用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的方法

摘要

本发明涉及一种用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的方法，其是操作具有大量纺纱站(1)的纺纱机的方法，所述纺纱站(1)分别包括用于从纺纱装置(2)引出纱线(9)的送出装置(27)和用于检查接头的传感器机构(26)，所述送出装置具有送出辊(10)和压力辊(14)，其中，在接头开始时，基于送出辊对(10，14)的表面速度确定纱线的理论输送长度，直到接头的起点已到达所述传感器机构(26)为止；测定所述理论输送长度与期望纱线长度的偏差，所述期望纱线长度对应于所述纺纱装置(2)和所述传感器机构(26)之间的间隔；将所述偏差与容许偏差的可预先调节的极限值相比较；以及将超过该极限值评估为指示所述压力辊(14)过度磨损并发出信号。

权利要求

1.用于操作具有大量纺纱站(1)的纺纱机的方法，所述纺纱站分别包括用于从纺纱装置(2)引出纱线(9)的送出装置(27)和用于检查接头的传感器机构(26)，所述送出装置具有送出辊(10)和压力辊(14)，该方法的特征在于包括以下步骤：-在接头开始时，基于所述送出辊(10)和所述压力辊(14)的表面速度确定纱线(9)的理论输送长度，直到接头的起点已到达所述传感器机构(26)为止，-测定所述理论输送长度与期望纱线长度的偏差，所述期望纱线长度对应于所述纺纱装置(2)和所述传感器机构(26)之间的间隔，-将所述偏差与容许偏差的可预先调节的极限值相比较，以及

-将超过该极限值评估为指示所述压力辊(14)过度磨损并发出信号。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，针对可指定数量的接头进行理论输送长度的统计学测定，以形成理论输送长度的平均值，将其与所述期望纱线长度的偏差与所述极限值相比较。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进行对接头的理论输送长度的测定，其偏差与所述极限值相比较，并且当超出所述极限值时进行记录。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述评估被记录和存储。

5.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，极限值在5毫米和30毫米之间的范围中预先调节。

6.用于操作具有大量纺纱站(1)的纺纱机的方法，每个所述纺纱站都包括用于从纺纱装置(2)引出纱线(9)的送出装置(27)和用于检查接头的传感器机构(26)，所述送出装置具有送出辊(10)和压力辊(14)，该方法的特征在于包括以下步骤：-在接头开始时，基于所述送出辊(10)和所述压力辊(14)的表面速度确定纱线(9)的理论输送长度，直到接头的起点已到达所述传感器机构(26)为止，-针对可预定数量的接头进行对所述理论输送长度的统计学测定以形成平均值，将其标准偏差与可预先调节的极限值相比较，和-将超过该极限值评估成指示压力辊(14)过度磨损并发出信号。

7.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述理论输送长度通过对增量传感器的增量计数而确定。

8.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述理论输送长度借助于驱动所述送出装置(27)的步进电机(31)的步进数而确定。

说明书

用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的方法。

背景技术

[0002] DE 42 35 450 A1描述了一种用于确定纺纱机纺纱站处的筒子直径的方法，在该方法中通过传感器检测供给辊的速度、转子速度、送出和卷绕辊的速度，从而确定筒子直径。通过这些变量根据经验确定用作特定筒子直径基础的纱线长度。这里，根据经验确定的纱线长度被用作与实际测得的纱线长度相关的基准值。在该背景下，DE 42 35 450 A1列举了外部影响，这些外部影响的发生影响到筒子直径的测定。除了其他因素之外，还提到使用具有不同硬度且有可能磨耗的压力辊也是这样的一种影响因素。以这种方式磨损的压力辊导致在送出辊处发生不同的滑移。还提到另一种影响因素，即，摩擦辊上的带动橡胶的不规则磨损，其导致纱线的不同卷绕张力。为了补偿这些因素对待测筒子直径的影响，DE4235 450 A1提出了构造修正值，这些修正值参与直径的确定。然而，DE 42 35 450 A1所述修正值的确定没有提供如何确认这种类型的磨损及其过程的任何指示。

[0003] 因此，特别在纺织机(其纺纱站自动执行接头过程而不用借助于通常所称的接头或维护走车)的情况中，不仅对确定筒子直径的而言，而且对接头质量而言，了解压力辊的当前磨损状态都是重要的。因此，例如由压力辊的不规则磨损造成的压力辊与送出元件的不适当平行状态导致对接头的影响。这种影响可能导致接头不具有其余纺织纱线的强度。由压力辊磨损造成的送出滑移增大在自由端转子纺纱机的情况中会表现为接头承受更高的质量增加和更大的捻度，这是因为接头在纺纱转子中和在纤维流中具有更长的滞留时间。更高的质量使旋转被基本偏转到最薄的位置中，即接头上游的正常纱线区域，其导致该区域中的过捻和因此在该区域中的削弱。为了能够防止这种情况，关于压力辊磨损状态的认识特别重要，特别是对于接头过程更是如此。然而，所执行的对压力辊的视觉检查就其关于当前磨损状态的重要性而言是一种不相称也不可靠的工作。

