有机垃圾处理方法及专用设备

摘要

本发明提供了一种有机垃圾处理方法及其专用设备，利用过热蒸汽锅炉尾气或者水解水热氧化釜废气使物料充分预热；有机物物料通过上料机，进入水解水热氧化釜处理，将有机物物料处理成为除臭剂、液肥以及有机肥料。本发明具有处理速度快、灭菌彻底、所产肥料质量好、无二次污染、运行费用低、适应范围广的优点。可广泛应用于生活垃圾中的有机物、污水处理厂的污泥、农业废弃物、禽畜病尸、禽畜粪便、医疗垃圾、食品厂、屠宰厂的剩余物等垃圾处理过程中。

权利要求

1.一种有机垃圾处理方法，其特征在于：将回收的生活垃圾分选出有机物物料，并经如下步骤处理：步骤11：进入料仓时，将15％浓度稀酸按物料干基重量1％的比例同时喷入；

步骤12：同时开启预热阀，利用锅炉尾气或者水解-水热氧化反应釜废气使物料充分预热；

步骤20：预热后的有机物物料通过上料机，进入水解-水热氧化反应釜的同时将15％浓度稀酸按物料干基重量1％的比例喷入，然后在水解-水热氧化反应釜内温度150℃～

200℃，压力8～1.2Mpa下进行保压反应处理，将有机物物料处理成为除臭剂、液肥以及有机肥料。

2.按照权利要求1所述的有机垃圾处理方法，其特征在于：所述的步骤20包括：步骤21：预热后的有机物料经出料机、提升机去向水解-水热氧化反应釜，进入水解-水热氧化反应釜的同时，将15％浓度稀酸按物料干基重量1％的比例同时喷入；

步骤22：当物料体积达到水解-水热氧化反应釜容积80％～90％时，关闭上料机及所有阀门，打开来自过热蒸汽锅炉的过热蒸汽阀门，当水解-水热氧化反应釜内温度达到

150℃～200℃，釜内压力达到8～1.2Mpa时，关闭过热蒸汽阀门，保压反应1.5～2小时；

步骤23：在保压反应进行到60～80分钟时，打开蜜水阀，将水解-水热氧化反应釜内生成的蜜水泄放到蜜水收集罐；

步骤24：保压反应完成后打开泄压阀，使釜内压力泄压至0.5Mpa时，关闭泄压阀，打开来自热空气储罐的热风阀，打开水解-水热氧化反应釜的排气阀；

步骤25：工作1小时后，使釜内物料含水量达到35％～40％时，关闭所有阀门，保压

0.5Mpa，而后快速打开水解-水热氧化反应釜排料阀，使水解-水热氧化反应釜内物料瞬间喷爆至膨化灌并完全膨化，生成有机肥料。

3.一种如权利要求1～2所述的有机垃圾处理方法使用的水解-水热氧化反应釜，其特征在于：所述的水解-水热氧化反应釜包括筒体，在筒体的端部设有封头，在筒体的两端分别设置管口，在所述的管口上设置法兰、接管、补强圈焊接成一体，布风布料器焊接在所述封头下方的出料口处，在筒体的侧壁上设置有支座。

说明书

有机垃圾处理方法及专用设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种有机垃圾处理方法及专用设备，尤其涉及一种有机物水解水热氧化处理的工艺方法以及该方法使用的一种水解水热氧化釜设备。

背景技术

[0002] 目前，国内城市生活垃圾有机物的处理方法主要有：1，填埋法；2，焚烧及焚烧发电法；3，堆肥法。其主要特点是：

[0003] 一、填埋法：填埋是一种极其消极、无耐的垃圾处理方法(也可以称作是一种没有处理的处理方法)。虽然该处理方法投资少、工艺简单、处理量大，但是，填埋的垃圾并没有进行无害化处理，更谈不上资源化处理，同时残留着大量的细菌病毒，并且垃圾的渗漏液严重污染地下水资源。所以，该方法潜在着极大的隐患，会给我们生活的环境带来无穷的后患。该方法不仅没有实现垃圾的资源化，而且大量占用土地。目前一些地区引用的卫生填埋法也仅是部分地解决了地下水污染防治问题和产生沼气的回收问题，对彻底解决该项目的弊端，还有相当大的距离。在许多发达国家和地区已明令禁止填埋垃圾这样处理方法。

