本发明涉及一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法，属于新型建材结构技术领域。一种预制网架夹芯墙板，特征在于包括芯板(1)，芯板的上下两面分别设有钢丝网(2)、(9)，上下钢丝网与穿过芯板的斜插筋(3)、(10)固定连接，构成三维空间网架结构，在上下钢丝网的外侧、沿芯板的四周设有U字型连接钢筋环(4)，钢丝网与芯板之间形成通过浇筑将钢丝网包覆于内的加固水泥层(11)。连接施工方法包括：1、施工现场，根据不同位置将相邻的夹芯板相对接；2、插入钢筋7，固定连接；3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。根据不同位置，连接安装成平行墙体、L形墙体、丁字墙体、十字墙体。本发明能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙，自重轻、承载力大、施工快、造价低、安全可靠。
1.一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，其采用的预制网架夹芯墙板包括芯板(1)，芯板(1)的上下两面分别设有钢丝网(2，9)，上下钢丝网(2，9)与穿过芯板(1)的斜插筋(3，10)固定连接，构成三维空间网架结构，在上下钢丝网(2，9)的外侧、沿芯板(1)的四周设有U字型连接钢筋环(4)，钢丝网(2，9)与芯板(1)之间形成通过浇筑将钢丝网(2，9)包覆于内的加固水泥层(11)；
(1)、在施工现场，根据不同位置将相邻的夹芯板相对接；
(2)、相对接的钢筋环(4)内的固定点处分别插入钢筋(7)，将其与相对接的钢筋环固定连接；
2.按照权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，其特征在于所述钢丝网(2，9)是由纵横交错的钢丝焊接而成。
3.按照权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，其特征在于所述U字型连接钢筋环(4)呈一端中间开口的U字型结构，U字型两端与钢丝网(2，9)的横向钢丝固定连接，与开口端相对应平行的一端伸出芯板(1)外，开口端还设有折线(14)，折线(14)与钢丝网(2，9)的纵向钢丝固定连接。
4.按照权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，其特征在于所述芯板(1)的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环(5)，另一端的两个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓(6)。
5.根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，其特征在于对于平行墙体，相邻的夹芯板之间的连接为由两块夹芯板平行对接；
或者，相邻钢筋环(4)平行对接后，在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，其特征在于对于L形墙体，相邻的夹芯板之间的连接为由两块夹芯板垂直相对接，钢筋环(4)的拐角处设有固定钢筋环(12)进行连接，在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接，固定钢筋环(8，12)和两块夹芯板的钢筋环(4)套接处均加入钢筋(7)。
7.根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，其特征在于对于丁字墙体，相邻的夹芯板之间的连接为将其中两块平行相对接，另一块在对接处呈90度垂直插入对接处，其中两块对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环(13)进行固定，在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接，固定钢筋环(8，13)和三块夹芯板的钢筋环(4)套接处均加入钢筋(7)。
8.根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，其特征在于对于十字墙体，相邻的夹芯板之间的连接为将四块夹芯板的钢筋环(4)相套接形成四个90度的角，在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接，在固定钢筋环(8)和四块夹芯板的钢筋环(4)套接处加入钢筋(7)。
一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法
一、技术领域
[0001] 本发明涉及一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法，属于新型建材结构技术领域。二、背景技术
[0002] 钢丝网架聚苯夹芯板构造科学合理，力学性能好，既保温又隔热，在欧、美许多国家流行。网架夹芯板生产设备和技术于20世纪80年代初引入我国，曾在国内轰动。国家为此编制了产品标准，各地也出版应用图集，在建筑工程中得到广泛应用。好运不长，大量手工插丝板充斥市场，搅乱了正常秩序，压价降值，野蛮施工，面层抹灰普遍开裂，严重影响使用，甚至在一些地方受到限制。三、发明内容
