导管挤压连接装置

摘要

本发明涉及一种对导管进行挤压后再将其连接的导管挤压连接装置。根据本发明的导管挤压连接装置由如下几个部分构成：形成了与依靠邻接的组件之间可以进行伸缩连接的连接装置而插入的导管的外周相接触的内孔，通过从外部施加的力量可以对插入于上述内孔中的导管进行挤压的弓形组件；为了能够接受从左右两侧施加的力量之后将其向链节传递而形成圆形挤压固定槽，同时与弓形组件的外周相接触，且能够对弓形组件的滑行移动进行引导并能够防止其脱离的引导孔构成一个整体的第1、2标准组件；在第1、2标准组件之间以相互旋转的方式进行连接，并与弓形组件的外周相接触，通过挤压能够对弓形组件的左右滑行移动进行支撑的支撑组件；为了使位于上述第1、2标准组件之间的邻接支撑组件能够相互旋转而从上下两侧对其进行相互连接并分别与能够对上述弓形组件的滑行移动进行引导并防止其脱离的引导孔相互连接构成一个整体的链节。

权利要求

1.一种导管挤压连接装置，其特征在于，由如下几个部分构成：弓形组件，所述弓形组件形成有与通过连接装置而插入的导管的外周相接触的内孔，并且通过从外部施加的力量可以对插入所述内孔中的导管进行挤压，同时所述连接装置在邻接的所述弓形组件之间可以伸缩地进行连接；

第1、2标准组件，所述第1、2标准组件与所述弓形组件的外周相接触，从而将从外部施加的力量向所述弓形组件传递，并对所述弓形组件的左右滑行移动进行支撑，所述第1、2标准组件具有对所述弓形组件的滑行移动进行引导并防止其脱离的引导孔；

支撑组件，所述支撑组件在所述第1、2标准组件之间以相互旋转的方式进行连接，并与所述弓形组件的外周相接触，通过挤压能够对所述弓形组件的左右滑行移动进行支撑；

链节，为了使位于所述第1、2标准组件之间的邻接支撑组件能够相互旋转，所述链节从上下两侧对位于所述第1、2标准组件之间的邻接支撑组件进行相互连接，且所述链节分别与所述引导孔相互连接构成一个整体。

2.如权利要求1所述的导管挤压连接装置，其特征在于：

在所述第1、2标准组件上分别形成有能够接受从左右两侧施加的力量并将其向所述链节传递的圆形挤压固定槽。

3.如权利要求1所述的导管挤压连接装置，其特征在于：

所述连接装置是一个具有一定弹性的弹簧，其可以使邻接的弓形组件相互贯通并进行连接，在进行挤压之前，能够确保所述弓形组件的位置，在左右两侧施加的力量的作用下可以使所述邻接的弓形组件相互分离或者是相互接触。

4.如权利要求1所述的导管挤压连接装置，其特征在于：

对于所述弓形组件来说，在形成有所述内孔的内周面上沿着挤压的方向分别形成着与在所述导管的外周上形成的形状相对应的弓形槽。

5.如权利要求1所述的导管挤压连接装置，其特征在于：

所述弓形组件能够对所述第1、2标准组件及所述链节上所带有的引导孔进行支撑，并设置有能够使对所述弓形组件的挤压滑行移动进行引导及防止其产生脱离的引导销插入的引导销孔。

6.如权利要求1所述的导管挤压连接装置，其特征在于，即所述链节分别包括如下几个部分：连接孔，该连接孔用于连接在邻接的所述链节上重叠设置的所述支撑组件；

铰链销，该铰链销将所述链节及所述支撑组件按照能够相互旋转的方式进行连接；

固定环，该固定环插入于沿所述铰链销的长度方向两侧形成的槽中，以防止所述铰链销发生脱离。

说明书

导管挤压连接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种导管挤压连接装置，具体地说，关于一种导管挤压连接装置，其减少了配件的数量，从而利用较少的工序生产产品，并能够提高导管挤压连接操作的空间效率性。

背景技术

[0002] 一般情况下，在对导管进行施工时，为了方便对导管进行连接，同时，解决导管的脱离及漏水等问题，采取利用管连接钢管的挤压式导管连接方法。

[0003] 图1是表示现有技术的导管挤压连接装置，图2是表示图1所示的导管挤压连接装置的链条连接状态示意图，图3是表示与导管挤压连接装置相连接并能够施加挤压力的导管挤压连接用加压装置的示意图。