[0004] 二、焚烧及焚烧发电法：其优点是处理彻底快捷，也实现了垃圾的资源化处理。但是，对有害气体“二恶英”的产生和处理，给该方法带来极大的缺憾。单纯地焚烧，会污染大气；若处理有害气体，投资和运行成本会相当昂贵。而且，我国目前城市生活垃圾成分复杂、热值低、有机物含水量太大，需添加大量辅助燃料，导致运行费用昂贵，使许多地区建起的工厂无法运行，而且该方法还受处理量的限制，所以我国一般中小城市对建设该技术项目无能为力。所以该方法不大适应我国国情。

[0005] 三、堆肥法：该方法具有投资少，易操作的优点。但也存在着很大的缺点：

[0006] (1).有机物堆腐时间长，一般需三周至一个月，堆积污染严重，苍蝇、蚊子滋生，严重污染周边环境，给当地卫生防疫带来极大隐患。

[0007] (2).有机物降解不彻底，处理不充分，残留物仍会造成垃圾污染。

[0008] (3).有机物堆肥产品杂质多，而且对重金属等有害物质不能有效分离，长期使用堆肥产品，会造成土壤表面沉积，破坏土壤、危害农作物。

[0009] (4).堆肥过程中，大多数氮营养被自然释放，磷、钾等化合物被自然降解，所以致使肥料质量低下，广大农民不愿问津，市场前景渺茫。

发明内容

[0010] 本发明所解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够避免占用大量土地，渗滤液严重污染地下水；降低运行费用，避免严重污染大气；避免严重污染周边环境的有机垃圾处理方法。

[0011] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种有机垃圾处理方法，将回收的生活垃圾分选出有机物物料，并经如下步骤处理：

[0012] 步骤10：利用过热蒸汽锅炉尾气或者水解水热氧化釜废气使物料充分预热；

[0013] 步骤20：有机物物料通过上料机，进入水解水热氧化釜处理，将有机物物料处理成为除臭剂、液肥以及有机肥料。

[0014] 其中所述的步骤10包括：

[0015] 步骤11：进入料仓时，将15％浓度稀酸按物料干基重量1％的比例同时喷入，使料物与稀酸混合，

[0016] 步骤12：同时开启预热阀，利用锅炉尾气或者水解水热氧化釜废气使物料充分预热。

[0017] 所述的步骤20包括：

[0018] 步骤21：预热后的有机物料经出料机、提升机去向水解水热氧化釜，进入水解水热氧化釜的同时，将15％浓度稀酸按物料干基重量1％的比例同时喷入；

[0019] 步骤22：当物料体积达到水解水热氧化釜容积80％～90％时，关闭上料机及所有阀门，打开来自过热蒸汽锅炉的过热蒸汽阀门，当水解水热氧化釜内温度达到150℃～200℃，釜内压力达到8～1.2Mpa时，关闭过热蒸汽阀门，保压反应1.5～2小时；

[0020] 步骤23：保压反应60～80分钟时，打开蜜水阀，将水解水热氧化釜内生成的蜜水泄放到蜜水收集罐；

[0021] 步骤24：保压反应完成后打开泄压阀，使釜内压力泄压至0.5Mpa时，关闭泄压阀，打开来自热空气储罐的热风阀，打开水解水热氧化釜的排气阀；

[0022] 步骤25：工作1小时后，使釜内物料含水量达到35％～40％时，关闭所有阀门，保压0.5Mpa，而后快速打开水解水热氧化釜排料阀，使水解水热氧化釜内物料瞬间喷爆至膨化灌并完全膨化，生成有机肥料。

