静电放电式连接器转让专利
申请号 : CN200810081510.0
文献号 : CN101257170B
文献日 : 2010-11-10
发明人 : 笹目直孝 , 桥本信一
申请人 : 泰科电子日本合同会社
摘要 :
在一个具有导向杆的静电放电连接器和具有导向孔的静电放电连接器中发生放电时，放电的可靠性得以提高，并且避免了对屏蔽元件屏蔽的触头的不利影响。该连接器包括：一个具有触头的绝缘外壳；和设置在绝缘外壳的接合表面上的导电元件；其中绝缘外壳进一步包括一对导向孔和一个位于绝缘外壳的外部的与电路板连接的屏蔽元件；和通过冲压和弯曲一金属板形成所述导电元件，该导电元件布置成使它们的冲压表面在该导向孔的内壁上暴露，该导电元件具有安装部，用以独立于屏蔽元件的方式与电路板连接；另一种导电材料，其布置于在接合肋的顶部沿纵向方向形成的凹槽中，所述凹槽沿所述连接器的纵向方向形成于接合肋的顶部，所述接合肋在绝缘外壳中的接合凹口内与所述绝缘外壳整体形成，所述导电材料具有连接部，所述连接部位于所述导向孔中的一个的附近，并接触所述导电元件。
权利要求 :
1.一种用于安装在电路板上的静电放电连接器(100)，其包括：一个具有触头的绝缘外壳(104)；和
设置在绝缘外壳的接合表面上的导电元件(146)；其中绝缘外壳进一步包括一对导向孔(118)，所述导向孔对应于配合的静电放电连接器的导向杆，以用于接受所述导向杆，和一个位于绝缘外壳外部、且与电路板连接的屏蔽元件；和通过冲压和弯曲一金属板形成所述导电元件(146)，该导电元件布置成使导电元件的冲压表面在该导向孔的内壁上暴露，该导电元件具有安装部(149)，用以独立于屏蔽元件的方式与电路板连接，另一种导电材料(152)，其布置于在接合肋(144)的顶部沿纵向方向形成的凹槽(150)中，所述凹槽沿所述连接器(100)的纵向方向形成于接合肋(144)的顶部，所述接合肋(144)在绝缘外壳中的接合凹口(101)内与所述绝缘外壳整体形成，所述导电材料(152)具有连接部(158c)，所述连接部(158c)位于所述导向孔(118)中的一个的附近，并接触所述导电元件(146)。
2.如权利要求1所述的静电放电连接器，其中：
每一个导电元件(146)包括：
由绝缘外壳保持的底部(147)；和
沿导向孔的内壁延伸的放电舌状件(148)；
所述安装部(149)形成在所述底部(147)上。
说明书 :
技术领域
本发明涉及静电放电连接器，具体地说涉及一个具有导向杆的静电放电连接器，和一个与之结合的具有导向孔的静电放电连接器。
背景技术
通常，装在印刷电路板(以下简称“电路板”)上的电连接器一般是一种用作将个人电脑或者类似设备中的各电路板彼此进行电连接的设备，电路板上装有电子元件。而对于膝上个人电脑来讲，电连接器后部的连接部位与各附件连接。众所周知，为电气设备和电子设备的连接器设置导向装置是能够使这些连接器彼此准确接合。在将静电放电器装在电路板上时，或在接合过程中，静电连接器的静电充电引起触头之间的放电。但这种放电可能会对固定在电路板上的电气元件和电子元件产生不利的影响。
作为解决现有电连接器中存在的问题的例子之一，已知在U.S.专利No.5356300中公开的一种电连接器组合件。该连接器组合件的第一连接器有在其两端突出接合表面的杆(导向杆)。第二连接器具有与杆相适应的凹槽。在每个杆和凹槽上设置用作导向装置的接地触头。
此外，在日本未审查的专利文献号No.2(1990)-207469中公开了一种静电放电连接器。该静电放电连接器在其接合表面的前端设置一静电放电电线。
在美国专利U.S5356300的电连接器组件中，接地触头不露向杆或凹槽的尖端。因此，在接合时控制器或电连接器的静电不能放掉。
在日本未审查的专利文献No.2(1990)-207469中的静电放电连接器中，放电线比较细，因此放电的可靠性较低。此外，导电放电线与导电金属壳相连。因此，静电不能理想的放到屏蔽通路的情况不能解决。
作为解决现有电连接器中存在的问题的例子之一，已知在U.S.专利No.5356300中公开的一种电连接器组合件。该连接器组合件的第一连接器有在其两端突出接合表面的杆(导向杆)。第二连接器具有与杆相适应的凹槽。在每个杆和凹槽上设置用作导向装置的接地触头。
此外，在日本未审查的专利文献号No.2(1990)-207469中公开了一种静电放电连接器。该静电放电连接器在其接合表面的前端设置一静电放电电线。
在美国专利U.S5356300的电连接器组件中，接地触头不露向杆或凹槽的尖端。因此，在接合时控制器或电连接器的静电不能放掉。
在日本未审查的专利文献No.2(1990)-207469中的静电放电连接器中，放电线比较细，因此放电的可靠性较低。此外，导电放电线与导电金属壳相连。因此，静电不能理想的放到屏蔽通路的情况不能解决。
发明内容
本发明就是考虑到上述问题而作出的。本发明的目的之一是提供一个具有导向杆的静电放电连接器和一个具有导向孔的静电放电连接器，它们具有很高的放电可靠性，即使当放电发生时它们也不会对屏蔽元件屏蔽的触头产生不利的影响。
本发明的用于安装在电路板上的静电放电连接器包括：
一个具有触头的绝缘外壳；
设置在绝缘外壳的接合表面上的用于静电放电的多个导电元件；其中：
绝缘外壳进一步包括：比在绝缘外壳在其纵向方向的两端附近的接合表面更朝前突出的多个导向杆，以及一个位于绝缘外壳的外部的屏蔽元件，该元件要与电路板连接；和
通过冲压和弯曲一块金属板形成导电元件，该导电元件布置成其冲压表面在导向杆的尖端暴露，该导电元件具有安装部，用于连接到独立于屏蔽元件的电路板上，其中：
每一个导电元件包括：
由绝缘外壳保持的底部；和
沿导向杆延伸并设置在导向杆的尖端的表面上的放电舌状件，
所述安装部形成在所述底部上。
本发明的安装在电路板上的静电放电连接器包括：
一个具有触头的绝缘外壳；和
设置在绝缘外壳的接合表面上的导电元件；其中
绝缘外壳进一步包括一对导向孔，所述导向孔对应于上述配合的静电放电连接器的导向杆，以用于接受所述导向杆，和一个位于绝缘外壳的外部的与电路板连接的屏蔽元件；和
通过冲压和弯曲一金属板形成所述导电元件，该导电元件布置成使它们的冲压表面在该导向孔的内壁上暴露，该导电元件具有安装部，用以独立于屏蔽元件的方式与电路板连接，
另一种导电材料，其布置于在接合肋的顶部沿纵向方向形成的凹槽中，所述凹槽沿所述连接器的纵向方向形成于接合肋的顶部，所述接合肋在绝缘外壳中的接合凹口内与所述绝缘外壳整体形成，所述导电材料具有连接部，所述连接部位于所述导向孔中的一个的附近，并接触所述导电元件。
可以采用一种结构，其中：
每一个导电元件包括：
由绝缘外壳保持的底部；和
沿导向孔的内壁延伸的放电舌状件；
所述安装部形成在所述底部上。
可以采用一种结构，其中：
沿面向接合表面的绝缘外壳的接合肋布置触头；和
在导向孔内与导向元件相连的另一导电元件，沿纵向方向设置在接合肋的尖端上。
