秸秆燃料强效烤烟炉

摘要

本发明涉及一种烤烟设备，即一种秸秆燃料强效烤烟炉。目前的烤烟炉炉膛是一个没有任何部件的空间，存在着供氧不均，秸秆燃料易被吹散、容易结团而造成的燃烧不稳定、烧不透、热效率低等问题。为解决上述问题，本发明在炉膛5里面增设分风板10、分料杆18、拨料杆21等秸秆助燃机构。使风力更加均匀柔和，燃料内部空隙适当，燃烧更加充分，显著的提高了秸秆燃料的热效率，使秸秆燃料烤烟设备的性能得到大幅度的提升，为降低烤烟成本、节约煤炭、减少环境污染、提高农村剩余农作物秸秆的附加值创造了条件。

权利要求

1.一种秸秆燃料强效烤烟炉，包括换热柜(1)、火炉(2)、燃料输送器(4)，火炉(2)里面设有炉膛(5)、炉排(6)，炉排(6)的下面设有助燃风口(7)，其特征在于：在火炉(2)炉膛(5)里面的助燃风口(7)上面装有分风板(10)，分风板(10)上密布许多通风孔(16)；分风板(10)上面设有与燃料入口相对的一支或一支以上的分料杆(18)。

2.根据权利要求1所述的秸秆燃料强效烤烟炉，其特征在于：所说分风板(10)的通风孔(16)上接有导风管(17)。

3.根据权利要求1所述的秸秆燃料强效烤烟炉，其特征在于：所说分风板(10)装在栅条状炉排(6)的上面。

4.根据权利要求1所述的秸秆燃料强效烤烟炉，其特征在于：所说的炉排(6)由分风板(10)代替。

5.根据权利要求1所述的秸秆燃料强效烤烟炉，其特征在于：所说的分料杆(18)的前侧，即相对燃料入口一侧装有向前下方伸出的前导杆(19)，在分料杆(18)后侧，装有向后方伸出的后导杆(20)。

6.根据权利要求1所述的秸秆燃料强效烤烟炉，其特征在于：所说炉膛(5)内还设有在燃料输送器(4)的带动下在炉膛(5)内摆动的拨料杆(21)。

7.根据权利要求6所述的秸秆燃料强效烤烟炉，其特征在于：所说的拨料杆(21)是接在燃料输送器(4)的搅龙轴后端轴心的细长杆，杆上装有拨爪(22)。

8.根据权利要求6所述的秸秆燃料强效烤烟炉，其特征在于：所说的拨料杆(21)是连接在燃料输送器(4)的搅龙轴后端一侧的细长杆。

9.根据权利要求6所述的秸秆燃料强效烤烟炉，其特征在于：所说的拨料杆(21)是伸向炉膛(5)内的细长杆，中部铰链在炉排(6)或分风板(10)上面，在搅龙轴后端设有凸轮(23)，凸轮(23)与拨料杆(221)前端相触动。

说明书

秸秆燃料强效烤烟炉

[0001] 所属技术领域

[0002] 本发明涉及一种烤烟设备，即一种秸杆燃料强效烤烟炉。

背景技术

[0003] 在烟叶制成卷烟的过程中，首先要将烟叶进行干燥。烟叶的干燥多采用以煤炭为燃料的烤烟炉。这种烤烟炉有一个换热柜，换热柜里面设有火炉，换热柜上有热风机把火炉散发的热量吹送到烤烟房里，为烤制烟叶提供热量。这里的火炉也是由炉膛、炉排、灰池、烟囱等构成，在换热柜的外面有一燃料斗，燃料斗下面设有搅龙或链条构成的燃料输送器，通过电机带动搅龙或链条把燃料送往炉膛。随着我国经济的迅速增长，煤炭供应日趋紧张，煤炭燃烧对环境的影响也倍受关注，燃煤的自身成本和环保成本都在上升，烤烟成本因此而增加。为解决这个问题，本人研制了以农作物秸杆为燃料的烤烟炉。这种烤烟炉改进了原设备的燃料喂入机构，解决了秸秆燃料的输送问题，取得了良好的应用效果。可是，实验中发现，这种秸秆燃料烤烟炉的炉膛结构尚需改进。现有设备的炉膛是一个由外壳和炉排围成的空间，炉排下面设有助燃风口。由于秸秆燃料轻而密实，透气性差，助燃风进入后常被秸秆吹跑而不能折返到其他部位，其他部位的秸秆堆积，氧气难以进入，燃烧不充分。既使部分秸秆被点燃，在热值较低，不能充分燃烧的情况下，秸秆熔出的焦油产生一定的粘合作用，加剧了燃料的结团，使燃烧更加困难。上述各种原因，造成供氧不匀，燃料烧不透，火势忽高忽低，很不稳定，严重影响燃料热效率的发挥，增加了设备的控制难度。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种供氧均匀，秸杆燃料燃烧充分，火势平稳，热效率较高，便于控制的烤烟炉。

