的绝缘芯棒内筒为玻璃钢。
支柱型空心复合绝缘子的生产方法，包括端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤，其端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤为：先将绝缘芯棒内筒插入端头法兰内孔并与其径向内环相抵，校正同轴度，再从端头法兰上端浇注口浇注胶黏剂，加热固化，完成端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接。
作为对本发明的进一步改进，所述的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。
本发明的有益效果在于：
1、由于本发明在法兰上设置有径向内环，绝缘芯棒内筒可以直接与其相抵，在进行端头法兰与绝缘芯棒内筒连接浇注时，径向内环可作为校对绝缘芯棒内筒与法兰的同轴度的直接基准参照物，大大降低了校对操作难度，大量减少了校对时间，提高了生产效率。同时由于径向内环包容绝缘芯棒内筒端面，为在绝缘芯棒内筒与端头金属法兰之间加压O型橡胶密封圈提供了条件，大大提高了内筒与法兰之间的密封强度。另一方面，径向内环的设置增加了法兰底端的壁厚，加强了法兰的机械强度，增强了法兰抗斜拉性能。
2、由于端头金属法兰底部面积加大，可以设置密封槽，提高了空心复合绝缘子与其他配套附件之间的密封强度。
3、由于本发明所提供的方法可以径向内环为校对端头法兰与绝缘芯棒内筒同轴度的基准，大大降低了校对操作难度，大量减少了校对时间，提高了生产效率，简化了生产工艺，提高了产品质量。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图1是支柱型空心复合绝缘子的结构示意图；
图2是现有技术中支柱型空心复合绝缘子端部法兰结构示意图；
图3是本发明的结构示意图。
图中：1、绝缘芯棒内筒；2、端头法兰；3、硅橡胶伞套；4、O型橡胶密封圈；5、胶黏剂；6、密封槽；7、径向内环；8、轴向凹槽，9、三角橡胶垫圈。
图1是支柱型空心复合绝缘子的结构示意图；
图2是现有技术中支柱型空心复合绝缘子端部法兰结构示意图；
图3是本发明的结构示意图。
图中：1、绝缘芯棒内筒；2、端头法兰；3、硅橡胶伞套；4、O型橡胶密封圈；5、胶黏剂；6、密封槽；7、径向内环；8、轴向凹槽，9、三角橡胶垫圈。
具体实施方式
实施例1：
如图2所示，现有技术中支柱型空心复合绝缘子端头法兰结构内孔为通孔，其加工方法是将绝缘芯棒内筒1与端头法兰2内孔套合并校正同轴度，采用三角橡胶垫圈9自端头法兰2底部端面封住内筒1与端头法兰2之间缝隙，再从端头法兰2上端浇注口浇注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，然后取走三角橡胶垫圈9，完成绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的密封连接。
本发明的结构如图1、3所示，支柱型空心复合绝缘子，它包括玻璃钢材质的绝缘芯棒内筒1、铝质的端头法兰2、硅橡胶伞套3，绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内孔中并同轴套合，端头法兰2内孔设置有径向内环7与绝缘芯棒内筒1端面相抵，径向内环7的内径与绝缘芯棒内筒1内径相等，径向内环7的上端面上设置有与端头法兰2同轴的轴向凹槽8，径向内环7上的轴向凹槽8与绝缘芯棒内筒1端面之间压有O型橡胶密封圈4，径向内环7的下端面与法兰2下端面平齐，径向内环7的下端面设置有两条密封槽6。绝缘芯棒内筒1与端头法兰2由浇注进入两者缝隙间的环氧树脂胶黏剂5密封连接。
支柱型空心复合绝缘子的生产方法，包括端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤，其端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤为：先将绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内孔并与其径向内环7相抵，以径向内环7为基准校正绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的同轴度，再从法兰上端浇注口浇注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，完成绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的密封连接。
实施例2：
如图2所示，现有技术中支柱型空心复合绝缘子端头法兰结构内孔为通孔，其加工方法是将绝缘芯棒内筒1与端头法兰2内孔套合并校正同轴度，采用三角橡胶垫圈9自端头法兰2底部端面封住内筒1与端头法兰2之间缝隙，再从端头法兰2上端浇注口浇注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，然后取走三角橡胶垫圈9，完成绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的密封连接。