具有导向杆的静电放电连接器包括绝缘外壳，其导向杆比在绝缘外壳的两端附近的接合表面在其纵向方向更朝前突出，以及位于绝缘外壳外部的屏蔽元件，该元件应与电路板连接。此外，通过冲压和弯曲一金属板形成导电元件，导电元件布置成它们的冲压表面在导向孔的内壁上暴露。此外，导电元件具有安装部，安装部要连接到独立于屏蔽元件的电路板上。因此，可以获得以下效果。
由于能够在触头的压制表面放电而使得放电的可靠性提高了。避免了由屏蔽元件屏蔽而施加在触头上的不利影响，即使发生放电，因为静电是通过独立于屏蔽元件电通路的接地通路而放电的。
此外，在下面的情况下，导电元件可以既起到放电作用，而且还起到将连接器安装到电路板上的安装作用，导电元件的结构包括由绝缘外壳支持的底部；沿导向杆延伸并设置在导向杆的尖端的表面的放电舌状件；在底部上形成的安装部。
本发明的具有导向孔的静电放电连接器包括绝缘外壳，外壳包括一对对应于本发明静电放电连接器的导向杆的导向孔，它们用于接纳导向杆，和一个位于绝缘外壳的外部并与电路板连接的屏蔽元件。此外，通过冲压和弯曲一金属板形成导电元件，导电元件布置成它们的冲压表面在导向孔的内壁上暴露，导电元件具有安装部，安装部要连接到独立于屏蔽元件的电路板上。因此，可以得到下述效果。
由于能够在触头的压制表面放电而使得放电的可靠性提高了。避免了由屏蔽元件屏蔽而施加在触头上的不利影响，即使发生放电，因为静电是通过独立于屏蔽元件电通路的接地通路而放电的。
此外，在下面的情况下，导电元件可以既起到放电作用，而且还起到将连接器安装到电路板上的安装作用，导电元件的结构包括由绝缘外壳支持的底部；沿导向孔的内壁延伸并从底部两侧延伸的放电舌状件；在底部上形成的安装部。
本发明的用于安装在电路板上的静电放电连接器包括：
一个具有触头的绝缘外壳；
设置在绝缘外壳的接合表面上的用于静电放电的多个导电元件；其中：
绝缘外壳进一步包括：比在绝缘外壳在其纵向方向的两端附近的接合表面更朝前突出的多个导向杆，以及一个位于绝缘外壳的外部的屏蔽元件，该元件要与电路板连接；和
通过冲压和弯曲一块金属板形成导电元件，该导电元件布置成其冲压表面在导向杆的尖端暴露，该导电元件具有安装部，用于连接到独立于屏蔽元件的电路板上，其中：
每一个导电元件包括：
由绝缘外壳保持的底部；和
沿导向杆延伸并设置在导向杆的尖端的表面上的放电舌状件，
所述安装部形成在所述底部上。
本发明的安装在电路板上的静电放电连接器包括：
一个具有触头的绝缘外壳；和
设置在绝缘外壳的接合表面上的导电元件；其中
绝缘外壳进一步包括一对导向孔，所述导向孔对应于上述配合的静电放电连接器的导向杆，以用于接受所述导向杆，和一个位于绝缘外壳的外部的与电路板连接的屏蔽元件；和
通过冲压和弯曲一金属板形成所述导电元件，该导电元件布置成使它们的冲压表面在该导向孔的内壁上暴露，该导电元件具有安装部，用以独立于屏蔽元件的方式与电路板连接，
另一种导电材料，其布置于在接合肋的顶部沿纵向方向形成的凹槽中，所述凹槽沿所述连接器的纵向方向形成于接合肋的顶部，所述接合肋在绝缘外壳中的接合凹口内与所述绝缘外壳整体形成，所述导电材料具有连接部，所述连接部位于所述导向孔中的一个的附近，并接触所述导电元件。
可以采用一种结构，其中：
每一个导电元件包括：
由绝缘外壳保持的底部；和
沿导向孔的内壁延伸的放电舌状件；
所述安装部形成在所述底部上。
可以采用一种结构，其中：
沿面向接合表面的绝缘外壳的接合肋布置触头；和
在导向孔内与导向元件相连的另一导电元件，沿纵向方向设置在接合肋的尖端上。
具有导向杆的静电放电连接器包括绝缘外壳，其导向杆比在绝缘外壳的两端附近的接合表面在其纵向方向更朝前突出，以及位于绝缘外壳外部的屏蔽元件，该元件应与电路板连接。此外，通过冲压和弯曲一金属板形成导电元件，导电元件布置成它们的冲压表面在导向孔的内壁上暴露。此外，导电元件具有安装部，安装部要连接到独立于屏蔽元件的电路板上。因此，可以获得以下效果。
由于能够在触头的压制表面放电而使得放电的可靠性提高了。避免了由屏蔽元件屏蔽而施加在触头上的不利影响，即使发生放电，因为静电是通过独立于屏蔽元件电通路的接地通路而放电的。
此外，在下面的情况下，导电元件可以既起到放电作用，而且还起到将连接器安装到电路板上的安装作用，导电元件的结构包括由绝缘外壳支持的底部；沿导向杆延伸并设置在导向杆的尖端的表面的放电舌状件；在底部上形成的安装部。
本发明的具有导向孔的静电放电连接器包括绝缘外壳，外壳包括一对对应于本发明静电放电连接器的导向杆的导向孔，它们用于接纳导向杆，和一个位于绝缘外壳的外部并与电路板连接的屏蔽元件。此外，通过冲压和弯曲一金属板形成导电元件，导电元件布置成它们的冲压表面在导向孔的内壁上暴露，导电元件具有安装部，安装部要连接到独立于屏蔽元件的电路板上。因此，可以得到下述效果。
由于能够在触头的压制表面放电而使得放电的可靠性提高了。避免了由屏蔽元件屏蔽而施加在触头上的不利影响，即使发生放电，因为静电是通过独立于屏蔽元件电通路的接地通路而放电的。
此外，在下面的情况下，导电元件可以既起到放电作用，而且还起到将连接器安装到电路板上的安装作用，导电元件的结构包括由绝缘外壳支持的底部；沿导向孔的内壁延伸并从底部两侧延伸的放电舌状件；在底部上形成的安装部。
附图说明
图1是本发明插头连接器(具有可移动触头对准零件的连接器)的平面图；
图2是图1的插头连接器的正视图；
图3是图1的插头连接器的右侧视图；
图4是图1的插头连接器的仰视图；
图5是本发明插头连接器外壳的透视图；
图6A、6B、6C显示了一个与图5中右边显示的一个安装部连接的定位金属零件，其中，图6A是放大的平面图；图6B是放大的正视图；图6C是放大的左侧视图；
图7A、图7B、图7C表示一个与本发明插头连接器的外壳连接的壳，其中图7A是放大的正视图；图7B是放大的仰视图；图7C是放大的右侧视图；
图8A、图8B、图8C和图8D表示本发明插头连接器的一个可拆卸的触头对准零件，其中图8A是放大的平面图；图8B是放大的正视图；图8C是放大的右侧视图，而图8D是沿图8A中直线8D-8D的放大的剖面图；
图9是沿图2中直线9-9的插头连接器的放大的剖面图；
图10是与插头连接器接合的插座连接器的俯视图；
图11是图10的插座连接器的正视图；
图12是图10的插座连接器的右侧视图；
图13是图10的插座连接器的仰视图；
图14是插座连接器外壳的透视图；
图15A、15B、15C表示了图10的插座连接器所用的ESD电线，其中图15A是正视图(主视图)放大图；图15B是正视图放大图；图15C是右侧视图放大图；
图16是图10中插座连接器导向孔附近的放大的平面图；
图17A、17B、17C表示排列在导向孔附近的ESD触头，其中图17A是放大的平面图；图17B是放大的正视图；图17C是放大的侧视图；
图18是沿图10中直线18-18的插座连接器的放大的剖面图；以及
