折叠装置的折贴搬出装置

摘要

本发明提供一种折贴搬送装置，该折贴搬送装置可以调整为，适于从少页到多页的厚度不同的折贴。该折贴搬送装置具有：第1搬送单元(1)，其配置在折页机构的甩纸叶轮的下方，接受从甩纸叶轮送来的折贴，并将该折贴与甩纸叶轮的轴平行地进行搬送；第1搬送移动单元(3)，其以如下方式使第1搬送单元(1)移动，即，一边保持与甩纸叶轮的轴的平行，一边对应于折贴的厚度加大或减小与甩纸叶轮的轴之间的间隔；第2搬送单元(2)，其连接并设置在第1搬送单元(1)的折贴搬送方向的搬送下游侧；以及连接维持单元(4)，其借助于弹簧的弹力使第2搬送单元(2)与第1搬送单元(1)的移动联动地移动。

权利要求

1.一种折叠装置的折贴搬出装置，其特征在于，

该折贴搬出装置具有：

第1搬送单元，其配置在折页机构的甩纸叶轮的下方，接受从所述甩纸叶轮送来的折贴，并将该折贴与所述甩纸叶轮的轴平行地进行搬送；

第1搬送移动单元，其以如下方式使所述第1搬送单元移动，即，一边保持与所述甩纸叶轮的轴的平行，一边对应于折贴的厚度加大或减小与所述甩纸叶轮的轴之间的间隔；

第2搬送单元，其连接并设置在所述第1搬送单元的折贴搬送方向的搬送下游侧；以及连接维持单元，其借助于弹簧的弹力使所述第2搬送单元与所述第1搬送单元的移动联动地移动。

说明书

折叠装置的折贴搬出装置

技术领域

[0001] 本发明涉及在设置于折页机构的甩纸叶轮(delivery fan)和折贴搬出装置中，可将与甩纸叶轮之间的间隔调整为最适于折贴厚度的间隔的折叠装置的折贴搬出装置。

背景技术

[0002] 图3是在专利文献1中作为公知技术公开的折叠装置的折贴搬出装置A1的概略结构图。印刷后，连续纸张V在经由拉纸辊(drag roller)70、折页三角板(former)71、辊子组72、裁切滚筒B、折页滚筒C被搬送到叼纸滚筒D期间，形成与连续纸张V的前进方向平行地折叠了一次、然后与该前进方向成直角地折叠了一次的状态的折贴W1。然后分为2个方向的搬送路径。第1搬送路径通过搬送带73，将折贴W1搬送到甩纸叶轮E1，进而，将该折贴W1以按一定间距重叠起来的状态送出到输送机G1上。对于第2搬送路径，在叼纸滚筒D与甩纸叶轮E1的途中配设有可选择使用的栅刀式折页机构F，折贴W1由栅刀式折页机构F再一次与折贴W1的前进方向平行地折叠而成为折贴W，被搬送到甩纸叶轮E，进而，以按一定间距重叠起来的状态被送出到输送机G上。

[0003] 图4是在专利文献2中作为公知技术公开的折叠装置的折贴搬出装置A2的概略结构图。使上述专利文献1的未使用栅刀式折页机构的第1搬送路径的甩纸叶轮E1和配置在甩纸叶轮E1下方的输送机G1，可以调整为最适于折贴W1厚度的间隔。