[0003] 本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙，自重轻、承载力大、、施工快、造价低、安全可靠的预制网架夹芯墙板及其连接施工方法。
[0004] 本发明一种预制网架夹芯墙板，特殊之处在于包括芯板1，芯板1的上下两面分别设有钢丝网2、9，上下钢丝网2、9与穿过芯板1的斜插筋3、10固定连接，构成三维空间网架结构，在上下钢丝网2、9的外侧、沿芯板1的四周设有U字型连接钢筋环4，芯板1外与钢丝网2、9之间形成通过浇筑混凝土将钢丝网2、9包覆于内的加固水泥层11；
[0005] 所述钢丝网2、9是由纵横交错的钢丝焊接而成；
[0006] 所述U字型连接钢筋环4呈一端中间开口的U字型结构，U字型两端与钢丝网2、9的横向钢丝固定连接，与开口端相对应平行的一端伸出芯板1外一定距离，用于施工连接；连接钢筋环4的开口端还可以设有水平折线14，折线14与钢丝网2、9的纵向钢丝固定连接；
[0007] 所述芯板1的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环5，另一端的两个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓6。
[0008] 一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法，包括以下步骤：
[0009] 1、在施工现场，根据不同位置将相邻的夹芯板相对接；
[0010] 2、相对接的钢筋环4内的固定点处分别插入钢筋7，将其与相对接的钢筋环4固定连接；
[0011] 3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙；
[0012] 根据不同位置相邻的夹芯板之间的连接，分如下几种连接安装方式：
[0013] A、平行墙体：由两块夹芯板拼接平行墙体，将相邻钢筋环4平行对接后加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体；
[0014] 为了增加墙体的连接强度，相邻钢筋环4平行对接后，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体；
[0015] B、L形墙体：由两块夹芯板呈90度角拼接L形墙体，将两块夹芯板垂直相对接，钢筋环4的拐角处设有固定钢筋环12进行连接，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8、12和两块夹芯板的钢筋环4交接处均加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体；
[0016] C、丁字墙体：由三块夹芯板拼接丁字墙体，将其中两块平行相对接，另一块在对接处呈90度垂直插入对接处，其中两块对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环13进行固定，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8、13和三块夹芯板的钢筋环4交接处均加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体；
[0017] D、十字墙体：由四块夹芯板拼接十字墙体，将四块夹芯板的钢筋环4相套接形成四个90度的角，在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，在固定钢筋环8和四块夹芯板的钢筋环4交接处加入钢筋7，用铁丝连接牢固，用水泥浇筑为一体。
[0018] 本发明的网架夹芯板防火试验证明，该结构在火灾中，夹芯墙内聚苯板仅在受火范围内熔掉，基本不蔓延，结构很少破坏，夹芯板两侧水泥砂浆面完好，外墙面过火部位部分小面砖炸裂脱落。钢丝网夹芯板开裂很少，尚能承载，结构整体性很好。
[0019] 本发明采用在工厂混凝土预制成型，在施工现场，预制板与预制板通过现浇混凝土柱连结成承重墙，上下层墙和现浇密肋复合夹芯楼板，利用现浇圈梁构成空间承重体系。本发明结构体系构造合理，承载力大，抗震、抗飓风性能好，防火，安全可靠。做到自重轻、用钢材少、施工快、造价低，具有领先水平，适合国内广大地区应用，尤其在沿海抗灾优势极大。
[0020] 本发明的预制网架夹芯墙板，结构体系构造合理，承载力大，抗震、抗飓风性能好，防火，安全可靠。做到自重轻、用钢材少、施工快、造价低，具有领先水平。四、附图说明
[0021] 图1：为本发明一种预制网架夹芯墙板结构示意图；
[0022] 图2：图1的俯视图；
[0023] 图3：U字型连接钢筋环4结构示意图；
[0024] 图4：实施例1平行墙体的施工方式；
[0025] 图5：实施例2平行墙体的施工方式；
[0026] 图6：实施例3L形墙体的施工方式；
[0027] 图7：实施例4丁字墙体的施工方式；
[0028] 图8：实施例5十字墙体的施工方式。
[0029] 图中，1、芯板，2、钢丝网，3、斜插筋，4、钢筋环，5、吊环，6、调整螺栓，7、钢筋，8、固定钢筋环，9、钢丝网，10、斜插筋，11、水泥层，12、固定钢筋环，13、固定钢筋环，14、折线。五、具体实施方式
[0030] 以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明，但本发明的实施方式并不受以下实施例限制。
[0031] 实施例1
