无溶剂复合机

摘要

发明目的在于提供一种安全性高、生产效率高、成品质量好的新型无溶剂复合机，包括机架、涂布机构、复合机构、收卷机构、第一放卷机构、第二放卷机构、动力机构、墙板、机顶、废气回收部、冷却锟、过渡锟组、摆动张力锟组、控制箱；其涂布机构各锟之间的间隙和压力能够独立调节；其复合机构采用各锟中心在同一水平线上的新型结构；其收卷机构实现在任何直径收卷时收卷压力保持恒定；观察窗采用气动控制观察窗的新型机构；其控制箱采用可调节光照方向和操作面板结构合理、人性化的新型控制面板机构；保证了生产的效率、质量、安全，且较以往设备操作方便，结构合理，外形美观。

权利要求

1.一种无溶剂复合机，由机架、涂布机构、复合机构、收卷机构、第一放卷机构、第二放卷机构、动力机构、墙板、机顶、废气回收部、冷却辊、过渡辊组、摆动张力辊组、控制箱组成，其特征在于：机顶上方设有防尘罩；废气回收部安装在防尘罩上，废气回收部下方对应涂布机构两侧的墙板之间的区域；涂布机构的一个侧面和复合机构的一个侧面的墙板上均安装有安全防护罩，两个侧面在同一垂直平面上；涂布机构的另一个侧面和复合机构的另一个侧面的墙板上均安装有控制箱，两个侧面在同一垂直平面上；涂布机构出料口处设有枢接在机顶下方的气动观察窗；

所述涂布机构包括机座、计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布辊；设有在机座上水平移动的第一调节座；转移钢辊、第二调节座和第三调节座安装在第一调节座上，设有调整第一调节座水平移动的第一调节手柄；转移胶辊安装在第二调节座上，设有使第二调节座垂直移动的第二调节手柄；

所述复合机构包括复合辊、橡胶压辊和背压钢辊；复合辊和橡胶压辊在工作位置时，复合辊和橡胶压辊中心在同一水平线上；

所述收卷机构包括收卷压辊、支架、导向机构；收卷压辊安装在支架上，支架上的导向杆安装在导向机构中，导向杆在导向机构中直线运动，收卷压辊的工作运动轨迹为直线；

所述控制箱的控制面板为凹面结构，显示部设置在控制面板的凹陷区域；控制面板下方为斜面，该斜面与显示部的夹角在100°至160°的范围内；旋转照明灯安装于显示部上方的转动支架下；

所述气动观察窗包括防护观察罩、气缸或气压弹簧；机顶下方设有转轴，防护观察罩顶端两头枢接在机顶的转轴上；气缸或气压弹簧安装在机器一侧的机架上；气缸或气压弹簧的活塞臂连接在防护观察罩的金属外框侧边的支点上。

说明书

无溶剂复合机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种无溶剂复合机，它包括涂布机构、复合机构、收卷机构、控制箱以及整机外观结构。

背景技术

[0002] 随着印刷包装材料行业的不断发展，许多设备制造商对复合机械的局部结构和性能都进行了改进或全新的设计，提高了机械的各项性能。但很少有厂家，对整机的涂布机构、复合机构、收卷机构以及外观结构进行综合的设计和改进，多数还是沿袭传统的设计结构，传统的设计结构已经达不到越来越高的产品质量标准和效率标准，亦不适应现代人的操作需要，同时结构既不美观又存在许多安全隐患。

发明内容

[0003] 为解决上述的问题，本发明目的在于提供一种安全性高、生产效率高、成品质量好的新型无溶剂复合机，其涂布机构各锟之间的间隙和压力能够独立调节；其复合机构采用各锟中心在同一水平线上的新型结构；其收卷机构实现在任何直径收卷时收卷压力保持恒定；观察窗采用气动控制观察窗的新型机构；其控制箱采用可调节光照方向和操作面板结构合理、人性化的新型控制面板机构；保证了生产的效率、质量、安全，且较以往设备操作方便，结构合理，外形美观。