[0023] 另外，本发明的另一个目的是提供能够实现上述工艺方法的一种有机物水解水热氧化釜，包括筒体，在筒体的端部设有封头，在筒体的两端分别设置管口，在所述的管口上设置法兰、接管、补强圈焊接成一体，布风布料器焊接在所述封头下方的出料口处，在筒体的侧壁上设置有支座。有机物类垃圾在水解水热氧化釜内通过高温高压，降解成高效生态有机肥，使其它几种垃圾处理方法难以处理的有机物类垃圾变废为宝。

[0024] 由于采用上述的技术方案，本发明具有以下有益效果：

[0025] 1、处理速度快，2～3小时即可出产品；

[0026] 2、灭菌彻底，150℃～200℃高温杀灭所有病菌；

[0027] 3、所产肥料质量好，绿色农产品首选肥料；

[0028] 4、处理彻底，无二次污染；

[0029] 5、运行费用低，完全实现了产业化；

[0030] 6、适应范围广：生活垃圾中的有机物、污水处理厂的污泥、农业废弃物、禽畜病尸、禽畜粪便、医疗垃圾、食品厂、屠宰厂的剩余物。

附图说明

[0031] 图1是本发明有机垃圾处理方法的工艺流程图；

[0032] 图2是本发明的水解水热氧化釜的结构示意图；

[0033] 图3是本发明的水解水热氧化釜的仰视图。

[0034] 结合附图在其上标记以下附图标记：

[0035] 1-法兰； 2-接管； 3-补强圈；

[0036] 4-封头； 5-筒体； 6-支座；

[0037] 7-布风布料器 8-管口。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图对具体实施方式加以说明：

[0039] 如图1所示，城市生活垃圾分选出来的有机物废料，进入料仓时，将15％浓度稀酸按物料干基重量1％的比例同时喷入，使料物与稀酸混合，同时开启预热阀，利用锅炉尾气或者水解水热氧化釜废气使物料充分预热。预热后的有机物经出料机、提升机去向水解水热氧化釜，有机物物料进入水解水热氧化釜的同时，将15％浓度稀酸按物料干基重量1％的比例同时喷入。当物料体积达到水解水热氧化釜容积90％时，关闭上料机及所有阀门，打开来自过热蒸汽锅炉的过热蒸汽阀门，当水解水热氧化釜内温度达到150℃～200℃，釜内压力达到8～1.2Mpa时，关闭所有阀门，保压反应1.5小时。保压反应60分钟时，打开蜜水阀，将水解水热氧化釜内蜜水泄放到蜜水收集罐(部分蜜水去向垃圾暂存车间，作为除臭剂使用，其余蜜水经浓缩后，去向制肥车间制肥或配料后直接制液肥)。保压反应完成后打开泄压阀，使釜内压力泄压至另一水解水热氧化釜(热能循环利用)，当釜内压力泄压至0.5Mpa时，关闭泄压阀，打开来自热空气储罐的热风阀，打开水解水热氧化釜的排气阀，(废气去向有机物料仓吸收余热后，去向废气洗涤塔)工作一小时后，使釜内物料含水量达到35％～40％时，关闭所有阀门，保压0.5Mpa，而后快速打开水解水热氧化釜排料阀，使水解水热氧化釜内物料瞬间喷爆至膨化灌并完全膨化(此时物料含水量应在30％～35％，一部分水分在物料膨化过程中已转化为水雾去向废气洗涤塔)。膨化后的物料经膨化物出料机、膨化物提升机去向膨化物料仓。此时的膨化物已可做纯高效生态有机肥料直接使用，总养分可达5％～8％。

[0040] 如图2和图3所示，为一种实现上述工艺方法的有机物水解水热氧化釜，包括筒体5，在筒体5的端部设有封头4，在筒体的两端分别设置管口8，在管口8上设置法兰1、接管
2、补强圈3并焊接成一体，布风布料器7焊接在封头4下方的出料口处，在筒体5的侧壁上设置有支座6。该设备配套设备为：过热蒸气锅炉、空压机、热空气贮罐、进料器、出料器、膨化仓等。有机物类垃圾在水解水热氧化釜内通过高温高压，降解成高效生态有机肥，使其它几种垃圾处理方法难以处理的有机物类垃圾变废为宝。

[0041] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。