偏光膜贴附装置转让专利
申请号 : CN200710107333.4
文献号 : CN101276081B
文献日 : 2010-07-07
发明人 : 韩东熙
申请人 : 韩东熙
摘要 :
本发明涉及一种易于在平板显示面板的基板上贴附偏光膜的偏光膜贴附装置。所述偏光膜贴附装置包括：工作台，其用于提供工作面；第一转台，其设置在所述工作台上，且以其中心部为基准旋转；第一承载板，其设置在所述第一转台上，且具有用于使平板显示面板的基板模块以竖立的状态装载的装载面；第二转台，其设置在与所述第一转台相隔一定距离的位置上，且以其中心部为基准旋转；第二承载板，其设置在所述第二转台上，且具有用于使偏光膜以竖立的状态装载的装载面；驱动装置，其用于改变所述第一承载板及第二承载板的位置或姿势，以便使偏光膜从所述第二承载板移向第一承载板，并从基板模块的一边向另一边进行面接触并贴附于基板模块上。
权利要求 :
1.一种偏光膜贴附装置，其特征在于，包括：工作台，其用于提供工作面；
第一转台，其设置在所述工作台上，且以其中心部为基准旋转；
第一承载板，其设置在所述第一转台上，且具有用于使用于制造平板显示面板的基板模块以竖立的状态装载的装载面；
所述第一承载板的装载面上形成有用于吸附及固定基板模块一面的多个真空吸附孔，并且所述第一承载板以其装载面竖立的状态设置在所述第一转台的外周上等距离分隔的多个位置上；
第二转台，其设置在与所述第一转台相隔一定距离的位置上，并以其中心部为基准旋转；
第二承载板，其设置在所述第二转台上，且具有用于使偏光膜以竖立的状态装载的装载面；
所述第二承载板的装载面上形成有用于吸附及固定偏光膜的某一面的多个真空吸附孔，并且所述第二承载板以其装载面竖立的状态设置在所述第二转台的外周上等距离分隔的多个位置上；
驱动装置，其用于改变所述第一承载板及第二承载板的位置或姿势，以便使偏光膜从所述第二承载板移向第一承载板，并从用于制造平板显示面板的基板模块的一边向另一边进行面接触并贴附于基板模块上。
2.根据权利要求1所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：进一步包括异物去除装置，所述异物去除装置使用在外表面上形成有粘结层的清洁辊，所述清洁辊接收从驱动源传递的动力，并且以其外表面与基板模块的一面相接触的状态移动，从而去除异物。
3.根据权利要求1所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：进一步包括辅助固定装置，所述辅助固定装置使用吸附工具，所述吸附工具具有吸附面，所述吸附面上形成有可用于吸附及固定物品的多个真空吸附孔，所述吸附工具接收从驱动源传递的动力，并在所述第一承载板的装载面上改变所述吸附面的位置。
4.根据权利要求1所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：进一步包括保护膜分离装置，
所述保护膜分离装置包括，经二次分离动作分离及去除贴附在偏光膜上保护膜的第一分离器和第二分离器。
5.根据权利要求4所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：所述第一分离器，可使具有粘结面的分离用胶带或接触辊，在驱动源所传递的动力作用下，向所述第二承载板的装载面水平接近或反方向运动。
6.根据权利要求4所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：所述第二分离器，可使竖立在所述工作面上的分离板，在驱动源所传递的动力作用下，在所述第二承载板的装载面的前方作上下运动。
7.根据权利要求1所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：进一步包括偏光膜供给装置，
所述偏光膜供给装置，可使具备形成有可吸附及固定物品的真空吸附孔的供给面的供给板，接收从驱动源传递的动力而转动，以使所述供给面能够与所述第二承载板的装载面相面对，从而供给偏光膜。