[0004] 为实现上述目的，所述无溶剂复合机，由机架、涂布机构、复合机构、收卷机构、第一放卷机构、第二放卷机构、动力机构、墙板、机顶、废气回收部、冷却锟、过渡锟组、摆动张力锟组、控制箱组成；机顶上方设有防尘罩；废气回收部安装在防尘罩上，废气回收部下方对应涂布机构两侧的墙板之间的区域；涂布机构的一个侧面和复合机构的一个侧面的墙板上均安装有安全防护罩，两个侧面在同一垂直平面上；涂布机构的另一个侧面和复合机构的另一个侧面的墙板上均安装有控制箱，两个侧面在同一垂直平面上；涂布机构出料口处设有枢接在机顶下方的气动观察窗。

[0005] 作为本发明的具体化，所述涂布机构包括机架、计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布辊；设有在机架上水平移动的第一调节座；转移钢辊、第二调节座和第三调节座安装在第一调节座上，设有调整第一调节座水平移动的第一调节手柄；转移胶辊安装在第二调节座上，设有使第二调节座垂直移动的第二调节手柄。

[0006] 作为本发明的具体化，所述复合机构包括复合辊、橡胶压辊和背压钢辊；复合辊和橡胶压辊在工作位置时，复合辊和橡胶压辊中心在同一水平线上。

[0007] 作为本发明的具体化，所述收卷机构包括收卷压辊、支架、导向机构；收卷压辊安装在支架上，支架上的导向杆安装在导向机构中，导向杆在导向机构中直线运动，收卷压辊的工作运动轨迹为直线。

[0008] 作为本发明的具体化，所述控制箱的控制面板为凹面结构，显示部设置在控制面板的凹陷区域；控制面板下方为斜面，该斜面与显示部的夹角在100°至160°的范围内；旋转照明灯安装于显示部上方的转动支架下。

[0009] 作为本发明的具体化，所述气动观察窗包括防护观察罩、气缸或气压弹簧；机顶下方设有转轴，防护观察罩顶端两头枢接在机顶的转轴上；气缸或气压弹簧安装在机器一侧的机架上；气缸或气压弹簧的活塞臂连接在防护观察罩的金属外框侧边的支点上。

[0010] 与现有技术相比，增加了机顶地防尘罩，有效保证了涂胶的原料的清洁；增加了侧面的安全防护罩，把机器一侧的电线、电机以及旋转部件等危险部位用罩体罩住，避免在机械运转过程中对人体造成意外伤害；实现了涂布机构各锟之间的间隙和压力能够独立调节的目的；解决了复合锟辊筒自重带来的形变以及气路系统的工作负载过重的问题；实现了在收卷的整个过程中，收卷压力始终保持恒定的目的；控制箱使用可调节光照方向和面板结构合理、人性化的新型控制面板机构；观察窗采用气动控制观察窗的新型机构；提高了生产的效率和机械设备的稳定性，保证了成品的高质量和工作人员的安全，同时操作方便、人性化程度高，外观大方美观。

附图说明

[0011] 图1为本发明的剖面图

[0012] 图2为本发明其涂布机构的剖面图

[0013] 图3为本发明其复合机构的剖面图

[0014] 图4为本发明其收卷机构的剖面图

[0015] 图5为本发明其控制箱的剖面图

[0016] 图6为本发明其控制箱的立体图

[0017] 图7为本发明其气动观察窗的剖面图

[0018] 图8为本发明其气动观察窗的俯视图

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 请参考图1本实用新型由机架1、涂布机构2、复合机构3、收卷机构4、第一放卷机构5、第二放卷机构6、动力机构7、墙板8、机顶9、废气回收部10、冷却锟11、过渡锟12组、摆动张力锟13组、控制箱14组成；机顶9上方设有圆弧形防尘罩15；废气回收部10安装在防尘罩15上，废气回收部10下方对应涂布机构2两侧的墙板8之间的区域；涂布机构2的和复合机构3背面的墙板8上均安装有安全防护罩16，涂布机构2的和复合机构3前面的墙板8上均安装有控制箱14；涂布机构2出料口处设有枢接在机顶9下方的气动观察窗18，气动观察窗18闭合时，封闭涂布机构2两侧墙板8之间的区域。