图19A、19B、19C表示本发明又一实施例的ESD触头，其中图19A是放大的平面图；图19B是放大的正视图；图19C是放大的侧视图。
图2是图1的插头连接器的正视图；
图3是图1的插头连接器的右侧视图；
图4是图1的插头连接器的仰视图；
图5是本发明插头连接器外壳的透视图；
图6A、6B、6C显示了一个与图5中右边显示的一个安装部连接的定位金属零件，其中，图6A是放大的平面图；图6B是放大的正视图；图6C是放大的左侧视图；
图7A、图7B、图7C表示一个与本发明插头连接器的外壳连接的壳，其中图7A是放大的正视图；图7B是放大的仰视图；图7C是放大的右侧视图；
图8A、图8B、图8C和图8D表示本发明插头连接器的一个可拆卸的触头对准零件，其中图8A是放大的平面图；图8B是放大的正视图；图8C是放大的右侧视图，而图8D是沿图8A中直线8D-8D的放大的剖面图；
图9是沿图2中直线9-9的插头连接器的放大的剖面图；
图10是与插头连接器接合的插座连接器的俯视图；
图11是图10的插座连接器的正视图；
图12是图10的插座连接器的右侧视图；
图13是图10的插座连接器的仰视图；
图14是插座连接器外壳的透视图；
图15A、15B、15C表示了图10的插座连接器所用的ESD电线，其中图15A是正视图(主视图)放大图；图15B是正视图放大图；图15C是右侧视图放大图；
图16是图10中插座连接器导向孔附近的放大的平面图；
图17A、17B、17C表示排列在导向孔附近的ESD触头，其中图17A是放大的平面图；图17B是放大的正视图；图17C是放大的侧视图；
图18是沿图10中直线18-18的插座连接器的放大的剖面图；以及
图19A、19B、19C表示本发明又一实施例的ESD触头，其中图19A是放大的平面图；图19B是放大的正视图；图19C是放大的侧视图。
具体实施方式
以下将参照附图对本发明的电连接器，即一插头连接器(具有导向杆的静电放电连接器)的优选实施例作以详细描述。附图1至4显示了一个插头连接器10。附图1、2、3、4分别是插头连接器10的平面图、正视图、右侧视图、和仰视图。
以下将参照附图1至4加以描述。插头连接器10包括一伸长的绝缘外壳4；在外壳4的接合部6上，沿外壳4的纵向方向3排列成4行的触头8和9。触头8是用于信号传输的窄触头。触头9是用于电能供给的宽触头。外壳4包括一在纵向方向3延伸的平行六面体主体14和位于其两端的平行六面体安装部12和12。主体14和安装部12和12由合成树脂整体组成。特别强调的是把由外壳4在接合部6上的上侧(前侧)构成的表面称为接合表面6a。
在此特别强调的是安装部12的底面48(电路板安装表面)在与接合方向垂直的方向上以预定的角度倾斜，如图3所示。此外，当将插头连接器10装在电路板5上时(图9)，倾斜的底面48靠着电路板5以促成插头连接器10以倾斜方式装在电路板5上。插头连接器以这种倾斜方式安装的原因在于由于电路板5与另一电路板(未示)的安装关系是以这种角度规定的。插头连接器10的具体安装情形将在后面做详细的描述。
将一定位金属零件22(导电元件)与每个安装部12相连。每个定位金属零件22具有保持腿18，即定位腿18(安装腿)。在焊接以前,定位腿18临时将在插头连接器10固定到电路板5上。定位金属零件22将在后面描述。
将在后面描述的插入到插座连接器100的导向孔118中的导向杆26置于接合部6的两侧，并与接合方向垂直。在插头连接器10与插座连接器100之间接合的过程中，导向杆26与导向孔118配合作为导向器。把屏蔽元件，即屏蔽壳28和28’(以下简称“壳”)与外壳4的主体14相连。特别强调的是壳28和28’是完全相同的。因此，仅对壳28作以描述。壳28通过锁臂与主体14相接合。壳28的固定腿30从主体14的底侧71向下延伸。壳28将在下边作详细的描述。
在设置在外壳4的两端的安装部12和12之间形成一间隔32(图2)。在此间隔32中设置一尖板，即一可移动的接触对准零件34(以下简称为“对准零件”)。对准零件34沿纵向方向3在其两端具有面向上的锁臂36。特别注意的是“向上”是指朝向接合部6的方向。在面对每个安装部12的主体的表面上形成两个突起38和39。锁臂36与较低的突起38相接合用以临时固定到外壳4上。在此临时固定状态，对准零件34的下表面37处于稍低一点的位置，即，比安装部12的底面48更接近电路板5。
在将插头连接器10装在电路板5上的过程中，对准零件34可沿向上的方向移动。即当将插头连接器10固定在电路板5时，对准零件34紧靠电路板5向上移动，锁臂36与上面的突起39接合(永久固定)。
沿纵向方向3并沿与对准零件34共面的方向延伸的矩形突起40和41是在对准零件34的中部形成的。在突起40和41中形成孔40a(安装腿的接受孔)。将安装腿30穿过孔40a，由此将安装腿定位。同样，将触头8的尖端8a和触头9的尖端9a插入对准零件34的通孔42和43中使其定位。在此注意的是尖端构造成与倾斜边相对的边上的尖端逐渐比那些位于倾斜边上的尖端长。这种构造能使尖端平滑插入电路板5的通孔中。
下面，将参照图5对外壳4作更详细的说明。图5是外壳4的透视图。外壳4在沿纵向方向3上有两个接合凹槽44，在每个接合凹槽的两边形成许多触头的接受凹槽44a和44b。形成的触头接受凹槽44a窄，而形成的触头接受凹槽44b宽。触头8和9分别布置在触头接受凹槽44a和44b中。
在每个安装部12上形成有朝向上的突出部13。在每个安装部12上，形成一个朝着向上突出部13开口并从上部看去基本为C型的金属件固定凹槽46。在两侧表面60上形成有凹槽60a，凹槽沿导向杆的垂直方向穿过每个导向杆26的前表面61。
在外壳4的主体14的侧面15的下部形成具有朝向上的表面64的台阶部65。在侧面15上形成有沿纵向方向3以预定距离分开的许多凹口62。将每个凹口62构造成在垂直方向穿过台阶部65。将在垂直方向短于凹口62的接合孔66构造成穿过凹口62之间的台阶部65。凹口62和接合孔66的作用将在后边描述。
定位金属件22和22’，以及它们在金属件接受凹槽46上的安装状态将参照图5和图6作以描述。图6A是放大的平面图；图6B是放大的正视图；图6C是与图5右边所示的安装部12相连的定位金属件22的放大的左视图。定位金属件22’与定位金属件22对称。因此仅对定位金属件22作以描述。定位金属件22是通过冲压和压弯一单个的金属板而形成的。定位金属件22包括一个大体为的矩形的底部50；多个舌状件52(放电舌状件)，它们先在与底部50垂直的方向延伸，然后从底部50的左右侧向上延伸)；定位腿18和18，它们以一定角度从底部50向下延伸，两者共面。
在底部50上设有倒钩，即在其两侧有突起51，并在其底侧有一切口53。在此值得注意的是当插头连接器10装在电路板5上时，定位腿18与插头连接器10的倾斜方向相同，定位腿18的倾斜角度比安装部12的小。采用这种结构的原因是当插头连接器10固定在电路板5上时，减少作用于触头8和9的尖端8a和9a的负荷，这将在后边作详细的描述。