[0004] 图1及图2所示的导管挤压连接装置最初在韩国注册专利第10-0578450号(2006.05.03)中有记载，其包括如下几个部分：第1、2固定组件10、12；位于第1、2固定组件10、12之间，按照能够相互旋转的方式进行连接的多个链节14；通过嵌合装置与各个链节14的内侧面相嵌合，在其内周形成支撑槽，并与想要挤压的导管的外周相接触的多个弓形组件16。

[0005] 另外，图1及图2所示的导管挤压连接装置包括如下几个部分：将邻接的弓形组件16按照能够相互旋转的方式进行连接的连接链节15；多个弓形组件16使第1、2固定组件
10、12沿着向导管的外周挤压的方向或者是解除挤压的方向运转的运转装置。另外，为了防止弓形组件16产生脱离，导管挤压连接装置还设置有连接片13。

[0006] 如上所述，对于现有技术的导管挤压连接装置来说，其所存在的问题是，由于对导管进行挤压的配件的数量较多，因此，在对产品进行生产的过程中，配件的输出及组装工序就比较复杂。另外，对于根据现有技术的导管挤压连接装置来说，其所存在的另外一个问题是，由于在组装较多配件的状态下利用挤压工序，因此，在进行挤压时所施加的力量很容易会造成配件的破损。

[0007] 图3是表示，连接于图1及图2所示的导管挤压连接装置相上，并能够施加导管挤压力的导管挤压连接用加压装置的示意图。

[0008] 对于如图所示的导管挤压连接用加压装置来说，图1所示的多个弓形组件16可以使第1、2固定组件10、12沿着向导管的外周挤压的方向或者是解除挤压的方向运转。

[0009] 导管挤压连接用加压装置包括如下几个部分：通过铰链销22、23与固定板24以可以旋转的方式进行连接，分别在其一端部设置有与图1所示的第1、2固定组件10、12相连接的一对第1、2主组件20、21；使上述第1、2主组件20、21的另一端以靠近或者是远离的方式进行旋转的圆筒图中未标示。

[0010] 在第1主组件20的一端形成有连接孔25，其与图1所示的第1固定组件10的连接孔17通过销相连接，从而能够一起进行旋转，在第2主组件21的一端形成了连接孔26，其可以与第2固定组件12的连接销18进行嵌合或者是相互分离。

[0011] 这样，在第1固定组件10与第1主组件20相连接并固定的状态下，就可以只将第2固定组件12安装或拆卸在第2主组件21上，并对导管进行挤压，同时，当第1、2主组件
20、21通过圆筒进行旋转时，第1、2固定组件10、12彼此相互靠近或者是相互分离，从而可以使各个弓形组件16对导管进行挤压。

[0012] 如上所述，现有技术的导管挤压连接装置的连接孔17和连接销18与导管挤压连接用加压装置的连接孔25和连接孔26相互连接构成一条直线，从而就只能沿直线方向操作。因此，在利用现有技术的导管挤压连接装置和导管挤压连接用加压装置进行导管加压连接操作时，在不能进行直线操作的狭小空间内，就不可能进行导管挤压操作，这是其所存在的另外一个问题。

发明内容

[0013] 发明所要解决的技术课题

[0014] 为了解决上述问题，本发明的第1个目的在于提供一种导管挤压连接装置，以减少配件的数量，同时，在生产产品的过程中，减少配件的输出及组装工序，另外，在进行导管挤压操作时，还能够减少配件的破损。

[0015] 本发明的第2个目的在于提供一种导管挤压连接装置，通过将导管挤压连接装置和导管挤压连接用加压装置相连接，从而确保不能够在一条直线上进行导管挤压操作的狭小操作环境下也能够进行导管挤压操作。

[0016] 发明效果

[0017] 根据本发明的导管挤压连接装置是对弓形组件160的滑行进行引导并防止其产生脱离的引导孔140、198和对支撑组件180进行连接的链节190构成一个整体，这样就可以减少配件的数量，从而就可以减少产品生产及组装的工序，在进行挤压操作时，还能够减少配件发生破损的担心。

