兔毛分梳机

摘要

本发明公开一种兔毛分梳机，包括多节梳理装置；各节梳理装置包括锡林、道夫，在锡林外围设置至少一个负压罩，各负压罩分别设置排出口和狭长形吸入口，狭长形吸入口朝向锡林，并沿锡林轴向方向伸展，狭长形吸入口的工作长度与锡林轴向工作宽度相适配，锡林与一个负压罩形成一个分梳工作单元区。本发明摒弃了现有技术分梳机中梳理装置惯常采取的锡林与包覆针布盖板形成分梳工作区，以及锡林与包覆针布工作辊形成分梳工作区等技术方式，创新为采取锡林与负压罩(装置)形成分梳工作区的技术方式。本发明特别适用于兔毛纤维原料及自然属性相似纤维原料的梳理，具有纤维损伤轻、技术经济效益高等特点。

权利要求

1.一种兔毛分梳机，包括多节梳理装置；各节梳理装置包括锡林、道夫，其特征在于：在锡林外围设置至少一个用于吸收锡林针面浮现物的负压罩，各负压罩分别设置排出口和狭长形吸入口，狭长形吸入口朝向锡林，并沿锡林轴向方向伸展，狭长形吸入口的工作长度与锡林轴向工作宽度相适配，锡林与一个负压罩形成一个分梳工作单元区；所述负压罩，在其吸入口处设置沿其长度方向伸展的挡板，挡板的自由端外突并倾斜靠近锡林针面。

2.根据权利要求1所述的兔毛分梳机，其特征在于：所述负压罩的主体为管式结构，其左、右两侧端设置封堵端部，排出口设置在该负压罩某一侧或两侧封堵端部上。

3.根据权利要求1或2所述的兔毛分梳机，其特征在于：所述兔毛分梳机，还包括喂毛机构、过桥机构及储绒箱，其中喂毛机构处于机组的喂入端，储绒箱处于机组的输出端，过桥机构位于前、后梳理装置之间。

4.根据权利要求1所述的兔毛分梳机，其特征在于：所述各节梳理装置中，负压罩设置在锡林上半部的周围，负压罩的数量为3～6个。

5.根据权利要求1所述的兔毛分梳机，其特征在于：所述各节梳理装置中，所有负压罩配置一台共用风机，各负压罩的排出口通过管路并入一主管后接入共用风机。

6.根据权利要求5所述的兔毛分梳机，其特征在于：所有上述梳理装置，配置一台共用风机。

7.根据权利要求1所述的兔毛分梳机，其特征在于：所述挡板，其自由端向锡林旋转来向倾斜。

8.根据权利要求1或2所述的兔毛分梳机，其特征在于：所述各节梳理装置，分别配置一台驱动电机；机组运行时，所有驱动电机同时启动，待运行平稳后，选择一台驱动电机保持正常运转状态，并传动所有梳理装置同步运行，其他驱动电机断电处于空转状态。

9.根据权利要求1或2所述的兔毛分梳机，其特征在于：所述梳理装置的数量为二至六节。

说明书

兔毛分梳机

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械中的分梳机。

背景技术

[0002] 现有技术中，分梳机由于适用纤维的种类和工艺要求不同，主要有毛型分梳机、棉型分梳机及毛棉混合型分梳机。这些机械中尤为关键的组成部分即梳理装置主要有以下几种，如梳棉装置、梳毛装置等。下面对其结构进行扼要说明：

[0003] 梳棉装置的结构主要包括预梳部分及主梳部分等。预梳部分包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀及小漏底等部件；主梳部分包括锡林、回转盖板、道夫和大漏底等部件。喂入梳棉装置的半制品主要是清棉机制成的棉卷，棉卷罗拉将棉卷逐层退解，经给棉板和给棉罗拉握持喂给刺辊进行预梳和除杂，然后由刺辊转移给锡林，带向锡林和盖板工作区接受分梳。分梳后的纤维，被锡林带出工作区，并将其中一部分转移给道夫，然后由剥棉罗拉剥取成棉网，向前输送给下道工序；另一部分被锡林带走的纤维，同刺辊部分喂入的纤维并合后，重新进入锡林盖板工作区进行分梳。上述主梳部分中，锡林、回转盖板、道夫表面均包覆金属针布。