在每个定位腿18的顶部形成有向外延伸的接合部18a。接合部18a用于防止当插入电路板5并在其孔中接合时，从电路板5中拔出。各舌状部52相互面对地向上延伸，形成一台阶部54，然后朝向彼此弯曲形成一水平部58，它们的尖端56向下弯曲并相互紧靠。
为连接如上述方式形成的定位金属零件22，用定位腿18，18将定位金属零件22从上向下地压入金属件接受凹槽46中。将底部50和舌状件52的下部压入C形的金属件接受凹槽中，突起51可摩擦的与金属件接受凹槽46的内壁接合以将定位金属零件固定在其中。此时，将舌状件52安置在凹槽60a中，以便舌状件52的表面，侧面60，和导向杆26的前表面61基本共面。在导向杆26的前表面61上形成一孔(未示)，互相紧靠的舌状件52的尖端56位于此孔中，以防止相互分离。
定位腿18向下突出通过安装部12的与倾斜的底面48基本垂直的底面48(图3)。即当在插头连接器装在其上时，将定位腿18排列与电路板5基本垂直。特别注意的是将与另一安装部12相连的另一定位金属零件22，面对定位金属零件22排列。因此，定位金属零件22’的定位腿18’延伸的方向与定位金属零件22的定位腿18的方向相反。定位金属零件22’的其它方面的构造是与定位金属零件22的相同。因此，细节描述在此省略。
以下，将参照图7对壳28作更详细的描述。图7A、7B、7C分别是与外壳4连接的壳28的放大的正视图；放大的仰视图；和放大的右侧视图。图7所示的壳28表示的是图2中离观察者较近的壳28。壳28是通过冲压和弯折一单个的金属板而形成的，它包括一沿纵向方向3伸长的底部68；以及一延长部70，该延长部先从与纵向方向3垂直的底部68弯曲，然后再弯曲一次以便可以沿与底部68平行的方向伸长到远处。
底部68包括一面朝上的对应于外壳4的凹口62的舌状件72；和形成在同一方向的舌状件72之间的突起件74。在突起件74上形成有开口75，在开口75中设有面朝下的延伸到图7中离观察者较近的位置的锁臂29。将锁臂29形成在与接合孔66相应的位置上。定位腿66位于延伸部70的一外部70a的下边缘71上，并向下延伸。
为将壳28连接到外壳4上，将壳28从图5的下方插入到外壳4中，以便将舌状件72和突起件74分别固定在凹口62和接合孔66中。此时，锁臂29接合外壳4的台阶部65的上表面64(图5)，延伸部70紧靠台阶部65的底面。由此可防止将壳28从外壳4中拉出，同时延伸部70覆盖外壳4的间隔32。此外，将位于间隔32中的触头8的尖端8a由延伸部70被电磁屏蔽。
只要将暴露在间隔32中的许多尖端8a中的必要的一些尖端8a屏蔽就可获得足够的防止EMI(电磁干扰)的屏蔽效果。但是，并不是说将所有的尖端8a都能屏蔽。特别注意的是触头9是用以电能供应的，因此没有必要屏蔽它的尖端9a。
特别注意的是当外壳4安装在电路板5上时，形成在外壳4的对边上的壳28’也倾斜，并且壳28’的形状也相应的稍作变化。即延伸部70的外部70a在垂直方向上较长，如图3所示。原因是由于外壳4的倾斜而造成外壳4远离电路板5，从而使得在对边上的间隔32较大，因此很有必要屏蔽此较大的间隔32。壳28’的其它组成部分的结构与壳28的相同；因此细节的描述省略。
以下，参照图8对对准零件34作更详细的描述。图8A是对准零件34的放大的平面图；图8B是放大的正视图；图8C是放大的右侧视图；而图8D是沿图8A中直线8D-8D的放大的剖面图。如图8A中清楚的显示，对准零件34包括一个长的矩形底板35和前述的位于底板35的拐角处的销臂36。在底板35上相应于触头8和9的位置上分别设置孔42和43。此外，在前述突起40和41上形成有相应于壳28的定位腿30的孔40a。斜边作为导向器便于触头8和9的插入，并在孔40a、42和43中形成安装腿30。
如图8B、8C、8D所示，突起，即间隔件45和47形成在销臂36附近的对准零件34的底面37上。当插头连接器10固定在其上时，间隔件45和47紧靠电路板5，且间隔件47比间隔件45突起的更多。当将对准零件34安装在外壳4上时，间隔件45位于接近图5中所示的外壳4，而间隔件47位于远离图5中所示的外壳4。即，由于间隔件45和47的安装，将对准零件34设定成与外壳4倾斜相同的方向。
此外，为与间隔件45和47配合，从突起40和41的底面37向下突起的量也是不同的。即间隔件47侧部的突起41比间隔件45侧部的突起40突出的更多。但是突起40和41的底表面37a和37b设置的不是直接与电路板5连接的。如图8B和8D显示的更清楚，向上和向外开口的开口凹部49和51分别形成在突起40和41上。
以下，将参照图9对已安装了壳28和对准零件34的插头连接器10固定在电路板5上的情形作以描述。图9是图2中沿直线9-9的插头连接器10的放大的剖面图。当将插头连接器10固定在电路板5上时，安装部12的倾斜底面48紧靠电路板5，由此外壳布置成前述的倾斜状态。此时，将定位金属零件55的定位腿18垂直插入电路板5的通孔(未示)中并与之接合。把每个触头8和9用对准零件34进行对准并穿过电路板5的通孔7。把壳28的定位腿30穿过电路板5的通孔11(屏蔽零件安装孔)，并将腿焊接在孔中。
从图9中可以看出，由于紧靠电路板5的间隔件45和47，所以对准零件34相对电路板5倾斜，但是此倾斜度小于与外壳4的倾斜度。穿过通孔7的触头8和9的尖端8a和9a沿外壳4的倾斜方向弯曲。结果是，在尖端8a和9a上施加了过多的力，将引起诸如位于电路板5的后边的焊接连接部的断裂和外壳对于电路板5不能以理想的角度倾斜等问题，这是由于尖端8a，9a和对准零件34之间的摩擦阻力引起的。但是由于对准零件34的倾斜度与外壳4倾斜度不是一样大，所以施加于尖端8a、9a的压力就少。因此，如前所述的问题就可能很少发生，并且可以平稳地将插头连接器10安装于电路板5上。尽管没有必要对间隔件45作出规定，但它的规定可以更精确的调节倾斜度。对准零件34的倾斜度最好约为外壳4的倾斜度的1/2。
壳28的外部70a的下边缘71能够在外壳4的垂直方向较长地成形而不影响对准零件34的突起40和41，这是由于在那里设定了开口凹部49和50。此外，也可使触头8的尖端8a在它的垂直方向的更大范围内得到电磁屏蔽。
以下，将参照图10至14对本发明的与插头连接器10相连的插座连接器100(具有导向孔的静电放电连接器)作以描述。图10是平面图；图11是正视图；图12是右侧视图；图13是插座连接器100的仰视图。图14是插座连接器100的外壳104的透视图。特别注意的是将下面要描述的ESD(静电放电)线152从图14中省略。
插座连接器100包括一伸长的平行六面体的绝缘外壳104；一金属的屏蔽壳128(以下简称为“壳”)，其结构为能够覆盖外壳104的侧壁115；许多保持在外壳104里的触头108和109。触头108和109分别用来与插头连接器10的触头8和9连接。