[0018] 另外，根据本发明的导管挤压连接装置分别采用单一铸件对支撑组件180进行铸造，这样就可以减少配件的数量，同时还可以减少支撑组件180的生产及组装工序。

[0019] 另外，为了使分别设置在导管挤压连接用加压装置500的第1、2主组件510、520上的连接支撑部540能够进行旋转挤压操作，在本发明的导管挤压连接装置设置有挤压固定槽130，因此能够确保在非常狭小的空间内也能够进行导管挤压操作。

[0020] 技术方案

[0021] 为了实现上述目的，根据本发明实施例的导管挤压连接装置由如下几个部分构成：形成了与邻接的组件之间可以伸缩连接的连接装置而插入的导管的外周相接触的内孔，通过从外部施加的力量可以对插入于上述内孔中的导管进行挤压的弓形组件；与和上述弓形组件的外周相接触，并把从上述从外部施加的力量向朝上述弓形组件传递，从而以对上述弓形组件的左右滑行移动进行支撑，同时对上述弓形组件的滑行移动进行引导并防止其脱离的引导孔构成一个整体的第1、2标准组件；在上述第1、2标准组件之间以相互旋转的方式进行连接，并与上述弓形组件的外周相接触，通过挤压能够对上述弓形组件的左右滑行移动进行支撑的支撑组件；以及，为了使位于上述第1、2标准组件之间的邻接支撑组件能够相互旋转而从上下两侧对其进行相互连接，并分别与能够对上述弓形组件的滑行移动进行引导并防止其脱离的引导孔相互连接构成一个整体的链节。

[0022] 在上述第1、2标准组件上分别形成着能够接受分别从左右两侧施加的力量，并将其向上述链节传递的圆形挤压固定槽。

[0023] 上述连接装置是带有一定弹性的连接弹簧，其使上述邻接的支撑组件相互贯通并彼此连接，在进行挤压之前，能够确保上述支撑组件的位置不发生变动，通过在从左右两侧施加的力量的作用下就可以使其相互分离或者是相互接触。

[0024] 对于上述弓形组件来说，在形成着上述内孔的内周面上沿着挤压力的方向上形成着与在上述导管的外周上形成的形状相对应的弓形槽。

[0025] 上述弓形组件通过对上述第1、2标准组件及上述链节上所带有的引导孔而被支撑，并设置有能够对上述弓形组件的挤压滑行移动进行引导及防止其产生脱离的引导销插入的引导销孔。

[0026] 上述支撑组件具有通过分别设置在上述上下两侧上的链节进行相互连接的同一形状的截面形成的多个断层相互叠加的形态。

[0027] 上述支撑组件分别具有通过单一铸件进行铸造的形状。

[0028] 上述链节分别包括如下几个部分：将与邻接的上述链节重叠设置的上述支撑组件相互连接的连接孔；贯通设置在上述支撑组件及上述支撑组件的上下两侧的链节并插入其中，将上述链节及上述支撑组件以相互旋转的方式进行连接的铰链销；以及，插入于沿上述铰链销的长度方向的两侧形成的槽中，以防止上述铰链销发生脱离的固定环。

[0029] 上述内孔具有能够把圆形导管挤压连接的圆形形状。

[0030] 根据本发明的导管挤压连接装置具有使引导槽和链节相互构成一个整体，并分别通过单一铸件对支撑组件进行铸造的形状，从而就能够减少产品配件的数量，并能够减少配件的生产及组装工序，在进行挤压操作时，还能够减少配件发生破损的担心。

[0031] 另外，根据本发明的导管挤压连接装置设置在导管挤压连接用加压装置上，连接着提供挤压力的连接支撑部，为了确保能够进行旋转挤压操作，就把挤压固定槽设计成圆形的形状，这样，即使是在非常狭小的空间内，也能够进行导管挤压操作。

