打印头帽

摘要

一种打印头帽，包括：底表面；以及环形唇缘，唇缘像环一样环绕底表面，并向喷墨打印机打印头的喷嘴表面突出，并可弹性变形。环形唇缘压到喷嘴表面上，以便由其覆盖喷嘴表面。环形唇缘具有改变环绕底表面方向的角。角比环形唇缘的其它部分更容易弹性变形。

权利要求

1.一种打印头帽，包括：

底表面；以及

环形唇缘，它以环为方式环绕底表面，并向喷墨打印机打印头的喷嘴表面突出，并可弹性变形，环形唇缘压到喷嘴表面上以便由其覆盖喷嘴表面；

其中，环形唇缘包括多个侧唇缘和将所述侧唇缘互相连接的角唇缘，其中，所述侧唇缘中的每一个侧唇缘具有从所述底表面延伸到远离所述底表面的前端的高度，并具有逐渐变薄的截面形状使得每个侧唇缘在所述前端处的厚度小于在所述底表面处的厚度，其中，所述角唇缘具有与所述侧唇缘基本相同的高度，并且其中，所述角唇缘在其截面形状中在其整个高度上的厚度与所述侧唇缘在所述前端处的厚度相同，使得所述角唇缘比所述环形唇缘的其它部分更容易弹性变形。

2.如权利要求1所述的打印头帽，

其特征在于，所述环形唇缘形成矩形形状，并且所述侧唇缘包括长侧边上的一对线性侧唇缘和短侧边上的一对线性侧唇缘。

3.如权利要求1或2所述的打印头帽，其特征在于，所述环形唇缘包括槽，所述槽推动所述前端向所述环形唇缘的外侧变形。

说明书

打印头帽

[0001] 本申请是2004年3月26日提出的申请号为200410031381.6的专利申请的分案申请。原案申请的发明名称为“打印头帽”。

技术领域

[0002] 本发明涉及打印头帽，用于在恢复打印头以便将墨滴喷射到打印纸上的时候或者在保持打印头潮湿的时候，用所述打印头帽覆盖喷嘴表面。

背景技术

[0003] 在相关技术中，如JP-A-5-193150中披露的，其中公开了一种具有盒形密封部分的帽，在密封部分的外周边形成的厚部，以及连接密封部分与厚部的薄部。为了提高压在打印头喷嘴表面上的帽的密封性能，帽适合于在密封部分压到喷嘴表面时使薄部变形，从而使密封部分均衡，并与喷嘴表面紧密接触。

[0004] 另外，如JP-A-10-211711中披露的，帽形成为与喷嘴表面对应的矩形盒状的形状。

发明内容

[0005] 在这种相关技术的矩形帽中，特别是在用于整行式打印头的帽中，多个喷嘴在整个打印纸宽度方向区域内排成阵列，当打印头在喷嘴排成阵列的方向上的尺寸大且帽与喷嘴表面紧密接触时，平面度的精度、尺寸等的要求必须足够高。但是，由于帽是由弹性体橡胶或类似的材料制成的，因此难以将帽制成这种特别的、高精度的形状。这样，难以保持帽所需的气密性。另外，由于常常造出有缺陷的帽，因此还存在制造过程成品率低的问题。

[0006] 这里披露了一种打印头帽，其中能够保持气密性，同时能提高制造过程的成品率。

[0007] 按照本发明的一个方面，打印头帽包括：底表面；以及环形唇缘，它像环一样环绕底表面，并向喷墨打印机打印头的喷嘴表面突出，可弹性变形，环形唇缘压到喷嘴表面，以便由其覆盖喷嘴表面。环形唇缘具有改变环绕底表面方向的角并且包括前端和槽，当打印头帽被压到喷嘴表面上时，该槽推动该前端向环形唇缘外侧变形，好像该前端倒下进入槽内。角比环形唇缘的其它部分更容易弹性变形。

[0008] 优选地，角制造得比其它部分薄。

[0009] 优选地，所述其它部分包括多个侧唇缘。至少一个角包括角唇缘。角唇缘将侧唇缘互相连接。

[0010] 优选地，每个侧唇缘具有前端，并形成逐渐变薄的截面形状，其宽度随着位置从底表面到前端变小；以及角唇缘具有与侧唇缘基本相等的高度，并且厚度比侧唇缘小。

[0011] 优选地，环形唇缘形成矩形形状；以及侧唇缘包括长侧边上的一对线性侧唇缘和短侧边上的一对线性侧唇缘。

[0012] 优选地，环形唇缘包括末端和槽，槽推动末端向环形唇缘外侧变形。

[0013] 根据本发明的另一个方面，打印头帽包括：底表面；以及可弹性变形的唇缘，它像环一样环绕底表面，并向喷墨打印机打印头的喷嘴表面突出，唇缘压到喷嘴表面，以便由其覆盖喷嘴表面。唇缘具有多个侧唇缘和多个角唇缘，角唇缘将侧唇缘互相连接，并改变环绕底表面的方向。多个角唇缘中的至少一个形成向外隆起的圆弧状形状，并且高度低于侧唇缘。