如图10所示，外壳104在其上表面有一接合部106。在接合部106中形成有沿外壳104的纵向方向103延伸的接合凹口101。为了与插头连接器10的接合凹槽44接合，沿纵向方向103延伸的两行接合肋144在接合凹口101内与外壳104的整体形成。在每个接合肋144的两侧将触头108和109排列成行。特别注意的是在接合部106处由外壳104的上缘(前边缘)构造成的表面是接合表面106a。
用于接受插头连接器10的导向杆26的导向孔118形成在外壳104的接合部106上，在纵向方向103上接近外壳的边缘。大致矩形的突出部134和136以预定间隔沿纵向方向103形成在外壳104的侧壁115上。
触头108和109分别具有与电路板连接的尖端108a和109a。尖端108a和109a通过外壳104向下伸出。将对准零件116与尖端108a连接，以保持各尖端108a成对准状态。在图10中可以看的更清楚，壳128在外壳104的上表面上延伸，并进一步包括许多伸展到接合凹口101的触头部件129。触头部件129位于形成在侧壁115上边缘的与触头部件129相应的切口117(图14)中。同时，相互独立的向下延伸的接地腿105在壳128的下边缘127处整体地形成。将接地腿105插入到安装了插座连接器100的电路板(未示)上，然后将其焊接在该电路板上。
在壳28上形成面朝下的切口135和137(图11)，切口的位置分别与突起134和136相对应。当将壳128固定在外壳4上时，切口135和137与突起134和136接合。
以下，仍将参照图1对插座连接器100的静电放电功能作以描述。在接合肋144的顶部沿纵向方向103形成凹槽150。把ESD电线152(另一种导电材料)布置在凹槽150中。将参照图15对ESD电线152加以描述。图15A、15B、15C分别是ESD电线152的放大的平面图、放大的正视图、放大的侧视图。每个ESD电线152是通过将一单个导电金属线弯曲而形成的，它包括一直线部154，一位于直线部154端部的钩形的接合端156，和一个位于另一端的连接部158。
把接合端156从直线部154弯成直角，并在末端有一钩156a。位于另一端的连接部158包括一与接合端156弯曲方向相同的向下延伸部158a；一个从向下延伸部158相对于图15B视图朝向观察者弯成直角的水平部158b；一个沿与直线部154相同方向弯成直角的连接部158c。
把以这种方式构造成的ESD电线152通过将其压入接合凹槽144的肋150中而嵌入在外壳104中。在相应于接合端156的凹槽部150处形成有孔(未示)。将接合端156压装在孔中，并使用钩156a防止将其从中拉出。连接部158通过形成在接合肋144的侧面上的凹槽151(图10)而位于接合凹槽101中。同时，连接部158c位于一导向孔118的附近，并与另一ESD触头146(导电材料)接触。
以下将参照图16和17对ESD触头146和ESD电线152之间的连接情形加以描述。图16是接近导向孔118的插座连接器100的放大的俯视图。图17A、17B、17C分别是排列在导向孔118附近的ESD触头146的放大的平面图；放大的正视图；放大的右侧视图。
如图16所示，朝向外壳104底面开口的凹槽138形成在导向孔118附近的外壳104中。ESD触头146包括一大体为矩形的底部147；一个先从底部147的两下端垂直延伸，然后再向上垂直延伸的L形的臂148(放电舌状件)。臂148是由水平臂148a和垂直臂148b构造成的。在底部147下边缘中间形成向下延伸的安装件149(安装部)。将安装件149插入电路板(未示)的孔中并焊接在其中。沿水平方向延伸形成的触头件153与臂148共面。
以下将参照图18对ESD触头146嵌入到外壳104中的状态进行描述。图18是沿图10中直线18-18的插座连接器的放大的剖面图。当将ESD触头146用垂直臂148b从外壳104的底面压装在凹槽138中时，ESD触头146位于导向孔118的附近，如图16所示。此时，臂148位于导向孔118的内表面。因此，臂148暴露在导向孔118中。
从臂148沿水平方向突出的触头零件153的上表面153a(图17B，17C)定位成，以使它们向下面对外壳104的光面113(图118)并在两者之间有一窄的间隔。将ESD电线152的触头部158c的顶端夹入在触头零件153的上表面153a和外壳104的向下的光面113之间。换句话说，将触头部158c的顶端，即在图16中用点划线所指的与触头零件153重叠的部分，通过触头零件153的上表面153a而压入外壳104的向下的光面113(图18)中，并且在ESD电线152和ESD触头146之间建立电连接。通过这些电连接在插头连接器10和插座连接器100之间形成接地电路。
以下将对当如上述构造的插头连接器10和插座连接器100相互接合时，如何防止插头连接器10的触头8和9与插座连接器100的触头108和109的电信号通路免受静电影响进行描述。先对插座连接器100的ESD电线152的功能作以描述。把插座连接器100的触头108布置在接合凹口101中，因此可以如图10和图16所示，比较容易的从外边接近它们。
为保护触头108和109而设置ESD电线152。ESD电线152定位成比触头108和109更接近外边。因此，如果带有静电的手、手指或外部物体接近接合部108，则静电在手、手指或外部物体与ESD电线152之间放电，因此不会影响触头108和109的通路。流过ESD电线152的静电通过ESD触头146流向电路板的接地电路。
现在将对连接器10和100相互连接情况下的静电保护作描述。在插头连接器10和插座连接器100的一个或者两者带有静电时，则在接合过程中相互接近时发生放电。为避免因连接器之间的放电所造成的负面影响，设置插头连接器10的定位金属件22和插座连接器100的ESD触头146。
把用于放电的定位金属件22的水平部58置于导向孔26的顶端。即沿接合方向将水平部58置于插头连接器10的最末端。把ESD触头146置于能插入导向杆26的导向孔118中。因此，在连接器接合过程中，在触头8和108或触头9和109之间进行放电之前，水平部58和ESD触头146之间进行放电。即在定位金属件22的水平部58和ESD触头146的垂直臂148B之间发生放电，相当于充电的程度。
定位金属件22的水平部58和垂直臂148B是冲压表面，并有平面扩散。因此可使一个能覆盖较宽区域的较大放电面受到保护。此外，即使各连接器没有互相对准，放电也容易完成。把触头8和108之间的距离以及触头9和109之间的距离设置成大于水平部58和垂直臂148b的顶端之间的距离。ESD触头146和定位金属件22同时与它们各自电路板的接地电路(未示)连接。因此，不会对电流通路上产生影响。
在连接器10和100相互接合时，由于插头连接器10的舌状件72和插座连接器100的触头件129彼此接触，所以壳28和128形成接地电路。该接地电路独立于前述用于静电放电的接地电路。这种构造防止了由于高压电而对由壳28和128形成的接地电路产生负面影响，高压电流经静电放电接地电路。