[0021] 第一原料放置在第一放卷机构5上，经由摆动张力锟13和过渡锟12后，进入涂布机构2涂胶；涂胶后经由摆动张力锟13和机顶9下面的过渡锟12传送到复合机构3；第二原料放置在第二放卷机构6上，经由摆动张力锟13和过渡锟12后，进入复合机构3，汇同涂胶后的第一原料由复合机构3复合；复合后的成品传送到冷却锟11冷却后，经过过渡锟12组进入收卷机构4收卷。

[0022] 请参考图2，所述涂布机构2由计量辊202、转移钢辊203、转移胶辊204、涂布辊205，涂布压辊206组成；设有在机架1上水平移动的第一调节座207；转移钢辊203、第二调节座208和第三调节座215安装在第一调节座207上，设有调整第一调节座207水平移动的第一调节手柄209，第一调节手柄207通过丝杆与机架1上的气缸联接；转移胶辊204安装在第二调节座上208，设有使第二调节座208垂直移动移动的第二调节手柄210，第二调节手柄210通过丝杆与第一调节座207上的气缸联接；计量辊202安装在第三调节座215，设有调整第三调节座215水平移动的第三调节手柄211；第二调节座208上设有固定转移胶辊204的第二固定手柄212。

[0023] 在涂布工作过程中，布料经过第一过渡锟213和第二过渡锟214进入涂布压辊206和涂布辊205的间隙进行涂布；涂料放置在计量辊202和转移钢辊203之间的间隙，通过第三调节手柄211调节第三调节座215来调节计量锟202的水平位置，来控制涂料量的大小；通过第一调节手柄209调节第一调节座207水平移动，来控制转移钢辊204与涂布辊205之间的间隙，从而控制转移涂料量的大小和转移速率；通过第二调节手柄210调节第二调节座208竖直移动，来控制转移钢辊203和转移钢辊204间的间隙，从而控制转移涂料量的大小和转移速率；计量辊202、转移钢辊203、转移胶辊204和涂布辊205之间的间隙和压力都是独立调节的。

[0024] 请参考图3，所述复合机构3由复合辊301、橡胶压辊302和背压钢辊303三辊组成；复合辊301、橡胶压辊302和背压钢辊303在工作位置时，复合辊301和橡胶压辊302的中心在同一水平线上；橡胶压辊302下方设有水平导轨304，橡胶压辊302由橡胶压辊导辊305承载，橡胶压辊2的导辊安装在橡胶压辊摆臂309上，摆臂309安装在水平导轨304上，摆臂309的一端与第一气缸连杆310联接；背压钢辊303由背钢压辊导辊306承载；在复合辊301与橡胶压辊302压合点的入口前，布置一个中心位置可调整的过渡辊307；橡胶压辊
302的导辊上设有微调螺丝308，微调橡胶压辊导辊305在橡胶压辊摆臂309内的位置。

[0025] 复合工作过程中，第一原料100a从第一入口进入，第二原料100b从第二入口进入并通过过渡辊307调整；第一基料与第二基料进入复合锟301与橡胶压锟302压合点的入口压合后，从复合锟301左侧卷出。通过第一气缸连杆310的升降控制橡胶压辊摆臂309的移动，通过第二气缸连杆311的水平运动控制背压钢辊摆臂312的移动；第一气缸连杆310的上升和第二气缸连杆311向左运动时，橡胶压辊摆臂309在水平导轨304上向左移动，第一气缸连杆310的下降和第二气缸连杆311向右运动时，橡胶压辊摆臂309在水平导轨304上向右移动；该调节机构保证了升降速、离合压合稳速工作过程中机构的稳定性和精确性，消除辊筒自重带来的问题，减少气路系统的工作负载。

