电池盖及使用该电池盖的铅酸蓄电池

摘要

本发明公开了一种电池盖，该电池盖上设有正、负电极的两极柱孔，该电池盖外表面的两侧边分别设有一导线凹槽，该导线凹槽的一端分别与一极柱孔连接。本发明还公开了使用该电池盖的铅酸蓄电池，其包括电池壳、电池盖、设于电池壳内的汇流排。电池盖上设有正、负电极的两极柱孔，该电池盖外表面的两侧边分别设有一导线凹槽，该导线凹槽的一端分别与一极柱孔连接。汇流排的上端分别连接有向上穿过电池盖上极柱孔的正、负铅极柱，电池盖外表面上的两导线凹槽中分别设有一绝缘导线，该绝缘导线的一端与铅极柱导通连接，绝缘导线与铅极柱的连接部环形覆盖有环氧密封胶。这种结构的蓄电池把导线与汇流排的连接点从蓄电池内部移至外部。有效避免了酸雾对导线及端子头的腐蚀，提高了蓄电池的使用寿命。

权利要求

1.一种铅酸蓄电池电池盖(5)，其特征在于：该电池盖上设有正、负电极的两极柱孔(7)，该电池盖外表面的两侧边分别设有一导线凹槽(8)，该导线凹槽的一端分别与一极柱孔(7)连接。

2.如权利要求1所述的电池盖，其特征在于：所述电池盖(5)的一侧设有一凸缘(10)，该凸缘中设有与所述导线凹槽(8)的另一端连接的导线通孔(11)。

3.如权利要求2所述的电池盖，其特征在于：所述正、负电极的两极柱孔(7)分别设于电池盖的对角，所述带有导线通孔的凸缘(10)设于两极柱孔之间的电池盖的一角。

4.如权利要求3所述的电池盖，其特征在于：所述导线凹槽(8)中沿其轴向均布有数个导线卡(9)。

5.一种使用权利要求1所述电池盖的铅酸蓄电池，包括电池壳(12)、电池盖(5)、设于电池壳内的汇流排(3)，其特征在于：所述电池盖(5)上设有正、负电极的两极柱孔(7)，该电池盖外表面的两侧边分别设有一导线凹槽(8)，该导线凹槽的一端分别与一极柱孔(7)连接，所述汇流排(3)的上端分别连接有向上穿过电池盖上极柱孔(7)的正、负铅极柱(6)，所述电池盖外表面上的两导线凹槽(8)中分别设有一绝缘导线(4)，该绝缘导线的一端与铅极柱(6)导通连接，绝缘导线与铅极柱的连接部环形覆盖有环氧密封胶(1)。

6.如权利要求5所述的铅酸蓄电池，其特征在于：所述电池盖(5)的一侧设有一偏出电池壳外的凸缘(10)，该凸缘中设有与导线凹槽(8)另一端连接的导线通孔(11)，所述绝缘导线(4)的另一端穿过该导线通孔。

7.如权利要求6所述的铅酸蓄电池，其特征在于：所述正、负电极的两极柱孔(7)分别设于电池盖的对角，所述带有导线通孔的凸缘(10)设于两极柱孔之间的电池盖的一角。

8.如权利要求7所述的铅酸蓄电池，其特征在于：所述导线凹槽(8)中沿其轴向均布有数个夹紧绝缘导线(4)的导线卡(9)。

说明书

技术领域

本发明涉及电池器件，尤其涉及一种电池盖结构及使用这种电池盖的铅酸蓄电池。

背景技术

目前，直流电池得到越来来广泛的应用，特别是铅酸蓄电池在提供较大功率方面，显示出巨大的作用。铅酸蓄电池与使用设备之间的连接方式最常见的是通过一铜质导线来连接，例如，一种将铜质导线先直接与蓄电池连接起来，该导线与蓄电池形成一个带有连接线和端子头的整体蓄电池。
如图1、图2所示，为一种带有铜质导线和端子头的整体蓄电池及其电池盖，其电池壳12与电池盖20组合成一电池体，电池壳内部设有汇流排3。一般导线4与蓄电池体的连接是把导线4直接焊接在蓄电池内的汇流排3上的溶焊点2，焊接点部位用环氧密封胶1密封。然后再将导线引出到电池外，这种连接方式存在以下几种缺陷：
1、导线4与蓄电池的汇流排焊接不牢固；
2、虽然导线、蓄电池的部分汇流排已经被环氧密封胶密封，但汇流排面积较大，环氧密封胶不能保证百分之百的密封，即硫酸容易爬升腐蚀铜质导线；
3、导线长期处于硫酸酸雾中，酸雾容易在导线内部的间隙中爬生，容易引起连接在导线上的金属端子头的腐蚀。
4、由于上述的原因，根据统计目前铅酸蓄电池的使用寿命只达到设计寿命的80％，从而造成使用成本增加、废弃物增多，影响环保。