[0004] [专利文献1]日本特开昭57-189957号公报

[0005] [专利文献2]日本专利第2548079号公报

[0006] 近年来，同一折叠装置的折贴搬出装置要求能适应厚度薄的少页和厚度厚的多页这两者的折贴。

[0007] 对于图3所示那样的专利文献1的折贴搬出装置A1，未使用栅刀式折页机构F的搬送折贴W1的第1搬送路径的甩纸叶轮E1与输送机G1之间的间隔，以及使用栅刀式折页机构F的搬送折贴W的第2搬送路径的甩纸叶轮E与输送机G之间的间隔不能调整。因此，当将上述各间隔调整为最适于厚度薄的少页的折贴W1或折贴W的情况下，输送机G1或输送机G上的厚度厚的多页的折贴W1或折贴W在搬送过程中，其上面就会与旋转的甩纸叶轮E1或甩纸叶轮E接触，从而因摩擦引起纸面质量下降，或者因偏移引起重叠间距不佳，进而，当折贴W1或折贴W的厚度比起上述各间隔过厚时，就会产生不能通过上述各间隔等的不良情况。反之，当将上述各间隔调整为最适于厚度厚的多页的折贴W1或折贴W的情况下，从甩纸叶轮E1到输送机G1的落下距离，或从甩纸叶轮E到输送机G的落下距离就变大，厚度薄的少页的折贴W1或折贴W在输送机G1或输送机G上进行无用的跳动，在输送机G1或输送机G上的排列会产生歪斜或重叠间距不佳等不良情况。这样，当调整甩纸叶轮E1与输送机G1或甩纸叶轮E与输送机G之间的间隔，使其最适于一方的厚度时，对另一方厚度的折贴W1或折贴W就会产生不良情况。此外，不能调整为使其对两者的厚度都适合。

[0008] 为了解决该课题，公知有图4所示的专利文献2的折贴搬出装置A2，其使未使用栅刀式折页机构F的搬送路径的上述甩纸叶轮E1与上述输送机G1之间的间隔可以调整。折贴搬出装置A2将上述输送机G1分为第1输送机80和第2输送机81，第1输送机80的传送带82架设在带轮83、带轮85以及带轮84上，第2输送机81的传送带86架设在带轮
87和带轮88上。第1输送机80不改变与未图示的外部搬送装置联系的带轮83的位置，转动未图示的调整部的手柄，使轴89进行角变位，使固定在轴89上的平板90、固定在平板90的另一端的轴91以及分别可旋转地安装在轴91上的带轮84和第2输送机81的带轮87，以轴89为回转中心，向与甩纸叶轮E1接近或离开的方向移动。进而，使第2输送机81的带轮88以上述轴91为回转中心，向上述带轮84、87的移动方向的反方向移动。例如，在折贴W1从少页改变为多页的情况下，使第1输送机80的传送带82向离开甩纸叶轮E1的方向移动，进而，使第2输送机81的传送带86向接近甩纸叶轮E1的方向移动。反之，当折贴W1从多页改变为少页的情况下，使传送带82和传送带86向上述的反方向移动。

[0009] 但是，当在使用栅刀式折页机构的搬送路径中使用上述折贴搬出装置A2时，例如，如图4的双点划线部分所示，甩纸叶轮E的轴向与输送机G1的折贴W的搬送方向平行，甩纸叶轮E的旋转轨迹的外周下端面Ea与第2输送机81接触，在该状态下不能使用。因此，可以考虑，去掉第2输送机81，使第1输送机80的搬出上游侧伸长至第1输送机80的传送带82可以接收折贴W的、图4的双点划线部分的带轮84的位置。在此情况下，成为如下结构：不改变搬送下游侧的第1输送机80的与外部搬送装置联系的带轮83的位置，使搬送上游侧的带轮84以轴89为回转中心进行角变位移动，传送带82的上表面成为倾斜状态，甩纸叶轮E的旋转轨迹的外周下端面Ea与传送带82的上表面之间的间隔就成为在搬送上游侧变大，在搬送下游侧变小。因此，从甩纸叶轮E上落下的各折贴W的搬送下游端从传送带82上表面的上述间隔窄的搬送下游侧顺次接触宽的搬送上游侧。在该过程中，折贴W的排列就会产生歪斜或由偏移引起的重叠间距不佳等不良情况。

发明内容

[0010] 本发明为解决上述现有技术所面临的课题，其目的在于提供这样的折贴搬送装置，在将从甩纸叶轮输送来的折贴与该甩纸叶轮的轴平行地搬送的搬送路径中，在将输送机与甩纸叶轮的轴保持平行的状态下，可以使甩纸叶轮与输送机之间的间隔沿上下移动，将其调整为适于从少页到多页的厚度不同的折贴。

[0011] 为了解决上述课题，本发明所述的折叠装置的折贴搬出装置的特征在于，该折贴搬出装置具有：第1搬送单元，其配置在折页机构的甩纸叶轮的下方，接受从所述甩纸叶轮送来的折贴，并将该折贴与所述甩纸叶轮的轴平行地进行搬送；第1搬送移动单元，其以如下方式使所述第1搬送单元移动，即，一边保持与所述甩纸叶轮的轴的平行，一边对应于折贴的厚度加大或减小与所述甩纸叶轮的轴之间的间隔；第2搬送单元，其连接并设置在所述第1搬送单元的折贴搬送方向的搬送下游侧；以及连接维持单元，其借助于弹簧的弹力使所述第2搬送单元与所述第1搬送单元的移动联动地移动。