[0014] 优选地，唇缘从底表面倾斜地向外突出。

附图说明

[0015] 参考附图可以更容易地说明本发明，在附图中：

[0016] 图1是使用根据本发明第一实施例的打印头帽的打印机的结构图；

[0017] 图2是使用根据此实施例的打印头帽的盖帽机构的平面图；

[0018] 图3是图2中沿线3-3的剖视图；

[0019] 图4是根据此实施例的打印头帽的平面图；

[0020] 图5是图4中沿线5-5的剖视图；

[0021] 图6是图4中沿线6-6的剖视图；

[0022] 图7是图4中沿线7-7的剖视图；

[0023] 图8是根据本发明第二实施例的打印头帽的平面图；

[0024] 图9是图8中沿线9-9的剖视图；

[0025] 图10是图8中沿线10-10的剖视图；

[0026] 图11A和11B是示意图，表示根据第二实施例的打印头帽的唇缘落下。

具体实施方式

[0027] 下面将参考附图详细说明本发明的实施例。

[0028] 如图1所示，根据此实施例的打印机具有整行式打印头1，并且许多未图示的喷嘴沿垂直于打印纸进纸方向的方向形成在打印头1中。喷嘴在其中打开的喷嘴表面2处于与打印纸相对的位置。

[0029] 另外，打印头1具有将墨滴喷射到打印纸上的喷墨系统。例如，这样的打印头1具有不同的颜色：黄色、洋红色、青色和黑色。顺便提及的是，通过供墨机构6从墨盒4为打印头1的每一部分供应其相应颜色的墨水。

[0030] 打印纸通过与一对辊8(图中仅示出一个)之间的带10的表面紧密接触而被送进。每个打印头1处于主体壳11中，沿垂直于装纸的带10的表面的方向可以运动。在进行打印时，打印头1运动到靠近打印纸的喷墨位置，如图2所示。在维护时，打印头1运动到待用位置，此时在打印头1与打印纸之间形成预定的空间，并且待用位置比喷墨位置更远离带10，如图1所示。

[0031] 提供一个安装基座12，它可以插入此空间内。如图3所示，安装基座12通过多个滑动件18支撑在一对导向杆14和16上，从而安装基座12可以线性地向前/向后运动。导向杆14和16沿垂直于打印纸进纸方向(图1中垂直于纸面的方向)布置。带19平行于导向杆14和16。安装基座12和带19通过锁件20互相紧固。

[0032] 当由电机驱动带19时，安装基座12沿导向杆14和16滑动，从而安装基座12可以在维护位置(图1中实线表示的位置)与缩回位置(图1中双点划线表示的位置)之间向前/向后运动，其中在维护位置，安装基座12插在打印头1与打印纸之间的空间内；而在缩回位置，当打印时安装基座12从该空间缩回到墨盒4上侧。

[0033] 盖帽机构22装在安装基座12上。盖帽机构22具有多个连杆24和一个帽基座26，连杆24的一端可摆动地支撑在安装基座12上，该多个连杆24的另一端可摆动地支撑在帽基座26上。帽基座26的设计如下。即，当安装基座12运动到维护位置时，集成在帽基座26上的每个接合部分28紧靠打印头1上的固定侧，使帽基座26保持与喷嘴表面2平行，同时向喷嘴表面2运动，从而形成圆弧运动。

[0034] 摆动基座30绕销32可摆动地支撑在帽基座26上，如图3所示。在销32相对侧的每一侧上，螺旋弹簧33a和33b布置在帽基座26和摆动基座30之间。在此实施例中，四个打印头帽34(下面称为“帽34”)连接于摆动基座30，与打印头1的各种颜色相对应。帽34由可弹性变形的材料制成，并且特别是由耐受墨水的材料形成的，例如丁基橡胶或EPDM。

[0035] 与喷嘴表面2相对的底表面36形成在帽34上，如图3所示。底表面36非常平，并且开在底表面36中的排出孔38形成在帽34中。排出孔38设计用于连接到未图示的排出管，从而能够排出墨水。

[0036] 在每个帽34中，设置有像环一样环绕底表面36的唇缘40。唇缘40向打印头1的喷嘴表面2突出。在此实施例中，唇缘40具有一对侧唇缘40a和40b，它们沿底表面36的长侧边直线延伸，以及一对侧唇缘40c和40d，它们沿底表面36的短侧边直线延伸。