[0005] 上述目的是由以下技术方案实现的；研制一种秸秆燃料强效烤烟炉，是由换热柜、火炉、燃料输送器等构成，火炉里面设有炉膛、炉排，所不同的是：在火炉的炉膛里面设有助燃机构。

[0006] 所说助燃机构是在送风口上面装有分风板，分风板上密布许多通风孔。

[0007] 所说的分风板装在栅条状炉排的上面。

[0008] 所说的分风板的通风孔上接有导风管。

[0009] 所说助燃机构是一种竖立在炉排或分风板上面、与燃料入口相对的一支或一支以上的分料杆。

[0010] 所说的分料杆前侧，即相对燃料入口的一侧装有向前下方伸出的前导杆，在分料杆后侧，装有向后方伸出的后导杆。

[0011] 所说的助燃机构是一种在燃料输送器的搅龙轴带动下在炉膛内摆动的拨料杆。

[0012] 所说的拨料杆是连接在搅龙轴后端轴心的细长杆，杆上装有拨爪。

[0013] 所说的拨料杆是连接在搅龙轴后端一侧的细长杆。

[0014] 所说的拨料杆是一条伸向炉膛内的细长杆，杆中部铰链在炉排或炉排板的上面，在燃料输送器的搅龙轴的后端设有凸轮，凸轮拨料杆前端相触动。

[0015] 本发明的有益效果是：由于加装了分风板、分料杆、拨料杆等形式的助燃机构，使风力更加均匀柔和，燃料的内部间隙得到改善，使燃烧更加充分，显著的提高了秸秆燃料的热效率，避免了炉膛内供氧不均，秸秆燃料易被吹散、容易结团而造成的燃烧不稳定、烧不透、热效率低、难以控制等问题，使秸秆燃料烤烟设备的性能得到大幅度的提升，为节约煤炭、降低烤烟成本，减少环境污染，提高农村剩余农作物秸秆的附加值创造了条件。

附图说明

[0016] 图1是第一种实施例的主视图；

[0017] 图2是第一种实施例的左视图；

[0018] 图3是第一种实施例的部件分风板的主视图；

[0019] 图4是第一种实施例的部件分风板的俯视图；

[0020] 图5是第二种实施例的部件火炉的主视图；

[0021] 图6是第三种实施例部件的炉膛的主视图；

[0022] 图7是第四种实施例的部件炉膛的主视图；

[0023] 图8是第四种实施例的部件分风板的主视图；

[0024] 图9是第四种实施例的部件分风板的俯视图；

[0025] 图10是第五种实施例的主视图；

[0026] 图11是第五种实施例的部件分料杆的主视图；

[0027] 图12是第五种实施例的部件分料杆的左视图；

[0028] 图13是第五种实施例的部件分料杆的俯视图；

[0029] 图14是第六种实施例的分料杆的主视图；

[0030] 图15是第六种实施例的分料杆的俯视图；

[0031] 图16是第七种实施例的分料杆的主视图；

[0032] 图17是第七种实施例的分料杆的俯视图；

[0033] 图18是第八种实施例的部件火炉的主视图；

[0034] 图19是第八种实施例的局部主视图；

[0035] 图20是第八种实施例的局部俯视图；

[0036] 图21是第八种实施例的局部主视图；

[0037] 图22是第八种实施例的局部俯视图；

[0038] 图23是第八种实施例的局部主视图；

[0039] 图24是第八种实施例的局部俯视图；

[0040] 图25是第九种实施例的部件火炉的主视图；

[0041] 图26是第九种实施例的部件主视图；

[0042] 图27是第九种实施例的部件主视图；

[0043] 图28是第九种实施例的部件主视图；

[0044] 图29是第九种实施例的部件主视图；

[0045] 图30是第九种实施例的部件主视图；

[0046] 图31是第九种实施例的部件俯视图。

[0047] 图中可见：换热柜1，火炉2，燃料斗3，燃料输送器4，炉膛5，炉排6，助燃风口7，热风输出管8，灰池9，分风板10，清灰门11，散热管12，烟囱13，热风电机14，风机15，分风孔16，导风管17，分料杆18，前导杆19，后导杆20，拨料杆21，拨爪22，凸轮23，横轴24，立轴25，拨叉26。

具体实施方式

[0048] 第一种实施例：如图1、2所示，这种烤烟炉的主体是一个换热柜1，换热柜1是由壁板围成的中空箱体，顶部开有进风口并装有朝下的热风电机14，下部开有向烤烟房输送热风的热风输出管8。换热柜1里面装有一个火炉2，火炉2是由炉膛5、炉排6、助燃风口7、灰池9、清灰门11、散热管12、烟囱13等构成，下面有助燃风管和助燃风机15。在换热柜
1的外侧有一个燃料斗3，燃料斗3的下口与搅龙式燃料输送器4相对。燃料输送器4的搅龙是在一个套筒内支撑一条转轴，转轴上装有螺旋叶片，套筒连接火炉2的燃料口，搅龙轴的外端与搅龙电机相联系。本例最主要的改进是在炉膛5里装一个分风板10。分风板10如图3、4所示，是一片开有许多通风孔16的平板。这种分风板10可放在原来的栅条式炉排6的上面，分风板10下面可根据需要设有支架，使其和炉排6保持一定的距离。由于这层分风板10上的通风孔16又小又多，对助燃风口7吹出的助燃风有明显的缓冲和分配作用，使炉膛5内的氧气充足而又均匀，避免了原来风力不均，有的地方燃料被吹走，有的地方燃料成堆烧不透的现象。