发明内容

本发明是为了解决现有整体蓄电池使用寿命短、效率低的技术问题，提供一种结构简单、使用寿命长和使用成本低的电池盖及使用该电池盖的铅酸蓄电池。
为解决上述的技术问题，本发明的提出一种电池盖，其上设有正、负电极的两极柱孔，该电池盖外表面的两侧边分别设有一导线凹槽，该导线凹槽的一端分别与一极柱孔连接。
本发明电池盖的较佳实施方案，所述电池盖的一侧设有一凸缘，该凸缘中设有与所述导线凹槽的另一端连接的导线通孔。
所述正、负电极的两极柱孔分别设于电池盖的对角，所述带有导线通孔的凸缘设于两极柱孔之间的电池盖的一角。
所述导线凹槽中沿其轴向均布有数个导线卡。
本发明提出的一种铅酸蓄电池，其包括电池壳、电池盖、设于电池壳内的汇流排。所述电池盖上设有正、负电极的两极柱孔，该电池盖外表面的两侧边分别设有一导线凹槽，该导线凹槽的一端分别与一极柱孔连接，所述汇流排的上端分别连接有向上穿过电池盖上极柱孔的正、负铅极柱，所述电池盖外表面上的两导线凹槽中分别设有一绝缘导线，该绝缘导线的一端与铅极柱导通连接，绝缘导线与铅极柱的连接部环形覆盖有环氧密封胶。
本发明铅酸蓄电池的较佳实施方案，所述电池盖的一侧设有一偏出电池壳外的凸缘，该凸缘中设有与导线凹槽另一端连接的导线通孔，所述绝缘导线的另一端穿过该导线通孔。
所述正、负电极的两极柱孔分别设于电池盖的对角，所述带有导线通孔的凸缘设于两极柱孔之间的电池盖的一角。
所述导线凹槽中沿其轴向均布有数个夹紧绝缘导线的导线卡。
本发明采用改进电池盖的设计，即在电池盖外表面设计了一下沉的凹槽，用于放置导线，且有能固定导线的导线卡。电池盖增加了便于一铅极柱通过的极柱孔。导线不是直接焊接在铅酸蓄电池的汇流排上，而是先把一铅极柱与汇流排焊接在一起，铅极柱穿出电池盖上的极柱孔，然后再把导线与铅极柱焊接在一起。从而把导线与铅酸蓄电池内汇流排间的连接点从蓄电池内部移至蓄电池外部。通过改进使得导线与铅酸蓄电池间的连接牢固；环氧密封胶环形密封铅极柱，密封效果好，能避免导线被酸腐蚀，并能避免酸雾沿导线爬升腐蚀导线端子头；提高生产效率和生产质量。根据统计，采用本发明结构的铅酸蓄电池使用寿命可以提高18％，从而降低了使用成本，减少了废弃物而有利于环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为现有整体蓄电池中导线与汇流排连接的局部剖视图；
图2为图1中电池盖的立体示意图；
图3为本发明较佳实施例电池盖的立体示意图；
图4为本发明较佳实施例中导线与汇流排连接的局部剖视图。

具体实施方式

如图3示出了本发明较佳实施例电池盖的立体结构，所述的电池盖5，其上设有正、负电极的两极柱孔7，该电池盖外表面的两侧边分别设有一导线凹槽8，该导线凹槽的一端分别与一极柱孔7连接。电池盖5的一侧设有一凸缘10，该凸缘中设有与所述导线凹槽8的另一端连接的导线通孔11。本实施例中，正、负电极的两极柱孔7分别设于电池盖的对角，所述带有导线通孔的凸缘10设于两极柱孔之间的电池盖的一角。根据蓄电池汇流排正负极位置的不同，还可以将极柱孔7对应汇流排正负极来设置。所述导线凹槽8中沿其轴向均布有两个导线卡9，根据导线的长度可以设置多于两个导线卡。
图4示出了一种使用本发明电池盖的铅酸蓄电池的较佳实施例基本结构，本发明铅酸蓄电池，其包括电池壳12、盖合该电池壳的电池盖5、设于电池壳内的汇流排3。所述电池盖5上设有正、负电极的两极柱孔7，该电池盖外表面的横向侧边和一纵向侧边分别设有一导线凹槽8，该导线凹槽的一端分别与一极柱孔7连接(参阅图3)，汇流排3的上端分别连接有向上穿过电池盖上极柱孔7的正、负铅极柱6。电池盖外表面上的两导线凹槽8中分别设有一外层包裹塑胶的铜质导线4，该导线的一端与铅极柱6连接于熔接焊点2，导线与铅极柱的连接部环形覆盖有环氧密封胶1。如图3所示，本实施例中，电池盖5的右侧上部设有一偏出电池壳外的凸缘10，该凸缘中设有与导线凹槽8另一端连接的导线通孔11，导线4的另一端穿过该导线通孔向电池壳12外延伸，其端部设有可以连接用电设备的端子头。导线通孔可以设置成两个孔，供正负导线分别穿过、也可以设置成一个较大的孔供正负导线一同通过。所述正、负电极的两极柱孔7分别设于电池盖的对角，所述带有导线通孔的凸缘10设于两极柱孔之间的电池盖的一角。根据蓄电池汇流排正负极位置的不同，还可以将极柱孔7对应汇流排正负极来设置。所述导线凹槽8中沿其轴向均布有两个夹紧绝缘导线4的导线卡9，根据导线的长度可以设置多于两个导线卡。根据需要，电池盖5上也可以不设置带有导线通孔的凸缘10，即安装时，导线一端与与铅极柱6连接、其另一端连接端子头即可。
本发明采用改进电池盖的设计，安装时先把一铅极柱与汇流排焊接在一起，铅极柱穿出电池盖上的极柱孔，然后再把导线与铅极柱焊接在一起。从而把导线与铅酸蓄电池内汇流排间的连接点从蓄电池内部移至蓄电池外部。通过改进使得导线与铅酸蓄电池间的连接牢固。环氧密封胶环形密封铅极柱，密封效果好，能避免导线被酸腐蚀，并能避免酸雾沿导线爬升腐蚀导线端子头，而大大提高铅酸蓄电池的使用寿命。