[0032] 本实施例参考图1、2、3、4，预制网架夹芯墙板，包括芯板1，芯板1的上下两面分别设有钢丝网2、9，上下钢丝网2、9与穿过芯板1的斜插筋3、10固定连接，构成三维空间网架结构，在上下钢丝网2、9的外侧、沿芯板1的四周设有U字型连接钢筋环4，钢丝网2、9与芯板1之间形成通过浇筑将钢丝网2、9包覆于内的加固水泥层11；钢丝网2、9是由纵横交错的钢丝焊接而成；U字型连接钢筋环4呈一端中间开口的U字型结构，U字型两端与钢丝网2、9的横向钢丝固定连接，与开口端相对应平行的另一端伸出芯板1外一定距离，用于施工连接，开口端还设有水平折线14，折线14与钢丝网2、9的纵向钢丝固定连接；芯板1的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环5，另一端的两个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓6。
[0033] 预制网架夹芯墙板平行墙体的连接施工方法，包括以下步骤：
[0034] 1、在施工现场，将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接；
[0035] 2、相对接的钢筋环4内的固定点处分别插入钢筋7，将其与相对接的钢筋环4用铁丝固定连接；
[0036] 3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例参考图1、2、3、5，预制网架夹芯墙板平行墙体的连接施工方法，包括以下步骤：
[0039] 1、在施工现场，将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接；
[0040] 2、在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8和相对接的钢筋环4内插入钢筋7，用铁丝固定连接；
[0041] 3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
[0042] 实施例3
[0043] 本实施例参考图1、2、3、6，预制网架夹芯墙板L形墙体的连接施工方法，包括以下步骤：
[0044] 1、在施工现场，将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4垂直对接；
[0045] 2、在钢筋环4的拐角处设有固定钢筋环12进行连接，每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8、12和相对接的钢筋环4内插入钢筋7，用铁丝固定连接；
[0046] 3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
[0047] 实施例4
[0048] 本实施例参考图1、2、3、7，预制网架夹芯墙板丁字墙体的连接施工方法，包括以下步骤：
[0049] 1、在施工现场，将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接，另一块夹芯板在对接处呈90度垂直插入对接处；
[0050] 2、在两块平行对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环13进行固定，每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8、13和相对接的钢筋环4内插入钢筋7，用铁丝固定连接；
[0051] 3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
[0052] 实施例5
[0053] 本实施例参考图1、2、3、8，预制网架夹芯墙板十字墙体的连接施工方法，包括以下步骤：
[0054] 1、在施工现场，由四块夹芯板拼接十字墙体，将四块夹芯板的钢筋环4相套接形成四个90度的角；
[0055] 2、在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接，固定钢筋环8和相对接的钢筋环4内插入钢筋7，用铁丝固定连接；
[0056] 3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
[0057] 本发明以上实施例均能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙，自重轻、承载力大、施工快、造价低、安全可靠。
[0058] 本发明采用钢丝网架聚苯芯板为专用规格尺寸的工业化产品，在工厂采用混凝土预制成型，预制混凝土网架板四周留有连结钢筋。工厂化生产的预制混凝土网架夹芯板，在施工现场通过现浇密柱连结成承重墙，为半预制化施工，大量减少现场作业和模板支拆，简2
化工序，降低成本，加快施工进度。组合墙体折合厚度仅9cm，用钢量12kg/m。比钢筋混凝土剪力墙节约混凝土为35％，节约钢材30％；比钢筋灌芯混凝土小型砌块墙降低自重25％，比混凝土剪力墙降低自重30％。运到施工现场后，将预制板安装在基础上，利用板底调整螺栓找正，在预制板间柱位配制竖向柱筋，支柱模和构低下模，现浇混凝土，将预制板连成承重墙。并在内外墙之间设置加强柱，现浇混凝土后形成结构体系的竖向承力系统。现浇密肋复合钢网夹芯楼板刚度大，为结构体系的水平承力系统。竖向和水平系统通过现浇混凝土圈梁和门窗洞口过梁，构成空间结构体系。
