高温箱专用高温线的制造方法

摘要

本发明涉及一种高温箱专用高温线的制造方法，属于耐高温、高压电缆技术领域，本发明是对现有高温线的制作工艺的改进，主要特点是将电化学处理后的无氧铜丝镀上27级镀镍层，将云母带均匀的绕包在27级镀镍导体上，再经聚四氟乳液或硅树脂稀释液浸泡后烘干至180℃～200℃，在云母绝缘层上编织无碱玻璃纤维编织层，本发明绝缘、屏蔽、老化后的柔软性、冷弯曲、印字耐久性、介电耐压测试、高压切通测试、FT2水平燃烧测试、VW-1垂直燃烧测试等技术性能符合要求，耐高温，耐老化及抗氧化性均明显高于同类产品，本发明适用于高温设备的内部布线，可防止反复的弯曲变形以及对设备的损坏。

权利要求

1.一种高温箱专用高温线的制造方法，包括无氧铜丝经电化学处理，其特征是所述的方法还包括以下步骤：(1)将电化学处理后的无氧铜丝镀上27级镍层，镍层占镀镍导体单位重量的25％～27％；

(2)将云母带均匀的绕包在27级镀镍导体上，再经聚四氟乳液或硅树脂稀释液浸泡后烘干至180℃～200℃，粘接定型3～5分钟构成云母绝缘层；

(3)在云母绝缘层上编织无碱玻璃纤维编织层，进行加温烘干，烘干温度为220℃～250℃，时间为4～5分钟；

(4)在无碱玻璃纤维编织层上用耐温油墨印字。

2.根据权利要求1所述的高温箱专用高温线的制造方法，其特征是聚四氟乳液为聚四氟乙烯分散液。

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温箱专用高温线的制造方法，属于耐高温、高压电缆技术领域。

背景技术

目前市场上面的高温线有很多种，常见的在型号上主要分两类。第一类是镀镍铜芯电线，主要用于固定敷设的耐温场合；第二类为不锈钢钢丝屏蔽镀镍铜芯电缆，主要用于移动要求或弯曲半径较小的耐温场合。
经查阅相关文献了解，国内已见有导体采用镀镍铜丝，外护采用玻璃纤维纱编织，耐温180℃-200℃、耐压300V、600V；已见有450V/750V，-60℃-500℃镀镍铜线芯高温绝缘电线电缆的报道；已见有微波炉电源变压器专用高温高压电线的专利文献。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温线，解决现有市场上的高温线耐温、耐压还不能满足使用要求的不足，提供耐温450℃、耐压600V的一种高温箱专用高温线的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种高温箱专用高温线的制造方法，包括无氧铜丝经电化学处理，其特征是所述的方法还包括以下步骤：
(1)将无氧铜丝经过化学处理，镀上27级镍层，镍层占镀镍导体单位重量的25％～27％；
(2)将混合云母带均匀的绕包在27级镀镍导体上，再经聚四氟乳液或硅树脂稀释液浸泡后烘干至180℃～200℃，粘接定型3～5分钟；
(3)在云母绝缘层上编织无碱玻璃纤维编织层，进行加温烘干，烘干温度为220℃～250℃，时间为4～5分钟；
(4)在无碱玻璃纤维编织层上用耐温油墨印字。
聚四氟乳液为聚四氟乙烯分散液。
本发明是对现有高温线制作工艺的改进，将传统高温线普通的镀镍铜丝导体改进为27级镀镍导体，而且在27级镀镍导体上依次绕包云母绝缘层和无碱玻璃纤维编织层，本发明绝缘、屏蔽、老化后的柔软性、冷弯曲、印字耐久性、介电耐压测试、高压切通测试、FT2水平燃烧测试、VW-1垂直燃烧测试等技术性能符合要求，耐高温，耐老化及抗氧化性均明显高于同类产品，本发明适用于高温设备的内部布线，可防止反复的弯曲变形以及对设备的损坏。

附图说明

图1为本发明截面结构示意图；
图中，1镀镍导体，2云母绝缘层，3无碱玻璃纤维编织层。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，本发明由镀镍导体1，云母绝缘层2，无碱玻璃纤维编织层3构成；镀镍导体1上依次绕包云母绝缘层2和无碱玻璃纤维编织层3；镀镍导体1采用无氧铜丝经镀镍为27级镀镍铜丝；云母绝缘层2为天然无杂质的白云母；云母绝缘层2经粘接剂浸泡。
本发明所述的方法包括以下步骤：
(1)将无氧铜丝经过化学处理，镀上27级镍层，镍层占镀镍导体单位重量的25％～27％；
(2)将云母带均匀的绕包在27级镀镍导体上，再经聚四氟乳液或硅树脂稀释液浸泡后烘干至180℃～200℃，粘接定型3～5分钟构成云母绝缘层2，耐温高达800℃，157克/平方米的合成云母PS5460-GD。
(3)在云母绝缘层2上编织无碱玻璃纤维编织层3，进行加温烘干，烘干温度为220℃～250℃，时间为4～5分钟；
(4)在无碱玻璃纤维编织层3上用耐温油墨印字，油墨耐温480℃，清晰，耐擦。
聚四氟乳液为聚四氟乙烯分散液。