[0012] 本发明的折叠装置的折贴搬出装置通过具有上述结构，从而使第1搬送单元在与甩纸叶轮的轴保持平行的状态下沿上下移动，以使得折贴搬出装置的第1搬送单元与平行于第1搬送单元的折贴的搬送方向的甩纸叶轮的轴之间的间隔成为最适于折贴厚度。其结果是，从甩纸叶轮送出的折贴在折贴的搬送下游端与第1搬送单元基本同时接触之后被层叠起来，在与具有最适于折贴厚度的间隔的甩纸叶轮之间进行搬送。进而，在第1搬送单元的折贴搬送方向的搬送下游侧连接并设置第2搬送单元，折贴通过该第2搬送单元进行搬送。

[0013] 因此，本发明的折叠装置的折贴搬出装置可以适应于从少页到多页的所有厚度的折贴，从而折贴的排列不会产生歪斜、重叠间距不佳、由摩擦引起的纸面质量下降、以及层叠在第1搬送单元上的折贴不能通过与甩纸叶轮之间等不良情况。

[0014] 此外，第2搬送单元通过始终使弹簧的弹力施加到第2搬送单元上的简单的手段，而与第1搬送单元的移动联动地移动。

[0015] 发明效果

[0016] 根据本发明的接受并搬送从甩纸叶轮送来的折贴的折叠装置的折贴搬出装置，使第1搬送单元在与甩纸叶轮的轴保持平行的状态下沿上下移动，以使得折贴搬出装置的第1搬送单元与平行于第1搬送单元的折贴的搬送方向的甩纸叶轮的轴之间的间隔成为最适于折贴厚度。其结果是，从甩纸叶轮送出的折贴在折贴的搬送下游端与第1搬送单元基本同时接触之后被层叠起来，在与具有最适于折贴厚度的间隔的甩纸叶轮之间进行搬送。进而，在第1搬送单元的折贴搬送方向的搬送下游侧连接并设置第2搬送单元，折贴通过该第
2搬送单元进行搬送。

[0017] 因此，本发明的折叠装置的折贴搬出装置可以适应于从少页到多页的所有厚度的折贴，从而折贴的排列不会产生歪斜、重叠间距不佳、由摩擦引起的纸面质量下降、以及层叠在第1搬送单元上的折贴不能通过与甩纸叶轮之间等不良情况。

[0018] 此外，第2搬送单元通过始终使弹簧的弹力施加到第2搬送单元上的简单的手段，而与第1搬送单元的移动联动地移动。

附图说明

[0019] 图1是作为本发明的实施方式的折叠装置的折贴搬出装置的概略结构图。

[0020] 图2是本发明的图1的概略平面展开图。

[0021] 图3是表示现有技术的折叠装置的折贴搬出装置的实施方式的概略结构图。

[0022] 图4是表示现有技术的未使用栅刀式折页机构的搬送路径的折叠装置的折贴搬出装置的实施方式的概略结构图。并且，作为参考，用双点划线部分表示在该搬送路径中，将绕与该搬送路径的搬送方向平行的轴线旋转的甩纸叶轮以轴高相同的方式设置的状态，以及在该情况下的折贴搬出装置。

[0023] 符号说明

[0024] A折贴搬出装置(本发明)；A1、A2折贴搬出装置(现有技术)；B裁切滚筒；C折页滚筒；D叼纸滚筒；E、E1甩纸叶轮；Ea甩纸叶轮E的旋转轨迹的外周下端面；F栅刀式折页机构；G、G1输送机；H、H′框架；V连续纸张；W折贴(使用栅刀式折页机构时)；W1折贴(未使用栅刀式折页机构时)；1第1搬送单元；11传送带；12带轮；13带轮；14轴；15轴；16轴；17轴；18轴；19、19′臂；20、20′臂；21、21′平板；22臂；23上面长孔部；24侧面长孔部；2第2搬送单元；31传送带；32带轮；33带轮；34带轮；35轴；36轴；37臂；38轴；39、
39′托架；3第1搬送移动单元；41臂；42托架；43丝杠轴；44块；45块；46固定托架；47手柄；48带手柄的固定螺栓；4连接维持单元；51、51′臂；52、52′弹簧；53、53′螺栓；54、
54′螺母；55、55′固定托架；70拉纸辊71折页三角板；72辊子组；73搬送带；80第1输送机；81第2输送机；82传送带；83带轮；84带轮；85带轮；86传送带；87带轮；88带轮；89轴；90平板；91轴。