[0026] 请参考图4，所述收卷机构4由收卷压辊401、支架402、导向机构组成；收卷压辊401安装在支架402上，支架402上的导向杆403安装在导向机构中，导向机构为导向座404或直线导轨405，导向杆403在导向机构中直线运动，收卷压辊401的工作运动轨迹为直线；
随动过渡辊408安装在支架402与收卷压辊401相对的另一侧，设有气缸410与支架402相联接。

[0027] 收卷工作过程中，成品卷料从入料口100c进入，经过收卷引导锟406和张紧辊组407，再经随动过渡辊408后，在收卷压锟401的恒压力作用下由收卷锟409收卷。由于将收卷压辊401安装在支架402上，由导向座404和直线导辊405来控制支架402导向杆403的运动方向，支架402上的导向杆403在导向机构中直线运动，并且支架402竖直安装收卷锟409上，因而由支架402自身的重力和气缸410增压产生的压力来控制收卷压辊401与卷料之间的压力，保证了收卷的整个过程中收卷压力始终保持恒定；同时在收卷过程中张紧辊组407的拉伸作用提高了卷料的整齐度和松紧度。

[0028] 请参考图5和图6，所述控制箱14的控制面板机构由控制面板502、旋转照明灯503、显示部504、操作键505组成。

[0029] 控制面板502设置在控制箱14的一面，控制面板502为凹面结构，显示部504设置在控制面板502的凹陷区域；控制面板下方的斜面506与显示部504的夹角在100°至160°的范围内；斜面506上设有操作键505及对应的读表盘507，操作人员在工作时无需曲身就可以清晰地读取读表盘上的数据和准确地操作操作键；显示部504设有操作键505和数据显示屏508，在操作人员在工作时，由于控制面板502的凹面结构，显示部504与操作人员会有一定的距离，使的操作人员清晰便捷地读取数据显示屏508上的数据和准确地操作操作键505；旋转照明灯503安装于显示部504上方的转动支架509下，可以通过旋转旋转照明灯503的方向调节光照角度，当工作人员观察显示部504上的显示屏508时或操作显示部504上的操作键505时，可将旋转照明灯503旋转到其光线直射显示部504的角度，当工作人员观察斜面506上的读表盘507时或操作斜面506上的操作键505时，可将旋转照明灯502旋转到其光线直射斜面506的角度。

[0030] 请参考图7和图8，所述气动观察窗18由防护观察罩606、气缸607或气压弹簧组成；护观察罩606顶端两头枢接在机顶604下方的转轴608上；气缸607或气压弹簧安装在机器两侧的机架1上；气缸607或气压弹簧的活塞臂分别连接在防护观察罩606的金属外框609两侧的支点上；透明有机玻璃610安装在防护观察罩606的金属外框609内，防护观察罩606外侧下方设有手柄11，锁紧装置612安装在机架上，对应防护观察罩606的下端。

[0031] 在打开防护观察罩606时，用手握住手柄往611外拉开，由气缸607或气压弹簧自动将整个防护观察罩606慢慢撑起，直至气缸607或气压弹簧的活塞臂伸展到最大距离停止；闭合时，用手握住把手611用力往下压，气缸607或气压弹簧活塞臂自动回位，并带动使防护观察罩606自动关闭，由锁紧装置612定位锁紧；通过防护观察罩606可以观察到机器运转的情况，以及将旋转部件等危险部位用罩体罩住，保证工作人员的安全。

[0032] 毫无疑问，本发明还可以具有多种变换和改型，并不仅限于上述实施方式的具体结构，如所述的防尘罩15还可以采用其他几何形状；所述收卷机构4，也可以改变其收卷压锟401在成品卷料上压点的位置，仅依靠气缸410增压产生的压力，即可保证收卷压辊401与成品卷料之间的恒定压力；等等。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及该型。