上面已经对本发明作了详细描述。但是本发明并不局限上述的优选实施例。并不能说其他不同的变化和改变是不能的。例如，前述的ESD触头可以是图19A、19B和19C所示的形状。图19A、19B、19C分别是本发明又一实施例的ESD触头246的放大的平面图；放大的正视图；和放大的侧视图。在图19B中所示的更清楚，ESD触头246包括一基本为矩形的底部247；以及一个先从底部247的两个下侧垂直延伸、然后再向上延伸的L形的臂248。臂248的形状与ESD触头146的臂148的形状相同，因此对它的描述省略。ESD触头246与ESD触头146不同之处在于在底部247的下缘中间形成有一对向下延伸的塑料定位腿250，而不是安装件149。插座连接器100可以通过定位腿250临时固定在电路板上。
本申请是申请日为2003年7月31日、申请号为03158027.0的同名申请的分案。
以下将参照附图1至4加以描述。插头连接器10包括一伸长的绝缘外壳4；在外壳4的接合部6上，沿外壳4的纵向方向3排列成4行的触头8和9。触头8是用于信号传输的窄触头。触头9是用于电能供给的宽触头。外壳4包括一在纵向方向3延伸的平行六面体主体14和位于其两端的平行六面体安装部12和12。主体14和安装部12和12由合成树脂整体组成。特别强调的是把由外壳4在接合部6上的上侧(前侧)构成的表面称为接合表面6a。
在此特别强调的是安装部12的底面48(电路板安装表面)在与接合方向垂直的方向上以预定的角度倾斜，如图3所示。此外，当将插头连接器10装在电路板5上时(图9)，倾斜的底面48靠着电路板5以促成插头连接器10以倾斜方式装在电路板5上。插头连接器以这种倾斜方式安装的原因在于由于电路板5与另一电路板(未示)的安装关系是以这种角度规定的。插头连接器10的具体安装情形将在后面做详细的描述。
将一定位金属零件22(导电元件)与每个安装部12相连。每个定位金属零件22具有保持腿18，即定位腿18(安装腿)。在焊接以前,定位腿18临时将在插头连接器10固定到电路板5上。定位金属零件22将在后面描述。
将在后面描述的插入到插座连接器100的导向孔118中的导向杆26置于接合部6的两侧，并与接合方向垂直。在插头连接器10与插座连接器100之间接合的过程中，导向杆26与导向孔118配合作为导向器。把屏蔽元件，即屏蔽壳28和28’(以下简称“壳”)与外壳4的主体14相连。特别强调的是壳28和28’是完全相同的。因此，仅对壳28作以描述。壳28通过锁臂与主体14相接合。壳28的固定腿30从主体14的底侧71向下延伸。壳28将在下边作详细的描述。
在设置在外壳4的两端的安装部12和12之间形成一间隔32(图2)。在此间隔32中设置一尖板，即一可移动的接触对准零件34(以下简称为“对准零件”)。对准零件34沿纵向方向3在其两端具有面向上的锁臂36。特别注意的是“向上”是指朝向接合部6的方向。在面对每个安装部12的主体的表面上形成两个突起38和39。锁臂36与较低的突起38相接合用以临时固定到外壳4上。在此临时固定状态，对准零件34的下表面37处于稍低一点的位置，即，比安装部12的底面48更接近电路板5。
在将插头连接器10装在电路板5上的过程中，对准零件34可沿向上的方向移动。即当将插头连接器10固定在电路板5时，对准零件34紧靠电路板5向上移动，锁臂36与上面的突起39接合(永久固定)。
沿纵向方向3并沿与对准零件34共面的方向延伸的矩形突起40和41是在对准零件34的中部形成的。在突起40和41中形成孔40a(安装腿的接受孔)。将安装腿30穿过孔40a，由此将安装腿定位。同样，将触头8的尖端8a和触头9的尖端9a插入对准零件34的通孔42和43中使其定位。在此注意的是尖端构造成与倾斜边相对的边上的尖端逐渐比那些位于倾斜边上的尖端长。这种构造能使尖端平滑插入电路板5的通孔中。
下面，将参照图5对外壳4作更详细的说明。图5是外壳4的透视图。外壳4在沿纵向方向3上有两个接合凹槽44，在每个接合凹槽的两边形成许多触头的接受凹槽44a和44b。形成的触头接受凹槽44a窄，而形成的触头接受凹槽44b宽。触头8和9分别布置在触头接受凹槽44a和44b中。
在每个安装部12上形成有朝向上的突出部13。在每个安装部12上，形成一个朝着向上突出部13开口并从上部看去基本为C型的金属件固定凹槽46。在两侧表面60上形成有凹槽60a，凹槽沿导向杆的垂直方向穿过每个导向杆26的前表面61。
在外壳4的主体14的侧面15的下部形成具有朝向上的表面64的台阶部65。在侧面15上形成有沿纵向方向3以预定距离分开的许多凹口62。将每个凹口62构造成在垂直方向穿过台阶部65。将在垂直方向短于凹口62的接合孔66构造成穿过凹口62之间的台阶部65。凹口62和接合孔66的作用将在后边描述。
定位金属件22和22’，以及它们在金属件接受凹槽46上的安装状态将参照图5和图6作以描述。图6A是放大的平面图；图6B是放大的正视图；图6C是与图5右边所示的安装部12相连的定位金属件22的放大的左视图。定位金属件22’与定位金属件22对称。因此仅对定位金属件22作以描述。定位金属件22是通过冲压和压弯一单个的金属板而形成的。定位金属件22包括一个大体为的矩形的底部50；多个舌状件52(放电舌状件)，它们先在与底部50垂直的方向延伸，然后从底部50的左右侧向上延伸)；定位腿18和18，它们以一定角度从底部50向下延伸，两者共面。
在底部50上设有倒钩，即在其两侧有突起51，并在其底侧有一切口53。在此值得注意的是当插头连接器10装在电路板5上时，定位腿18与插头连接器10的倾斜方向相同，定位腿18的倾斜角度比安装部12的小。采用这种结构的原因是当插头连接器10固定在电路板5上时，减少作用于触头8和9的尖端8a和9a的负荷，这将在后边作详细的描述。
在每个定位腿18的顶部形成有向外延伸的接合部18a。接合部18a用于防止当插入电路板5并在其孔中接合时，从电路板5中拔出。各舌状部52相互面对地向上延伸，形成一台阶部54，然后朝向彼此弯曲形成一水平部58，它们的尖端56向下弯曲并相互紧靠。
为连接如上述方式形成的定位金属零件22，用定位腿18，18将定位金属零件22从上向下地压入金属件接受凹槽46中。将底部50和舌状件52的下部压入C形的金属件接受凹槽中，突起51可摩擦的与金属件接受凹槽46的内壁接合以将定位金属零件固定在其中。此时，将舌状件52安置在凹槽60a中，以便舌状件52的表面，侧面60，和导向杆26的前表面61基本共面。在导向杆26的前表面61上形成一孔(未示)，互相紧靠的舌状件52的尖端56位于此孔中，以防止相互分离。