具体实施方式

[0025] 下面，参照附图对作为本发明的实施方式的折叠装置的折贴搬出装置A的结构进行说明。并且，在本实施方式中，用搬送上游侧表示层叠在传送带上的折贴被搬送的方向的后端侧，用搬送下游侧表示前行侧。

[0026] 如图1和图2所示，在未图示的栅刀式折页机构F的下方设置有甩纸叶轮E，折贴搬出装置A被配置在甩纸叶轮E的更下方，折贴W的搬送方向与甩纸叶轮E的轴向平行，该折贴搬出装置A具有第1搬送单元1、第2搬送单元2、第1搬送移动单元3以及连接维持单元4。图1的实线部分表示折贴W为少页时的状态，双点划线部分表示折贴W为多页时的状态。并且，在各单元中，对于垂直于纸面的方向的两端部相同结构的部件，带上撇号表示一方的部件。

[0027] 第1搬送单元1由下列部分构成：两端分别可旋转地安装在未图示的托架上的轴17，所述托架分别固定在框架H、H′上；固定在轴17上的臂19、19′；可旋转地安装在臂19、
19′的另一端的轴14；固定在轴14上的多个带轮12；两端分别可旋转地安装在未图示的托架上的轴18，所述托架分别固定在框架H、H′上；固定在轴18上的臂20、20′；可旋转地安装在臂20、20′的另一端的轴15；平板21、21′，轴14可旋转地安装在平板21、21′的一端上，轴15固定安装在平板21、21′的另一端上；固定在轴15上的多个臂22；固定在各臂
22的另一端上的轴16；可旋转地安装在轴16上的带轮13；以及分别架设在带轮12和带轮
13上的多条传送带11。传送带11的张力的调整使用臂22的上面的长孔部23(参照图2)和侧面的长孔部24，使传送带11沿伸长或缩退的方向移动。调整后，将臂22固定在轴15上。

[0028] 并且，甩纸叶轮E的旋转轨迹的外周下端面Ea与轴17之间的距离L1以及与轴18之间的距离L2被设定为基本相同，臂19、19′的轴17与轴14之间的距离R1以及臂20、20′的轴18与轴15之间的距离R2被设定为基本相同，甩纸叶轮E的旋转轨迹的外周下端面Ea的平行面与臂19、19′之间的倾角α1以及与臂20、20′之间的倾角α2被设定为基本相同。

[0029] 第2搬送单元2由下列部分构成：轴35，其两端分别可旋转地安装在未图示的托架上并且一端由未图示的驱动源驱动，所述托架分别固定在框架H、H′上；固定在轴35上的多个带轮32；与上述带轮12并列地固定在上述轴14上的多个带轮33；轴38，其两端分别可旋转地安装在托架39、39′(参照图2)上，所述托架39、39′分别固定在框架H、H′(参照图2)上；固定在轴38上的多个臂37；固定在各臂37的另一端的轴36；可旋转地安装在轴36上的带轮34；以及分别架设在带轮32、带轮33和带轮34上的多条传送带31。传送带31的张力的调整基于后面说明的连接维持单元4的弹簧52、52′的弹力的变更。

[0030] 此外，第1搬送单元1和第2搬送单元2的驱动从未图示的驱动源，经由轴35和带轮32驱动传送带31，通过传送带31驱动带轮33，通过带轮33驱动固定有带轮33的轴14以及共同固定在轴14上的带轮12，通过带轮12驱动传送带11。

[0031] 第1搬送移动单元3由下列部分构成：固定在上述轴17上的臂41；可旋转地安装在臂41的另一端的托架42；装配到托架42上的丝杠轴43；在托架42的前后装配在丝杠轴43上的块(block)44和块45；固定托架46，其具有内螺纹部，丝杠轴43的外螺纹部装配在该内螺纹部上；固定在丝杠轴43的另一端的手柄47；以及将臂41固定在框架H(参照图2)上的带手柄的固定螺栓48。