附图说明

[0032] 图1是表示现有技术的导管挤压连接装置的示意图；

[0033] 图2是表示图1所示的导管挤压连接装置的链条连接状态示意图；

[0034] 图3是表示与导管挤压连接装置相连接并能够施加挤压力的导管挤压连接用加压装置示意图；

[0035] 图4是表示根据本发明的第1实施例的导管挤压连接装置的正面图；

[0036] 图5是表示图4所示的导管挤压连接装置的侧面图；

[0037] 图6是表示图4所示的导管挤压连接装置的保护罩的分解斜视图；

[0038] 图7是表示图4所示的导管挤压连接装置的链条连接状态斜视图；

[0039] 图8是表示图7所示的导管挤压连接装置除去弓形组件后的链条连接状态斜视图；

[0040] 图9是表示图4所示的导管挤压连接装置的分解斜视图；

[0041] 图10是表示根据本发明的第2实施例的导管挤压连接装置的保护罩的分解斜视图；

[0042] 图11是表示图10所示的导管挤压连接装置除去保护罩后的侧面图；

[0043] 图12是表示根据本发明实施例，把图4所示的导管挤压连接装置与导管挤压连接用加压装置相连接，并进行导管挤压操作的实例图；

[0044] 图13是表示根据本发明实施例，把图4所示的导管挤压连接装置与导管挤压连接用加压装置相连接，并进行导管挤压操作的另一实例图。

具体实施方式

[0045] 下面，将参照附图对本发明的理想实施例进行详细的说明。需要注意的是，对于图中所示的同一构成要素在任何地方都是以相同的符号表示。另外，在进行说明的过程中，对于与本发明的重点无关的众所知晓的功能及构成也将不再进行详细说明。

[0046] 图4是根据本发明第1实施例的导管挤压连接装置的正面图，图5是图4所示的导管挤压连接装置的侧面图，图6是图4所示的导管挤压连接装置的保护罩分解的斜视图，图7是图4所示的导管挤压连接装置的链条连接状态斜视图，图8是把图7所示的导管挤压连接装置中的弓形组件除去后的链条连接状态斜视图，图9是图4的导管挤压连接装置的分解斜视图。另外，图10是对根据本发明第2实施例的导管挤压连接装置的保护罩进行分解后的斜视图，图11是表示把图10所示的导管挤压连接装置中的保护罩除去后的侧面图。图12是根据本发明实施例的图4的导管挤压连接装置与导管挤压连接用加压装置相连接，而进行导管挤压操作的实例图，图13是根据本发明实施例的图4的导管挤压连接装置与导管挤压连接用加压装置相连接，而进行导管挤压操作的另一实例图。

[0047] 下面，将参照图4至图9，对根据本发明第1实施例的导管挤压连接装置进行详细说明。

[0048] 如图所示，根据本发明第1实施例的导管挤压连接装置包括如下几个部分：第1、2标准组件110、120，挤压固定槽130，引导孔140、198，弓形组件160，支撑组件180，链节
190，连接孔196，铰链销194，以及固定环192。

[0049] 弓形组件160通过可以进行伸缩连接的连接装置分别在邻接的组件之间形成着圆形的内孔，这时，内孔与进行挤压的导管的外周相接触。另外，弓形组件160在从外部施加的力量的作用下可以对向内孔中插入的导管进行挤压。

[0050] 第1、2标准组件110、120至少与弓形组件160中一个的外周相接触，从而可以将从外部施加的力量向弓形组件160传递，并对弓形组件160的左右滑行挤压移动进行支撑。第1、2标准组件110、120具有可以对弓形组件160的滑行移动进行引导并防止其产生脱离的引导孔140。

[0051] 支撑组件180位于第1、2标准组件110、120之间，以相互旋转的方式进行连接。支撑组件180与弓形组件160的外周相接触，因此可以通过从第1、2标准组件110、120传递的力量相对应的挤压而对弓形组件160的左右滑行移动进行支撑。

[0052] 链节190按照可以进行旋转的方式从上下两侧对设置在第1、2标准组件110、120之间的邻接支撑组件180进行相互连接，从而可以防止支撑组件180产生脱离，同时，在进行挤压之前确保支撑组件180的位置不发生变动。另外，链节190分别带有可以对弓形组件160的滑行移动进行引导并防止其产生脱离的引导孔198。

[0053] 如图7所示，在本实施例中，比较理想的情况是，连接装置是采用具有弹性的连接弹簧168，其使邻接的弓形组件160相互贯通，并能够在从左右两侧施加的力量的作用下使其相互分离或者是相互接触。这种连接弹簧168的作用是在进行挤压之前确保弓形组件160的位置。