定位腿18向下突出通过安装部12的与倾斜的底面48基本垂直的底面48(图3)。即当在插头连接器装在其上时，将定位腿18排列与电路板5基本垂直。特别注意的是将与另一安装部12相连的另一定位金属零件22，面对定位金属零件22排列。因此，定位金属零件22’的定位腿18’延伸的方向与定位金属零件22的定位腿18的方向相反。定位金属零件22’的其它方面的构造是与定位金属零件22的相同。因此，细节描述在此省略。
以下，将参照图7对壳28作更详细的描述。图7A、7B、7C分别是与外壳4连接的壳28的放大的正视图；放大的仰视图；和放大的右侧视图。图7所示的壳28表示的是图2中离观察者较近的壳28。壳28是通过冲压和弯折一单个的金属板而形成的，它包括一沿纵向方向3伸长的底部68；以及一延长部70，该延长部先从与纵向方向3垂直的底部68弯曲，然后再弯曲一次以便可以沿与底部68平行的方向伸长到远处。
底部68包括一面朝上的对应于外壳4的凹口62的舌状件72；和形成在同一方向的舌状件72之间的突起件74。在突起件74上形成有开口75，在开口75中设有面朝下的延伸到图7中离观察者较近的位置的锁臂29。将锁臂29形成在与接合孔66相应的位置上。定位腿66位于延伸部70的一外部70a的下边缘71上，并向下延伸。
为将壳28连接到外壳4上，将壳28从图5的下方插入到外壳4中，以便将舌状件72和突起件74分别固定在凹口62和接合孔66中。此时，锁臂29接合外壳4的台阶部65的上表面64(图5)，延伸部70紧靠台阶部65的底面。由此可防止将壳28从外壳4中拉出，同时延伸部70覆盖外壳4的间隔32。此外，将位于间隔32中的触头8的尖端8a由延伸部70被电磁屏蔽。
只要将暴露在间隔32中的许多尖端8a中的必要的一些尖端8a屏蔽就可获得足够的防止EMI(电磁干扰)的屏蔽效果。但是，并不是说将所有的尖端8a都能屏蔽。特别注意的是触头9是用以电能供应的，因此没有必要屏蔽它的尖端9a。
特别注意的是当外壳4安装在电路板5上时，形成在外壳4的对边上的壳28’也倾斜，并且壳28’的形状也相应的稍作变化。即延伸部70的外部70a在垂直方向上较长，如图3所示。原因是由于外壳4的倾斜而造成外壳4远离电路板5，从而使得在对边上的间隔32较大，因此很有必要屏蔽此较大的间隔32。壳28’的其它组成部分的结构与壳28的相同；因此细节的描述省略。
以下，参照图8对对准零件34作更详细的描述。图8A是对准零件34的放大的平面图；图8B是放大的正视图；图8C是放大的右侧视图；而图8D是沿图8A中直线8D-8D的放大的剖面图。如图8A中清楚的显示，对准零件34包括一个长的矩形底板35和前述的位于底板35的拐角处的销臂36。在底板35上相应于触头8和9的位置上分别设置孔42和43。此外，在前述突起40和41上形成有相应于壳28的定位腿30的孔40a。斜边作为导向器便于触头8和9的插入，并在孔40a、42和43中形成安装腿30。
如图8B、8C、8D所示，突起，即间隔件45和47形成在销臂36附近的对准零件34的底面37上。当插头连接器10固定在其上时，间隔件45和47紧靠电路板5，且间隔件47比间隔件45突起的更多。当将对准零件34安装在外壳4上时，间隔件45位于接近图5中所示的外壳4，而间隔件47位于远离图5中所示的外壳4。即，由于间隔件45和47的安装，将对准零件34设定成与外壳4倾斜相同的方向。
此外，为与间隔件45和47配合，从突起40和41的底面37向下突起的量也是不同的。即间隔件47侧部的突起41比间隔件45侧部的突起40突出的更多。但是突起40和41的底表面37a和37b设置的不是直接与电路板5连接的。如图8B和8D显示的更清楚，向上和向外开口的开口凹部49和51分别形成在突起40和41上。
以下，将参照图9对已安装了壳28和对准零件34的插头连接器10固定在电路板5上的情形作以描述。图9是图2中沿直线9-9的插头连接器10的放大的剖面图。当将插头连接器10固定在电路板5上时，安装部12的倾斜底面48紧靠电路板5，由此外壳布置成前述的倾斜状态。此时，将定位金属零件55的定位腿18垂直插入电路板5的通孔(未示)中并与之接合。把每个触头8和9用对准零件34进行对准并穿过电路板5的通孔7。把壳28的定位腿30穿过电路板5的通孔11(屏蔽零件安装孔)，并将腿焊接在孔中。
从图9中可以看出，由于紧靠电路板5的间隔件45和47，所以对准零件34相对电路板5倾斜，但是此倾斜度小于与外壳4的倾斜度。穿过通孔7的触头8和9的尖端8a和9a沿外壳4的倾斜方向弯曲。结果是，在尖端8a和9a上施加了过多的力，将引起诸如位于电路板5的后边的焊接连接部的断裂和外壳对于电路板5不能以理想的角度倾斜等问题，这是由于尖端8a，9a和对准零件34之间的摩擦阻力引起的。但是由于对准零件34的倾斜度与外壳4倾斜度不是一样大，所以施加于尖端8a、9a的压力就少。因此，如前所述的问题就可能很少发生，并且可以平稳地将插头连接器10安装于电路板5上。尽管没有必要对间隔件45作出规定，但它的规定可以更精确的调节倾斜度。对准零件34的倾斜度最好约为外壳4的倾斜度的1/2。
壳28的外部70a的下边缘71能够在外壳4的垂直方向较长地成形而不影响对准零件34的突起40和41，这是由于在那里设定了开口凹部49和50。此外，也可使触头8的尖端8a在它的垂直方向的更大范围内得到电磁屏蔽。
以下，将参照图10至14对本发明的与插头连接器10相连的插座连接器100(具有导向孔的静电放电连接器)作以描述。图10是平面图；图11是正视图；图12是右侧视图；图13是插座连接器100的仰视图。图14是插座连接器100的外壳104的透视图。特别注意的是将下面要描述的ESD(静电放电)线152从图14中省略。
插座连接器100包括一伸长的平行六面体的绝缘外壳104；一金属的屏蔽壳128(以下简称为“壳”)，其结构为能够覆盖外壳104的侧壁115；许多保持在外壳104里的触头108和109。触头108和109分别用来与插头连接器10的触头8和9连接。
如图10所示，外壳104在其上表面有一接合部106。在接合部106中形成有沿外壳104的纵向方向103延伸的接合凹口101。为了与插头连接器10的接合凹槽44接合，沿纵向方向103延伸的两行接合肋144在接合凹口101内与外壳104的整体形成。在每个接合肋144的两侧将触头108和109排列成行。特别注意的是在接合部106处由外壳104的上缘(前边缘)构造成的表面是接合表面106a。
用于接受插头连接器10的导向杆26的导向孔118形成在外壳104的接合部106上，在纵向方向103上接近外壳的边缘。大致矩形的突出部134和136以预定间隔沿纵向方向103形成在外壳104的侧壁115上。
触头108和109分别具有与电路板连接的尖端108a和109a。尖端108a和109a通过外壳104向下伸出。将对准零件116与尖端108a连接，以保持各尖端108a成对准状态。在图10中可以看的更清楚，壳128在外壳104的上表面上延伸，并进一步包括许多伸展到接合凹口101的触头部件129。触头部件129位于形成在侧壁115上边缘的与触头部件129相应的切口117(图14)中。同时，相互独立的向下延伸的接地腿105在壳128的下边缘127处整体地形成。将接地腿105插入到安装了插座连接器100的电路板(未示)上，然后将其焊接在该电路板上。