[0037] 每个侧唇缘40a-40d形成逐渐变薄的形状，其截面形状在底表面36一侧较厚，并随着位置朝向侧唇缘40a-40d的前端而逐渐变薄，如图5和6所示。顺便提及的是，侧唇缘40a-40d的形状不限于直线形状，而可以是平缓圆弧或类似形状的弯曲形状。

[0038] 在此实施例中，在环绕底表面36的方向改变的唇缘40的角上，从沿长边的侧唇缘40a、40b到沿短边的侧唇缘40c、40d，每个角的方向改变90度，在角上形成圆弧形的角唇缘
40e-40h将侧唇缘40a-40d互相连接在一起。角唇缘40e-40h在安装面S以上的高度与侧唇缘40a-40d的高度相同。在此实施例中，角唇缘40e-40h在其截面形状中的厚度与侧唇缘40a-40d前端的厚度相同，如图7所示。角唇缘40e-40h比侧唇缘40a-40d更容易弹性变形。图4和6表示低于中心线一侧的状态，此时帽34被压在喷嘴表面2上并且由此发生变形。顺便提及的是，如果角唇缘40e-40h比侧唇缘40a-40d薄，则它将更容易弹性变形。
因此，此实施例可以实施。

[0039] 在侧唇缘40a-40d和角唇缘40e-40h的所有外侧周边上形成槽42。当侧唇缘40a-40d和角唇缘40e-40h的每个前端压在喷嘴表面2上时，前端由于槽42的存在而被推动产生变形，如图6所示。顺便提及的是，在帽34的后面形成突起44和46，用于当帽34装到摆动基座30上时定位帽34。

[0040] 下面将说明根据此实施例的打印头的工作。

[0041] 当打印时，带10被辊8的转动所驱动，从而打印纸以固定的速度在打印头1下通过。接着，从打印头1喷出墨滴，从而逐行进行打印。

[0042] 在进行维护以使打印头1的喷嘴消除堵塞或者保持打印头1的喷嘴潮湿时，打印头1从喷墨位置运动到待用位置，如图1的箭头所示，从而在打印头1与带10之间形成预定空间。接着，当被带19驱动时，安装基座12被导向杆14和16引导，并插入打印头1和带10之间的空间中。

[0043] 当每个接合部分28紧靠打印机的固定侧，以及安装基座12进一步移动时，帽基座26被多个连杆24从图3所示的分离位置向喷嘴表面2推动，形成圆弧运动，同时保持平行于喷嘴表面2，。接着，将帽34压到喷嘴表面2上。此时，摆动基座30绕销32摆动，以均匀的压力将帽34压到喷嘴表面2上。

[0044] 当帽34压到喷嘴表面2上时，每个侧唇缘40a-40d弹性变形，好像其前端倒下进入槽42内，如图6所示。接着，每个角唇缘40e-40h弹性变形，好象角唇缘40e-40h的前端同样地倒下进入槽42内。同时，在连接侧唇缘40a-40d的位于角唇缘40e-40h上的相对侧的前端的角唇缘40e-40h的圆弧状周边长度被拉长，因为侧唇缘40a-40d前端倒下向外扩张。由于角唇缘40e-40h易于弹性变形，因此角唇缘40e-40h沿其周边方向扩张。

[0045] 因此，当帽34压到喷嘴表面2上时，如图4和6所示，侧唇缘40a-40d的前端向外倒下，角唇缘40e-40h的前端向外倒下并同时分别沿其周边方向扩张。这样，侧唇缘40a-40d和角唇缘40e-40h的前端与喷嘴表面2紧密接触，从而利用底表面36、侧唇缘40a-40d和角唇缘40e-40h气密封地覆盖喷嘴表面2。

[0046] 此后，为了恢复喷嘴或类似的部分，从打印头1中喷出墨水。此时，由于喷嘴气密封地被底表面36、侧唇缘40a-40d和角唇缘40e-40h覆盖，因此不用担心墨水泄露。顺便提及的是，不但在恢复的时候，而且在不进行打印的任何时候，将帽34压在喷嘴表面2上，以便保持喷嘴表面2潮湿。

[0047] 由于角唇缘40e-40h易于以这样的方式弹性变形，因此保持气密封是可能的。另外，由于角唇缘40e-40h弹性变形以便保持气密封性，因此尺寸精度的公差变大，使尺寸有缺陷的帽34的数量减少。这样，可以提高制造过程的成品率。

[0048] 下面参考图8到10、11A和11B说明与上述实施例不同的根据第二实施例的打印头帽。与上述实施例中相同的元件用对应的相同标号表示，并且省略其详细的说明。