[0032] 连接维持单元4由下列部分构成：固定在上述轴38上的臂51、51′；安装在臂51、51′的另一端上的弹簧52、52′；安装在弹簧52、52′的另一端的螺栓53、53′；固定托架
55、55′，其具有内螺纹部，螺栓53、53′装配在该内螺纹部上；以及在固定托架55、55′的前后装配在螺栓53、53′上的螺母54、54′。对于弹簧52、52′的弹力的调整，通过螺栓53、
53′和固定托架55、55′的螺旋送进作用使螺栓53、53′在轴向变位。此外，弹簧52、52′的弹力通过臂51、51′和轴38，进而通过第2搬送单元2的臂37和轴36以及带轮34，始终作用于使传送带31张紧的方向。

[0033] 此处，对折叠装置的折贴搬出装置A的作用进行说明。印刷后，连续纸张V与图3同样，经由拉纸辊70、折页三角板71、辊子组72、裁切滚筒B、折页滚筒C和叼纸滚筒D，形成与连续纸张V的前进方向平行地折叠了一次、然后与该前进方向成直角地折叠了一次的状态的折贴W1。进而，如图1所示，由未图示的栅刀式折页机构F折叠后的折贴W从甩纸叶轮E，依次搬送到折贴搬出装置A的第1搬送单元1、第2搬送单元2，进而，被送出到未图示的外部搬送装置。

[0034] 折贴W从少页到多页或者从多页到少页的折贴搬出装置A的切换如图1和图2所示，第1搬送移动单元1通过手柄47使丝杠轴43朝期望的方向转动，通过丝杠轴43的外螺纹部与装配该外螺纹部的固定托架46的内螺纹部的螺旋送进作用，使丝杠轴43沿轴向变位，经由使丝杠轴43可自由旋转且沿轴向约束丝杠轴43的托架42和臂41，使轴17角变位，使臂19、19′以轴17作为回转中心进行角变位移动。进而，使以可角变位的方式安装在臂19、19′的另一端上的轴14以及固定在轴14上的带轮12和带轮33，与臂19、19′一起进行角变位移动。进而，伴随轴14的角变位移动，使以可角变位的方式与轴14连接的平板21、21′、固定在平板21、21′的另一端上的轴15、固定在轴15上的臂22、固定在臂22上的轴16、可旋转地安装在轴16上的带轮13以及在一端上以可角变位的方式安装有轴15的臂
20、20′，以固定有臂20、20′的另一端的轴18为回转中心，一起进行角变位移动。通过这些角变位移动和角变位，第1搬送单元1的传送带11一边保持平行状态，一边朝使传送带
11的上表面与甩纸叶轮E的旋转轨迹的外周下端面Ea的间隔变宽的方向或变窄的方向移动。

[0035] 对于第2搬送单元2，不改变轴35的位置，而是与第1搬送单元1联动，如上所述，使带轮33以轴17为回转中心进行角变位移动，以便不会给与外部搬送装置的联系带来障碍。进而，弹簧52、52′的弹力经由臂51、51′使轴38角变位，使臂37、轴36、带轮34以及传送带31以轴38为回转中心进行角变位移动。此时，弹簧52、52′的弹力与传送带31的张力处于基本平衡的状态。

[0036] 从而，由栅刀式折页机构F折页之后，从甩纸叶轮E送出的折贴W的搬送下游端基本同时和与甩纸叶轮E的旋转轨迹的外周下端面Ea的间隔基本均等的第1搬送单元1的传送带11的上表面接触，然后，折贴W被层叠到传送带11上。折贴W在具有最适于折贴W的厚度的间隔的甩纸叶轮E的旋转轨迹的外周下端面Ea与传送带11的上表面之间搬送，然后，搬送到第2搬送单元2的传送带31上，进一步被搬送到外部搬送装置上。

[0037] 此外，对于上述实施方式，在不脱离权利要求范围的范围内可进行变更。例如，也可以将使第1搬送单元1的传送带11保持平行状态进行移动的单元作成使平板21、21′直线地上下移动的缩放机构。也可以使用电动机来代替安装在第1搬送移动单元3的丝杠轴43上的手柄47，或者使用液压气缸来代替丝杠轴43。进而，也可以将其使用在未使用栅刀式折页机构的折贴搬出装置中。