在壳28上形成面朝下的切口135和137(图11)，切口的位置分别与突起134和136相对应。当将壳128固定在外壳4上时，切口135和137与突起134和136接合。
以下，仍将参照图1对插座连接器100的静电放电功能作以描述。在接合肋144的顶部沿纵向方向103形成凹槽150。把ESD电线152(另一种导电材料)布置在凹槽150中。将参照图15对ESD电线152加以描述。图15A、15B、15C分别是ESD电线152的放大的平面图、放大的正视图、放大的侧视图。每个ESD电线152是通过将一单个导电金属线弯曲而形成的，它包括一直线部154，一位于直线部154端部的钩形的接合端156，和一个位于另一端的连接部158。
把接合端156从直线部154弯成直角，并在末端有一钩156a。位于另一端的连接部158包括一与接合端156弯曲方向相同的向下延伸部158a；一个从向下延伸部158相对于图15B视图朝向观察者弯成直角的水平部158b；一个沿与直线部154相同方向弯成直角的连接部158c。
把以这种方式构造成的ESD电线152通过将其压入接合凹槽144的肋150中而嵌入在外壳104中。在相应于接合端156的凹槽部150处形成有孔(未示)。将接合端156压装在孔中，并使用钩156a防止将其从中拉出。连接部158通过形成在接合肋144的侧面上的凹槽151(图10)而位于接合凹槽101中。同时，连接部158c位于一导向孔118的附近，并与另一ESD触头146(导电材料)接触。
以下将参照图16和17对ESD触头146和ESD电线152之间的连接情形加以描述。图16是接近导向孔118的插座连接器100的放大的俯视图。图17A、17B、17C分别是排列在导向孔118附近的ESD触头146的放大的平面图；放大的正视图；放大的右侧视图。
如图16所示，朝向外壳104底面开口的凹槽138形成在导向孔118附近的外壳104中。ESD触头146包括一大体为矩形的底部147；一个先从底部147的两下端垂直延伸，然后再向上垂直延伸的L形的臂148(放电舌状件)。臂148是由水平臂148a和垂直臂148b构造成的。在底部147下边缘中间形成向下延伸的安装件149(安装部)。将安装件149插入电路板(未示)的孔中并焊接在其中。沿水平方向延伸形成的触头件153与臂148共面。
以下将参照图18对ESD触头146嵌入到外壳104中的状态进行描述。图18是沿图10中直线18-18的插座连接器的放大的剖面图。当将ESD触头146用垂直臂148b从外壳104的底面压装在凹槽138中时，ESD触头146位于导向孔118的附近，如图16所示。此时，臂148位于导向孔118的内表面。因此，臂148暴露在导向孔118中。
从臂148沿水平方向突出的触头零件153的上表面153a(图17B，17C)定位成，以使它们向下面对外壳104的光面113(图118)并在两者之间有一窄的间隔。将ESD电线152的触头部158c的顶端夹入在触头零件153的上表面153a和外壳104的向下的光面113之间。换句话说，将触头部158c的顶端，即在图16中用点划线所指的与触头零件153重叠的部分，通过触头零件153的上表面153a而压入外壳104的向下的光面113(图18)中，并且在ESD电线152和ESD触头146之间建立电连接。通过这些电连接在插头连接器10和插座连接器100之间形成接地电路。
以下将对当如上述构造的插头连接器10和插座连接器100相互接合时，如何防止插头连接器10的触头8和9与插座连接器100的触头108和109的电信号通路免受静电影响进行描述。先对插座连接器100的ESD电线152的功能作以描述。把插座连接器100的触头108布置在接合凹口101中，因此可以如图10和图16所示，比较容易的从外边接近它们。
为保护触头108和109而设置ESD电线152。ESD电线152定位成比触头108和109更接近外边。因此，如果带有静电的手、手指或外部物体接近接合部108，则静电在手、手指或外部物体与ESD电线152之间放电，因此不会影响触头108和109的通路。流过ESD电线152的静电通过ESD触头146流向电路板的接地电路。
现在将对连接器10和100相互连接情况下的静电保护作描述。在插头连接器10和插座连接器100的一个或者两者带有静电时，则在接合过程中相互接近时发生放电。为避免因连接器之间的放电所造成的负面影响，设置插头连接器10的定位金属件22和插座连接器100的ESD触头146。
把用于放电的定位金属件22的水平部58置于导向孔26的顶端。即沿接合方向将水平部58置于插头连接器10的最末端。把ESD触头146置于能插入导向杆26的导向孔118中。因此，在连接器接合过程中，在触头8和108或触头9和109之间进行放电之前，水平部58和ESD触头146之间进行放电。即在定位金属件22的水平部58和ESD触头146的垂直臂148B之间发生放电，相当于充电的程度。
定位金属件22的水平部58和垂直臂148B是冲压表面，并有平面扩散。因此可使一个能覆盖较宽区域的较大放电面受到保护。此外，即使各连接器没有互相对准，放电也容易完成。把触头8和108之间的距离以及触头9和109之间的距离设置成大于水平部58和垂直臂148b的顶端之间的距离。ESD触头146和定位金属件22同时与它们各自电路板的接地电路(未示)连接。因此，不会对电流通路上产生影响。
在连接器10和100相互接合时，由于插头连接器10的舌状件72和插座连接器100的触头件129彼此接触，所以壳28和128形成接地电路。该接地电路独立于前述用于静电放电的接地电路。这种构造防止了由于高压电而对由壳28和128形成的接地电路产生负面影响，高压电流经静电放电接地电路。
上面已经对本发明作了详细描述。但是本发明并不局限上述的优选实施例。并不能说其他不同的变化和改变是不能的。例如，前述的ESD触头可以是图19A、19B和19C所示的形状。图19A、19B、19C分别是本发明又一实施例的ESD触头246的放大的平面图；放大的正视图；和放大的侧视图。在图19B中所示的更清楚，ESD触头246包括一基本为矩形的底部247；以及一个先从底部247的两个下侧垂直延伸、然后再向上延伸的L形的臂248。臂248的形状与ESD触头146的臂148的形状相同，因此对它的描述省略。ESD触头246与ESD触头146不同之处在于在底部247的下缘中间形成有一对向下延伸的塑料定位腿250，而不是安装件149。插座连接器100可以通过定位腿250临时固定在电路板上。
本申请是申请日为2003年7月31日、申请号为03158027.0的同名申请的分案。