[0004] 梳毛装置主要包括自动喂毛机构、预梳机构、多节梳理装置及过桥机构等部分。自动喂毛机构起均匀喂入的作用；预梳机构处于机组的喂入端，起开松和预梳作用；过桥机构在前后梳理装置之间，起连续输送或混和均匀作用。自动喂毛机构以定量喂给纤维混料，引入预梳部分后由喂毛帘缓缓送到上、下喂入罗拉(钉辊)之间，并引入开毛辊(刺辊)，由其对混料进行分扯。在下喂入罗拉下方靠近开毛辊处有清洁罗拉，将下喂入罗拉所挂的纤维剥下转交给开毛辊，避免缠绕罗拉。开毛辊把开松过的混料转交给预梳部分，它由胸锡林、两个开毛工作辊和两个剥毛辊组成，在胸锡林与工作辊之间起分梳作用，把开松过的混料分梳成更小的纤维块和纤维束。剥毛辊的作用是把工作辊上的毛层剥下交给胸锡林，接受重复分梳。胸锡林上的纤维层由运输辊转交给梳理装置的大锡林。梳理装置主要由大锡林、工作辊、剥毛辊、提升辊、道夫和斩刀等组成。大锡林部分是完成梳理任务的主要构件，围绕大锡林上半部的周围配置4～6对工作辊和剥毛辊组，共可构成4～6个梳理单元。在大锡林与工作辊之间进行分梳，把纤维块和纤维束分梳成更小纤维束和单根纤维。剥毛辊的作用是把工作辊上的毛层剥下交给大锡林，接受重复分梳。最后一个梳理单元可由风轮和上、下挡风辊构成，风轮针尖能略插入锡林针间，将其中纤维提升到针面上，为纤维层向道夫转移创造有利条件。上、下挡风辊用来控制风轮气流，以减少其对毛层结构的破坏。在大锡林的前方有道夫，两者针齿的配置产生分梳凝聚作用。大锡林上的纤维必然有一部分转移到道夫上形成毛网，由斩刀剥取下来向前输送。上述大锡林、工作辊、剥毛辊、提升辊、道夫表面均包覆金属针布。

[0005] 上述现有分梳机组成中，特别是梳理装置部分的结构特点经实践验证能够满足并较好地适用于纯棉、混纺、羊毛、驼绒分梳发展的需要，但由于兔毛纤维自身自然属性的影响，上述技术结构特别不适于兔毛纤维的分梳梳理，其主要表现在纤维损伤严重、落毛(打碎毛)数量大、产量水平低，进而给后续产成品的品质及经济效益带来诸多消极影响。

发明内容

[0006] 本发明在于提供一种兔毛分梳机，该机中梳理装置的技术结构特点能够较好地适用于兔毛纤维原料的分梳梳理。

[0007] 其技术解决方案是：

[0008] 一种兔毛分梳机，包括多节梳理装置；各节梳理装置包括锡林、道夫，在锡林外围设置至少一个用于吸收锡林针面浮现物的负压罩，各负压罩分别设置排出口和狭长形吸入口，狭长形吸入口朝向锡林，并沿锡林轴向方向伸展，狭长形吸入口的工作长度与锡林轴向工作宽度相适配，锡林与一个负压罩形成一个分梳工作单元区；上述负压罩，在其吸入口处设置沿其长度方向伸展的挡板，挡板的自由端外突并倾斜靠近锡林针面。

[0009] 上述负压罩的主体为管式结构，其左、右两侧端设置封堵端部，排出口设置在该负压罩某一侧或两侧封堵端部上。

[0010] 上述兔毛分梳机，还包括喂毛机构、过桥机构、储绒箱，其中喂毛机构处于机组的喂入端，储绒箱处于机组的输出端，过桥机构位于前、后梳理装置之间。

[0011] 上述各节梳理装置中，负压罩设置在锡林上半部的周围，负压罩的数量为3～6个。

[0012] 上述各节梳理装置中，所有负压罩配置一台共用风机，各负压罩的排出口通过管路并入一主管后接入共用风机。

[0013] 所有上述梳理装置，配置一台共用风机。

[0014] 上述挡板的自由端，向锡林旋转来向倾斜。

[0015] 上述各节梳理装置，分别配置一台驱动电机；机组运行时，所有驱动电机同时启动，待运行平稳后，选择一台驱动电机保持正常运转状态，并传动所有梳理装置同步运行，其他驱动电机断电处于空转状态。

[0016] 上述梳理装置的数量为二至六节。

[0017] 本发明摒弃了现有技术分梳机中梳理装置惯常采取的锡林与包覆针布回转盖板(盖板)形成分梳工作区，以及锡林与包覆针布工作辊形成分梳工作区等技术方式，一改技术常规，创新为采取锡林与负压罩(装置)形成分梳工作区的技术方式。本发明特别适用于兔毛纤维原料及自然属性相似纤维原料的梳理，具有不损伤纤维或纤维损伤较轻，以及技术经济效益高等特点。

附图说明

[0018] 图1为本发明一种实施方式结构原理示意图。

[0019] 图2为本发明中梳理装置一种实施方式局部结构原理示意图。

[0020] 图3为图2实施方式中负压罩的一种实施方式结构原理示意图。

[0021] 图4为图3实施方式的A-A剖示结构示意图。

[0022] 图5为本发明中梳理装置其他一种实施方式结构原理示意图。

[0023] 图6为本发明中梳理装置其他一种实施方式结构原理示意图。

[0024] 下面结合附图对本发明进行说明：

具体实施方式

[0025] 结合图1，一种兔毛分梳机，包括喂毛机构1、三节梳理装置、过桥机构2、储绒箱3，其中喂毛机构1处于机组的喂入端，储绒箱3处于机组的输出端，过桥机构2位于前、后梳理装置之间。就未具体述及的有关技术内容，该领域技术人员可以直接采用或借鉴现有技术无需花费创造性劳动即能实施。