[0054] 弓形组件160对形成有插入导管的导管插入孔170即内孔的内周面进行挤压，从而形成与在导管的外周上形成的形状相对应的弓形槽162。

[0055] 在本实施例中，弓形组件160能够被标准组件110、120及链节190上所带有的引导孔140、198进行支撑，并设置有能够对弓形组件160的滑行移动进行引导及防止其产生脱离的引导销166插入的引导销孔164。

[0056] 在第1、2标准组件110、120上设置有能够接受从左右两侧施加的力量，并将其力量向链节190传递的挤压固定槽130。在本实施例中，在对连接部位呈圆锥形状的导管挤压用加压装置进行连接的状态下，为了确保其能够进行前后旋转操作，而将挤压固定槽130设置成圆形的形状。

[0057] 链节190包括如下几个部分：连接孔196，铰链销194，以及固定环192。

[0058] 连接孔196相互连接分别在邻接的链节190上重叠设置的支撑组件180。

[0059] 铰链销194贯通设置在支撑组件180及支撑组件180的上下两侧的链节190并插入其中，其将链节190及支撑组件180以旋转的方式进行连接。

[0060] 固定环192插入于沿铰链销194的长度方向的两侧形成的槽中，从而防止铰链销194产生脱离。

[0061] 本发明的导管挤压连接装置还带有可以随外周对导管挤压连接装置进行覆盖的保护罩150。

[0062] 如图9所示的本发明的实施例中，支撑组件180分别具有通过单一铸件进行铸造形成的形状。另外，在本发明中，在如图2所示的导管挤压连接装置中，分别将所装配的连接片13和链节14及连接链节15构成一个整体形成一个完整的链节190。

[0063] 因此，本实施例的导管挤压连接装置，由于采用了通过铸造方式构成的支撑组件180及按照一体方式构成的链节190，从而可以减少对配件进行输出和组装的工序。

[0064] 本发明的导管挤压连接装置的直径大小可以按照插入于导管插入孔170中的导管的外部直径相对应的大小而进行制造。

[0065] 图10是根据本发明第2实施例的导管挤压连接装置的保护罩的分解斜视图，图11是将图10所示的导管挤压连接装置除去保护罩后的侧面图。

[0066] 在本发明的第2实施例中，与本发明的第1实施例相比，导管挤压连接装置的支撑组件280具有通过分别设置在上下两侧的链节290而相互连接并具有同一形状的截面形成的多个断层相互重叠的形状。除此之外的构成及特征均与图4至图9所示的本发明第1实施例相同。

[0067] 图12是表示根据本发明实施例的图4所示的导管挤压连接装置与导管挤压连接用加压装置相连接，并进行导管挤压操作的实例图，图13是表示根据本发明实施例的图4所示的导管挤压连接装置与导管挤压连接用加压装置相连接，并进行导管挤压操作的另一实例图。

[0068] 如图所示，导管挤压连接装置100的第1、2标准组件110、120上分别带有的挤压固定槽130与导管挤压连接用加压装置500的第1、2主组件510、520上分别带有的连接支撑部540相连接。这时连接支撑部540的末端部分呈圆锥形状。因此如图13所示，导管挤压连接用加压装置500在与导管挤压连接装置100相连接的状态下可以进行旋转操作。

[0069] 在导管挤压连接用加压装置500的第1、2主组件510、520的挤压固定槽130的相反一侧上形成有与其侧面相接触并能够按照旋转的方式提供挤压力的圆筒图中未标示的移动轨道面，圆筒600可以插入其中。这时，为了使圆筒的滑行移动变得更加容易，就将在第1、2主组件510、520的上部上形成的圆筒的移动轨道面具有以环绕的方式处理的鼓槌的形状。因此可以提高沿着圆筒的移动轨道面移动的圆筒移动的灵活性及准确性。

[0070] 当圆筒与圆筒的移动轨道面进行接触之后，如果其沿着移动轨道面向第1、2主组件510、520之间插入，并向着连接板530移动，则连接支撑部540就对设置在上述第1、2标准组件110、120上的挤压固定槽130产生一定的挤压力。

[0071] 如上所述，在本发明中，只是参照附图对特定的理想实施例进行了说明。但是，本发明并不局限于上述实施例中，通过上述的说明，对本领域熟练技术人员完全可以在不偏离本发明技术的范围上进行多样的变更以及修改。因此，本发明是要根据其专利申请范围来确定其技术范围。