本发明的结构如图1、3所示，支柱型空心复合绝缘子，它包括玻璃钢材质的绝缘芯棒内筒1、铝质的端头法兰2、硅橡胶伞套3，绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内孔中并同轴套合，端头法兰2内孔设置有径向内环7与绝缘芯棒内筒1端面相抵，径向内环7的内径与绝缘芯棒内筒1内径相等，径向内环7的上端面上设置有与端头法兰2同轴的轴向凹槽8，径向内环7上的轴向凹槽8与绝缘芯棒内筒1端面之间压有O型橡胶密封圈4，径向内环7的下端面与法兰2下端面平齐，径向内环7的下端面设置有一条密封槽6，绝缘芯棒内筒1与端头法兰2由浇注进入两者缝隙间的环氧树脂胶黏剂5密封连接。
支柱型空心复合绝缘子的生产方法，包括端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤，其端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤为：先将绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内孔并与其径向内环7相抵，以径向内环7校正绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的同轴度，再从法兰上端浇注口浇注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，完成绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的密封连接。
本发明包含但不限于上述实施方式，只要采用了法兰与芯棒端面直接相抵的结构形式，即属于本发明的保护范围。
如图2所示，现有技术中支柱型空心复合绝缘子端头法兰结构内孔为通孔，其加工方法是将绝缘芯棒内筒1与端头法兰2内孔套合并校正同轴度，采用三角橡胶垫圈9自端头法兰2底部端面封住内筒1与端头法兰2之间缝隙，再从端头法兰2上端浇注口浇注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，然后取走三角橡胶垫圈9，完成绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的密封连接。
本发明的结构如图1、3所示，支柱型空心复合绝缘子，它包括玻璃钢材质的绝缘芯棒内筒1、铝质的端头法兰2、硅橡胶伞套3，绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内孔中并同轴套合，端头法兰2内孔设置有径向内环7与绝缘芯棒内筒1端面相抵，径向内环7的内径与绝缘芯棒内筒1内径相等，径向内环7的上端面上设置有与端头法兰2同轴的轴向凹槽8，径向内环7上的轴向凹槽8与绝缘芯棒内筒1端面之间压有O型橡胶密封圈4，径向内环7的下端面与法兰2下端面平齐，径向内环7的下端面设置有两条密封槽6。绝缘芯棒内筒1与端头法兰2由浇注进入两者缝隙间的环氧树脂胶黏剂5密封连接。
支柱型空心复合绝缘子的生产方法，包括端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤，其端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤为：先将绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内孔并与其径向内环7相抵，以径向内环7为基准校正绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的同轴度，再从法兰上端浇注口浇注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，完成绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的密封连接。
实施例2：
如图2所示，现有技术中支柱型空心复合绝缘子端头法兰结构内孔为通孔，其加工方法是将绝缘芯棒内筒1与端头法兰2内孔套合并校正同轴度，采用三角橡胶垫圈9自端头法兰2底部端面封住内筒1与端头法兰2之间缝隙，再从端头法兰2上端浇注口浇注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，然后取走三角橡胶垫圈9，完成绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的密封连接。
本发明的结构如图1、3所示，支柱型空心复合绝缘子，它包括玻璃钢材质的绝缘芯棒内筒1、铝质的端头法兰2、硅橡胶伞套3，绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内孔中并同轴套合，端头法兰2内孔设置有径向内环7与绝缘芯棒内筒1端面相抵，径向内环7的内径与绝缘芯棒内筒1内径相等，径向内环7的上端面上设置有与端头法兰2同轴的轴向凹槽8，径向内环7上的轴向凹槽8与绝缘芯棒内筒1端面之间压有O型橡胶密封圈4，径向内环7的下端面与法兰2下端面平齐，径向内环7的下端面设置有一条密封槽6，绝缘芯棒内筒1与端头法兰2由浇注进入两者缝隙间的环氧树脂胶黏剂5密封连接。
支柱型空心复合绝缘子的生产方法，包括端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤，其端头法兰与绝缘芯棒内筒的密封连接步骤为：先将绝缘芯棒内筒1插入端头法兰2内孔并与其径向内环7相抵，以径向内环7校正绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的同轴度，再从法兰上端浇注口浇注环氧树脂胶黏剂5，加热固化，完成绝缘芯棒内筒1与端头法兰2的密封连接。
本发明包含但不限于上述实施方式，只要采用了法兰与芯棒端面直接相抵的结构形式，即属于本发明的保护范围。