[0049] 第二种实施例：如图5所示，这里的炉膛5下面去掉了原来的栅条式炉排6，只用多孔的分风板10代替炉排6，也能起到分风的作用。

[0050] 第三种实施例：如图6所示，炉膛5下面的炉排6上面放有一小片分风板10，仅覆盖助燃风口7，也能缓冲送风的压力。

[0051] 第四种实施例：由图7、8、9可见，这里的分风板10的通风孔16上都有一段导风管17，导风管17向四周倾斜，可以把助燃风送往四周，使风力更均匀。

[0052] 第五种实施例：由图10可见，这里的炉排6上面设有分料杆18。由图11、12、13可见，这种分料杆18几支竖立的细杆，竖立在与搅龙输送器4相对的地方。分料杆18可固定在炉排6的上面，也可如图11、12、13所示，由两个端杆和一支连杆构成底座，三支分料杆焊接在连杆上，放在炉排6上即可。这种分料杆18的作用是把燃料强行分开，防止燃料点燃后产生的焦油使燃料抱团，影响进一步燃烧。

[0053] 第六种实施例：如图14、15所示，这里的分料杆18的前侧，即相对燃料入口的一侧装有向前下方伸出的前导杆。燃料进入炉膛5后，被前导杆19分割为上下几部分，再经分料杆18的分割，可以进一步打乱秸秆的秩序，增加内部的空隙度，有利于氧气的进入，提高燃烧质量。

[0054] 第七种实施例：由图16、17可见，在分料杆18后侧，装有向后方伸出的后导杆20。当秸秆燃料越过分料杆18以后，又被后导杆20分割并托起，使燃料出现空心，火势持续增强。

[0055] 第八种实施例：如图18所示，这里的分料杆18装在分风板10的上面，具体形式例举以下三种：

[0056] 第一种：如图19、20所示，炉排6的上面是分风板10，分风板10上面放有一个分料杆18的架子。

[0057] 第二种：如图21、22所示，分风板10上面的分料杆18前侧装有向前下方伸展的前导杆19。

[0058] 第三种：如图23、24所示，分风板10上面的分料杆18前侧装有向前下方伸展的前导杆19，后侧装有向后方伸展的后导杆20。这种结构集中了第五、第六两种实施例的优点，燃料进入炉膛后，被反复分散重组，一直保持松散状态，燃烧效果更为满意。

[0059] 第九种实施例：如图25所示，在搅龙输送器4的轴端，联系一种拨料杆21，可随着搅龙轴的转动做各种摇摆动作，可将燃料反复翻动，就像在火灶内用火棍挑拨柴草一样，使燃料更好的燃烧。具体形式可有多种，本例列举以下五种：

[0060] 第一种：如图26所示，在搅龙轴4的轴心接出一支细长的拨料杆21，两侧带有几个拨料爪22，拨料杆21随搅龙轴4转动，即可对后面的燃料进行翻搅助燃。

[0061] 第二种：如图27所示，在搅龙轴4一侧有一个凸轮23，在凸轮的凸点上接出一支细长的拨料杆21，搅龙轴4转动就可带动拨料杆21平行摆动，对后面的燃料进行翻搅助燃。

[0062] 第三种：如图28所示，拨料杆21由横轴24铰链在炉排6或分风板10的上面，前端在搅龙轴端凸轮23的推压下起落，带动后面的杆件起落，也能起到助燃的作用。

[0063] 第四种：如图29所示，拨料杆21铰链在一个立轴25上，立轴铰链在一个横轴24上，拨料杆21前端插在凸轮23的长孔内，搅龙转动即可带动拨料杆21上下左右摇摆。对燃料的搅动更加充分。

[0064] 第五种：如图30、31所示，拨料杆21通过立轴25铰链在炉排6或分风板10的上面，前端设有一个开口状的拨叉26，燃料输送器4的搅龙轴端的凸轮23处在拨叉26的开口内，随着搅龙4的转动，凸轮23拨动拨叉26，带动拨料杆21左右摆动，相当于锅灶内的火棍在搅动柴火，起到助燃的作用。

[0065] 第十种实施例：在以链条为燃料输送器的烤烟炉，拨料杆21可在链条的带动下动作，起到同样的作用。

[0066] 无论是搅龙还是链条，与拨料杆21之间，都可根据需要设置变速机构，以得到适当频率的动作。