[0049] 如图8所示，在帽50中，底表面36与喷嘴表面2相对。帽50具有一个像环一样环绕底表面36的唇缘52。唇缘52向打印头1的喷嘴表面2突出。在此实施例中，唇缘52具有一对侧唇缘52a和52b，它们沿底表面36的长侧边直线延伸，以及一对侧唇缘52c和52d，它们沿底表面36的短侧边直线延伸。并且在这个实施例中，侧唇缘52a-52d的形状不限于直线形状，而可以是弯曲的形状。

[0050] 每个侧唇缘52a-52d具有从底表面36一侧向着喷嘴表面2倾斜地突出的截面形状，并且具有向外开口的前端以突出于底表面36之上，如图9和10所示。侧唇缘52a一52d具有在底表面36一侧和前端一侧之间基本均匀的厚度，或者具有随着位置朝向前端而稍微减小的厚度。

[0051] 在此实施例中，在环绕底表面36的方向改变的唇缘52的角上，从沿长边的侧唇缘52a、52b到沿短边的侧唇缘52c、52d，每个角的方向改变90度，并通过每个角唇缘52e-52h将侧唇缘52a-52d互相连接在一起。角唇缘52e-52h形成圆弧形状，在侧唇缘52a-52d的延长线互相交叉的角上向外隆起，如图8所示。如图9和11A所示，角唇缘52e-52h在底表面36和其前端之间进一步倾斜地向外伸出侧唇缘52a-52d。

[0052] 另外，角唇缘52e-52h的高度(安装面S以上的高度)低于侧唇缘52a-52d。角唇缘52e-52h在其圆弧的中点处最低，并且朝每一侧的侧唇缘52a-52d的前端倾斜，从而与侧唇缘52a-52d的高度相等。角唇缘52e-52h的高度可以通过实验或类似的过程确定，从而当帽50压到喷嘴表面2上时，由于帽50的变形，使角唇缘52e-52h的高度变成与侧唇缘52a-52d的高度相等。顺便提及的是，图8和10表示低于中心线一侧的状态，此时帽50已经压在喷嘴表面2上并且变形。

[0053] 下面将说明根据该第二实施例的打印头的工作。

[0054] 当帽50压到喷嘴表面2上时，每个侧唇缘52a-52d弹性变形，好象其向外倒下，如图8、10和11B所示。这样，侧唇缘52a-52d的高度降低。另一方面，在侧唇缘52a-52d每一侧上的每个角唇缘52e-52h同样地与侧唇缘52a-52d一起向外倒下。角唇缘52e-52h在其中间部分倒下不是很多。这样，角唇缘52e-52h的高度不降低。

[0055] 因此，当帽50压到喷嘴表面2上时，侧唇缘52a-52d的高度和角唇缘52e-52h的高度变得彼此完全相等，从而紧密接触喷嘴表面2，而在它们之间没有空隙。因此，利用底表面36、侧唇缘52a-52d和角唇缘52e-52h气密封地覆盖喷嘴表面2。

[0056] 以此方式，帽50成型为使侧唇缘52a-52d变形到高度与角唇缘52e-52h相等。因此，保持气密封是可能的。另外，由于角唇缘52e-52h的变形而保持气密封性，因此尺寸精度的公差变大，使尺寸有缺陷的帽50的数量减少。这样，可以提高制造过程的成品率。

[0057] 本发明并不限于上述的实施例，而是在不偏离本发明精神的情况下可以以不同的方式实施。

[0058] 如同上面详细说明的，根据本发明实施例的打印头帽34和52成型为角唇缘40e-40h和52e-52h易于弹性变形。因此，保持气密封是可能的。另外，由于角唇缘40e-40h和52e-52h的弹性变形而保持气密封性，因此尺寸精度的公差变大，使尺寸方面废品帽的数量减少。这样，具有提高制造过程成品率的优势。特别是，当在唇缘40外侧形成槽42时，促动弹性变形，从而更加确定地保持气密性。

[0059] 另外，在打印头帽52中，侧唇缘52a-52d变形到高度与角唇缘52e-52h相等，从而可以保持气密封。另外，由于角唇缘52e-52h的变形而保持气密封性，因此尺寸精度的公差变大，使尺寸方面废品帽的数量减少。这样，具有提高制造过程成品率的优势。

[0060] 虽然结合上述具体的实施例说明了本发明，但是本领域技术人员在阅读上述内容后，可以清楚很多等效、替代、修改和变化。因此，上面给出的本发明的示意性实施例应当是说明性的，而不是限制性的。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，可以对上述实施例做出不同变化。