[0026] 下面重点说明本发明创造的创新部分即梳理装置部分技术内容，当然也包含与此相关的部分现有技术内容。

[0027] 梳理装置实施方式1，结合图2、图3及图4，以其中一(单)节梳理装置为例，包括锡林4、道夫5。在锡林4的上半部外围设置四个负压罩6，每个负压罩6的主体可为管式结构，其左、右两侧端设置封堵端部，并设置排出口601和狭长形吸入口602，狭长形吸入口602朝向锡林4，并沿锡林4轴向方向伸展，狭长形吸入口602的工作长度与锡林4轴向工作宽度相适配。锡林4与一个负压罩6形成一个分梳工作单元区，具体到本发明创造，共可形成四个分梳工作单元区。上述各负压罩6，在其吸入口601处设置沿其长度方向伸展的挡板7，挡板的自由端701外突并倾斜靠近锡林针面，优选方式为上述挡板7的自由端701向锡林4旋转来向倾斜。上述各负压罩6的排出口601可设置在该负压罩某一侧或两侧封堵端部上，并通过管路8并入一主管9后接入共用风机10。

[0028] 上述梳理装置工作原理大致是：

[0029] 兔毛纤维原料可由预梳部分等转移给锡林4，设定锡林为顺时针回转，在转动过程中锡林将纤维原料带向首位次上的锡林4与一个负压罩6形成的一个分梳工作单元区，该负压罩挡板可实时阻住浮出锡林针面上的粗(杂)毛等浮现物，使其积聚便于负压罩的吸入口吸收，并从排出口将吸入物外排，实现分离除杂，进行一次分梳；后锡林将纤维原料带进次位次上的锡林4与一个负压罩6形成的一个分梳工作单元区，负压罩挡板可实时阻住浮出锡林针面的粗毛等浮现物，使其积聚便于负压罩的吸入口吸收，并从排出口将吸入物外排，实现分离除杂，进行二次分梳；如此这般，可进行四次分梳。经过后位次分梳后的纤维，被锡林带出工作区，并将其中一部分转移给道夫，然后由剥毛罗拉或斩刀等剥取成毛网，向前输送(输送至下道工序)，另一部分被锡林带走的纤维，同刺辊部分喂入的纤维并合后，重新依次进入上述工作区进行分梳。

[0030] 梳理装置实施方式2，结合图5，除下述技术内容外，其他部分可与梳理装置实施方式1对应部分技术内容相同。

[0031] 以其中一(单)节梳理装置为例，包括锡林4、道夫5。在锡林4的上半部外围最高处设置一个负压罩6，负压罩6设置排出口601和狭长形吸入口602，狭长形吸入口602朝向锡林4，并沿锡林4轴向方向伸展，狭长形吸入口602的工作长度与锡林4轴向工作宽度相适配，锡林4与负压罩6形成一个分梳工作单元区。狭长形吸入口602为常规平开口，直对锡林，以足以吸取锡林针面浮出粗(杂)毛等浮现物为宜。

[0032] 梳理装置实施方式3，结合图6，除下述技术内容外，其他部分可与上述梳理装置实施方式1或梳理装置实施方式2对应部分技术内容相同。

[0033] 以其中一(单)节梳理装置为例，包括锡林4、道夫5。在锡林4的上半部外围均衡设置两个负压罩6，负压罩6设置排出口601和狭长形吸入口602，狭长形吸入口602朝向锡林4，并沿锡林4轴向方向伸展，狭长形吸入口402的工作长度与锡林4轴向工作宽度相适配，锡林4与负压罩6共形成两个分梳工作单元区。

[0034] 在梳理装置其他实施方式中，负压罩的数量可根据需要设定(选定)，如还可设定为三个、五个、六个或八个等。负压罩的吸入口结构形态也还有多种显而易见的变化方式，只要能够满足足以吸取(收)行至工位处的锡林针面浮出粗(杂)毛等浮现物即可。配置风机或其他适宜负压发生装置的数量及分配也有多种显而易见的技术变化方式。

[0035] 上述实施方式中，所有梳理装置配置一台上述共用风机10。

[0036] 上述实施方式中，三节梳理装置配置三台驱动电机，即每节梳理装置分别由其对应的一台驱动电机驱动，机组运行时，所有驱动电机同时启动，待运行平稳后，选择一台驱动电机保持正常运转状态，并传动三节梳理装置同步运行，其余两台驱动电机断电处于空转状态。该技术方式，既有利于机组的瞬间启动，又有利于机组短时间内进入正常运行状态，还有利于选配驱动电机及节能等等。

[0037] 本发明兔毛分梳机，梳理装置的数量可根据需要设(选)定，如设定二、四、五、六或八节等；储绒箱也可由其他衔接装置或机构所替代。

[0038] 本发明兔毛分梳机，也可称为兔毛分梳机组、兔毛分梳设备等，梳理装置也可称为梳理机等。