本发明属于无缝钢管热轧设备，涉及一种轧制钢管的定心装置，解决了现有轧制钢管的定心装置不能对荒管有效定位，造成芯棒和毛管在轧制过程中抖动的技术问题。包括机架(1)、定心辊和驱动装置，驱动装置是由行程可调的液压缸(2)、摆臂(5)、驱动齿轮组成；设置在机架上的转动轴上分别设置有驱动齿轮；转动轴上还设置有定心辊；行程可调的液压缸(2)的活塞杆的运动同时带动摆臂(5)摆动及驱动齿轮转动，从而实现定心辊A(7)、定心辊C(15)和定心辊D(17)以一定的角度方向对以机架中心线为轴线的圆形工件的定位导向或夹持。本发明与配套的平移机构配合实现了将特定的工件同时进行移入、移出工件中心线的作业，提高了生产效率。
1.一种轧制钢管的定心装置，包括机架(1)、定心辊和驱动装置，其特征在于：所述的驱动装置是由行程可调的液压缸(2)、摆臂(5)、驱动齿轮组成；行程可调的液压缸(2)的缸体固定设置在机架(1)上，行程可调的液压缸(2)的活塞杆通过第一连接件(4)和第二连接件(6)与摆臂(5)的一端铰接，摆臂(5)可绕其转动轴A(9)转动，转动轴A(9)与摆臂(5)通过转动轴第一定位件(10)连接在一起，摆臂(5)的另一端设置有连接轴(8)，连接轴(8)上设置有定心辊A(7)；转动轴A(9)通过第二定位件(11)与驱动齿轮A(12)连接在一起，轴B(20)、转动轴C(18)、转动轴D(19)分别设置在机架(1)的相应的轴承上，轴B(20)的一端固定设置有中介齿轮(13)，转动轴C(18)的一端设置有驱动齿轮C(14)，转动轴D(19)的一端设置有驱动齿轮D(16)；驱动齿轮A(12)的两侧分别与驱动齿轮D(16)的一侧和中介齿轮(13)的一侧啮合，中介齿轮(13)的另一侧与驱动齿轮C(14)啮合；转动轴C(18)上设置有定心辊C(15)的杠杆机构(21)，杠杆机构(21)上固定设置有定心辊C(15)，转动轴D(19)上也设置有杠杆机构，该杠杆机构上固定设置有定心辊D(17)；行程可调的液压缸(2)的活塞杆的运动同时带动摆臂(5)摆动及驱动齿轮A(12)转动，驱动齿轮A(12)又带动驱动齿轮D(16)以及中介齿轮(13)和驱动齿轮C(14)转动，从而实现定心辊A(7)、定心辊C(15)和定心辊D(17)以一定的角度方向对以机架中心线为轴线的钢管(22)或芯棒(23)的定位导向或夹持。
2.根据权利要求1所述的一种轧制钢管的定心装置，其特征在于：所述的行程可调的液压缸(2)的缸体是通过液压缸支座(3)固定设置在机架(1)上的。
一种轧制钢管的定心装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种无缝钢管热轧设备，特别涉及一种无缝钢管斜轧的定心装置背景技术
[0002] 目前，在轧制无缝钢管时是将芯棒穿入毛管，再送入轧机中进行轧制；轧制的方式主要分为全浮式方式和限动方式。全浮方式的主要特点是芯棒浮动，随荒管一道进入轧机出口台，再进行脱棒、冷却等芯棒的循环，其优点是轧制节奏较快，多根芯棒循环使用，芯棒磨损较少，缺点是设备复杂庞大，设备及厂房的投资大，操作维护困难。限动方式的主要特点是芯棒限动，不随荒管一道进入轧机出口台，轧完后回退到原始位，一根芯棒反复使用，这种方式的优点是设备体积小，设备厂房的投资小，缺点是轧制节奏慢。在此基础上，部分轧机使用了芯棒小循环的限动轧制方式，基本上吸收了这两种轧制的优点，但设备结构不合理，导致装置功能差，在轧制过程中不能对荒管有效定位，造成芯棒和毛管在轧制过程中抖动，影响了毛管的轧制质量。
发明内容
[0003] 本发明解决了现有轧制钢管的定心装置不能对荒管有效定位，造成芯棒和毛管在轧制过程中抖动，影响了毛管的轧制质量及轧制效率低的技术问题，提供了一种轧制钢管的定心装置，使设备和厂房的投资小维护方便。
[0004] 本发明是通过以下方案予以实现的：
[0005] 一种轧制钢管的定心装置，包括机架1、定心辊和驱动装置，所述的驱动装置是由行程可调的液压缸2、摆臂5、驱动齿轮组成；行程可调的液压缸2的缸体固定设置在机架1上，行程可调的液压缸2的活塞杆通过第一连接件4和第二连接件6与摆臂5的一端铰接，摆臂5可绕其转动轴A9转动，转动轴A9与摆臂5通过转动轴第一定位件10连接在一起，摆臂5的另一端设置有连接轴8，连接轴8上设置有定心辊A7；转动轴A9通过第二定位件11与驱动齿轮A12连接在一起，轴B20、转动轴C18、转动轴D19分别设置在机架1的相应的轴承上，轴B20的一端固定设置有中介齿轮13，转动轴C18的一端设置有驱动齿轮C14，转动轴D19的一端设置有驱动齿轮D16；驱动齿轮A12的两侧分别与驱动齿轮D16的一侧和中介齿轮13的一侧啮合，中介齿轮13的另一侧与驱动齿轮C14啮合；转动轴C18上设置有定心辊C15的杠杆机构21，杠杆机构21上固定设置有定心辊C15，转动轴D19上也设置有杠杆机构，该杠杆机构上固定设置有定心辊D17；行程可调的液压缸2的活塞杆的运动同时带动摆臂5摆动及驱动齿轮A12转动，驱动齿轮A12又带动驱动齿轮D16以及中介齿轮
13和驱动齿轮C14转动，从而实现定心辊A7、定心辊C15和定心辊D17以一定的角度方向对以机架中心线为轴线的圆形工件22或芯棒23的定位导向或夹持。
[0006] 所述的行程可调的液压缸2的缸体是通过液压缸支座3固定设置在机架1上的。
[0007] 本发明的有益效果是在钢管的轧制过程中准确定位工件的中心线，有效解决了工件的甩动问题，与配套的平移机构配合实现了将特定的工件同时进行移入、移出工件中心线的作业，提高了生产效率，节省投资。
附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图
[0009] 图2是本发明的驱动装置结构示意图
[0010] 图3是本发明的驱动齿轮与定芯辊的连接结构示意图
具体实施方式
[0011] 在机架1上设置有行程可调的液压缸2和齿轮A、B、C、D四个驱动齿轮。行程可调的液压缸2的活塞推动摆臂5的一端摆动使摆臂5围绕转动轴A9转动。摆臂5的另一端带动固定在其上定心辊A7向上摆动，到达工作位，同时固定在转动轴A9上的齿轮A12转动，从而带动与其啮合的齿轮B13和齿轮D16转动，齿轮B13带动与其啮合的齿轮C14转动。齿轮C14带动固定在其上的定心辊C15到达工作位，同理，齿轮D16带动固定在其上的定心辊D17到达工作位。实现对圆形工件22或芯棒23的定心导向或夹持。圆形工件22轧制前移后，行程可调的液压缸(2)的活塞杆继续伸出，实现对芯棒23的定心导向或夹持，使圆形工件在整个轧制过程中准确定位。