发明内容

[0004] 本发明基于提供一种用于操作纺织机的方法的目的，该纺纱机能够自动确认压力辊的磨损。

[0005] 这个目的根据本发明通过具有本发明的第一方面或本发明的第二方面中所述的特征的方法而实现。

[0006] 本发明的其他有利实施方式是从属权利要求的主题。

[0007] 根据本发明的第一方面的本发明方法，在接头开始时，基于送出辊对的表面速度确定纱线的理论输送长度，直到接头的起点已到达传感器机构；测定所述理论输送长度与期望纱线长度的偏差，所述期望纱线长度对应于纺纱装置和所述传感器机构之间的间隔；将所述偏差与容许偏差的可预先调节的极限值相比较；并且将超过该极限值评估成指示压力辊过度磨损并发出信号。根据本发明的方法使得使用者甚至不用视觉评定接头，就能够进行接头质量的评估。在这种情况中，这样确定的质量下降可以以可再现的方式归因于压力辊的磨损。因此可以避免认为存在错误接头参数而将超出可指定极限的接头归为达到某一疵点等级，然而发生质量偏离的实际原因并不是因为接头参数。就接头质量较差的原因而言缺乏确定性，这会导致在最佳化试验中容易就接头过程的参数化作出错误决定。这可以通过根据本发明的方法避免，其中将可测量的送出滑移超出极限值的接头分离出来，并将它们归为它们自身的新疵点等级。

[0008] 有利的是，可针对可指定数量的接头进行理论输送长度的统计学测定，以形成理论输送长度的平均值，将其与所述期望纱线长度的偏差与所述极限值相比较。

[0009] 同样地，可测定仅仅一个接头的理论输送长度，将其偏差与所述极限值相比较，并且在超出极限值时进行记录。这样，可以建立对所述压力辊磨损的周期性监控，并可以以不规则间隔执行监控，其中在一定的间隔下根据本发明对一个或多个接头进行评估。周期性监控过程优选在控制装置处进行中央调节。也可通过控制装置以不规则的间隔启动由操作者进行的临时监控。

[0010] 偏差的评估优选被记录和存储。超出所述极限值的记录能够通知使用者关于压力辊的状态，因此使用者甚至能针对单个的纺纱站检查压力辊的当前磨损状态。这样的检查使得使用者能够在纱线测试值(例如纱线张力或接头可靠性)中的可能缺陷在纺纱站处确认之前更换压力辊。

[0011] 偏离所述理想纱线长度的偏差可指定极限值或允许标准偏差的可预定极限值应该可由使用者根据质量要求在限定范围内指定，其可在纺织机处加以调节。为此目的，所述极限值可被预先调节在5毫米和30毫米之间的范围中。

[0012] 可选的是，为了实现该目的，根据本发明的第二方面提出：在接头开始时，基于所述送出辊对的表面速度确定纱线的理论输送长度，直到接头的起点已到达所述传感器机构；针对可预定数量的接头进行对所述理论输送长度的统计学测定以形成平均值，将其标准偏差与可预先调节的极限值相比较；将超过该极限值评估成指示所述压力辊过度磨损并发出信号。这个方法考虑了随着待引出纱线的位置在轴向上在送出辊对的辊之间不同而基于压力辊表面的不同磨损程度出现的偏差。因此，在传送辊对边缘区域中的磨损通常小于中央区域内的磨损，从而导致不同的滑移。所确定的标准偏差值超出预先调节的极限值被用作压力辊磨损的指示。因此，在测量长度的评估中出现的超出了由使用者限定的极限值的标准偏差使得可对以下情形作出判定，即，送出滑移是否不再随机地依赖于接头的瞬时质量和纺纱张力，而是基本由压力辊的当前磨损状态决定。统计学评估使得能较早地认识到尤其会不利地影响接头有关强度和外观方面的质量的磨损情况。

[0013] 可优选通过对增量传感器的增量计数来确定所述理论输送长度。为此目的，所述送出装置的所述送出辊可例如构造为增量传感器，或者用作所述送出装置的驱动器的电机可具有增量传感器。

[0014] 可选的是，可借助于驱动所述送出装置的步进电机的步进数来确定所述理论输送长度。

[0015] 根据本发明的方法可以在例如自由端转子纺纱机或者气流纺纱机的纺纱机上执行，仅提供一个控制装置来执行根据本发明的方法，该控制装置设置成用于对纺纱站处的所测理论输送长度与期望纱线长度的偏差进行统计学评估。

[0016] 这个目的可优选由纺纱站的各个纺纱站计算机和/或纺纱机的中央控制装置执行。

附图说明

[0017] 以下将借助于附图中示出的实施方式更详细地描述本发明。

[0018] 图1显示了自由端转子纺纱机的纺纱站的立体图。

具体实施方式

[0019] 图1中示出的自由端转子纺纱机的纺纱站1具有用于生产纱线9的纺纱装置2和在纱线运行方向中处于下游的卷绕装置3。纱线9在该卷绕装置3上被卷绕以形成交叉卷绕筒子8。

[0020] 在纺纱装置2中产生的纱线9通过纱线送出装置27从纺纱装置2引出，所述纱线送出装置27具有可由单独电机驱动的纱线送出辊10，以及压力辊14，该压力辊14可被放置在纱线送出辊10上并由其通过摩擦接合带动。为了避免纱线送出辊10和压力辊14的逐点磨损，在纱线送出机构27的区域中还设置辅助导纱器30，该辅助导纱器在纱线被引出的同时使运行的纱线9横动。

[0021] 同样也如图1中指出的，纱线9通过所谓的纱线送出管21而离开纺纱装置2，在该纱线送出管21的区域中还设置可枢转安装的辅助接头元件16，其在纱线断裂之后通过抽吸喷嘴4接收从交叉卷绕筒子8返回的纱线9，并准备纱线端部用以生头。

[0022] 在纱线运行路线区域中还设置止动装置26、机械式纱线存储机构7、气动纱线存储机构12和上蜡机构5。

[0023] 卷绕装置3包括：用于可旋转保持交叉卷绕筒子8的筒子架22、优选通过单独的可逆驱动器19驱动的筒子传动鼓轮23、以及例如通过步进电机20驱动的纱线横动机构24。如果需要，在纱线横动机构24的上游也可以设置呈可枢转安装的定心板17形式的纱线定心机构，该纱线定心机构可以通过驱动器18以限定的方式且在正常纱线运行路线之前被折叠。此外，这种类型的纺纱站1具有抽吸喷嘴4，其可以通过步进电机6以限定的方式在位于卷绕装置3区域中的纱线接收位置和位于纺纱装置2区域中的纱线传输位置之间调节。纺纱站1的各个步进电机通过各种控制线连接到纺纱站计算机25。

[0024] 根据本发明，通过检测理论输送长度与期望纱线长度的偏差来确定需要获取是否已发生了磨损和压力辊上的磨损已经发展到什么程度。

[0025] 纺纱装置2和止动装置26之间的间隔由于设计而恒定，并且在所述的本实施方式中其代表期望的纱线长度。无滑移工作的纱线送出装置27的理论输送长度(该理论输送长度描述了理论上可被引出的纱线长度)借助于用作纱线送出辊10的单独电机驱动器的步进电机31的步进数而确定，该步进数一直检测到止动装置26探测到接头起点的时候。作为步进电机31的替换方式，可提供具有增量传感器的驱动器，或者纱线送出辊10具有增量传感器。因此可以利用探测到的增量数而确定理论输送长度。

[0026] 将由压力辊14处发生磨损产生的送出滑移而造成的理论输送长度与期望纱线长度的偏差与容许偏差的预先可调节极限值相比较。超过极限值被评估成指示压力辊14过度磨损，并且发出信号。信号的发出可以直接发生在各个纺纱站，但同样也可以发生在纺纱机的中央控制装置处。

[0027] 偏离期望纱线长度的偏差的极限值(超过该极限值就触发过度磨损的指示)可以由操作者限定在5毫米到30毫米的范围内，并且可以在纺纱站计算机25处加以调节，或者在纺织机的中央控制装置处加以调节并从该处传送到纺纱站计算机25。在极限值的调节中，纱线或接头的期望质量是重要因素；限定越低的极限值，所期望的质量越高。

[0028] 因此可以确定偏差的代表值，即，通过纺纱站计算机25统计地测定和评估较大量接头的确定理论输送长度。将理论输送长度形成的平均值与期望的纱线长度进行比较，然后将由此产生的偏差与预定的极限值比较。如果确定的理论输送长度的偏差超出极限值，则滑移的发生不再随机地依赖于接头的瞬时质量和纺纱张力，而是主要依赖于压力辊14的当前磨损状态。根据本发明的方法自然也能够确定至少一个接头的理论输送长度，将其与理论输送长度的偏差与极限值比较，并且如果超出极限值就进行记录，如果需要的话，操作人员有可能周期地或者以不规则的间隔执行检测。

[0029] 连续的超出极限值的记录使得可对压力辊14的当前状态作出结论。操作者因此可得知各个纺纱站1处的压力辊14的当前状态，而不必对各个压力辊14进行视觉检查。这样，可在筒子累积或接头可靠性中、在增加的纱线旋转、纱线旋转、纱线测试值或卷绕张力中识别到纱线测试值中的不利情况之前，及时地更换压力辊14，这些不利情况例如为纱线的间歇纺纱，其由于滑移造成的送出减少而纺织得太稀。在其中由于根据本发明的监测而认为磨损过度的情况中，可以直接通知操作人员必须进行更换以保持生产过程的质量。