8.根据权利要求7所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：所述偏光膜供给装置包括与所述供给板相隔一定距离的辅助供给板，所述辅助供给板具有固定面，所述固定面上形成有可用于吸附及固定物品的多个真空吸附孔，以吸附并固定贴在一起的两张偏光膜中的一张偏光膜。
9.根据权利要求1所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：所述驱动装置包括：
对应于所述第一承载板的第一驱动部；
对应于所述第二承载板的第二驱动部；
位于所述第二承载板装载面的贴附辊。
10.根据权利要求9所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：所述第一驱动部，在所述工作面上使所述第一转台作前后、左右及上下方向运动，以改变所述第一承载板的位置。
11.根据权利要求9所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：所述第二驱动部，推或拉动所述第二承载板以改变其姿势，从而使其装载面一侧能够与所述第一承载板的装载面相接触。
12.根据权利要求9所述的偏光膜贴附装置，其特征在于：当所述第二承载板的姿势通过所述第二驱动部发生变化时，所述贴附辊能够相隔偏光膜与所述第一承载板的装载面接触。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种在平板显示面板的基板上贴附偏光膜的装置，尤其涉及一种在转台上供给稳定地装载基板的装载装置，并使偏光膜从装载于所述装载装置的基板的一边向另一边逐渐进行面接触并贴附于其上的偏光膜贴附装置。
背景技术
通常，在平板显示面板的基板上贴附偏光膜，而仅仅使具有特定波长的光通过所述基板。
关于所述偏光膜贴附装置，韩国专利第10-0589044号公报中提出了偏光膜粘合装置。
所述韩国专利第10-0589044号的偏光膜粘合装置，在竖立基板模块的状态下，以一定的接触压力压住所述基板模块相对应的两边，并以此装载状态贴附偏光膜。
然而，所述韩国专利第10-0589044号的偏光膜粘合装置，在进行偏光膜贴附作业时，可能引起如下问题。
即，所述基板模块的周边中，设有接地端子的部分，通常都薄于基板的厚度，因此容易被装载时的接触压力而破损或龟裂。
为减少这种破损现象，例如，装载时在基板模块的外周中应压住没有接地部的部分，然而这种作业方法在装载多种规格的基板模块时，难以实现兼容。
另外，压住基板模块周缘并以竖立状态装载的结构，在进行去除、清洗异物或粘合作业时所传递的接触压力，使基板模块的装载姿势或装载位置容易改变。
特别是，在基板模块的两面中的一面上贴附与其对应的偏光膜，即，在所谓单面贴附工序中，这种现象尤为突出。
另外，通过一般的FOG(film on glass)工序，在基板模块中形成有接地部的部分上连接柔软的软性印制电路板的状态下，进行装载作业时，很难防止软性电路基板的晃动(弯曲或下垂)。
因此，在FOG状态的基板模块上贴附偏光膜时，可能会出现基板模块表面的一部分被软性印制电路板遮挡的现象。
关于所述偏光膜贴附装置，韩国专利第10-0589044号公报中提出了偏光膜粘合装置。
所述韩国专利第10-0589044号的偏光膜粘合装置，在竖立基板模块的状态下，以一定的接触压力压住所述基板模块相对应的两边，并以此装载状态贴附偏光膜。
然而，所述韩国专利第10-0589044号的偏光膜粘合装置，在进行偏光膜贴附作业时，可能引起如下问题。
即，所述基板模块的周边中，设有接地端子的部分，通常都薄于基板的厚度，因此容易被装载时的接触压力而破损或龟裂。
为减少这种破损现象，例如，装载时在基板模块的外周中应压住没有接地部的部分，然而这种作业方法在装载多种规格的基板模块时，难以实现兼容。
另外，压住基板模块周缘并以竖立状态装载的结构，在进行去除、清洗异物或粘合作业时所传递的接触压力，使基板模块的装载姿势或装载位置容易改变。
特别是，在基板模块的两面中的一面上贴附与其对应的偏光膜，即，在所谓单面贴附工序中，这种现象尤为突出。
另外，通过一般的FOG(film on glass)工序，在基板模块中形成有接地部的部分上连接柔软的软性印制电路板的状态下，进行装载作业时，很难防止软性电路基板的晃动(弯曲或下垂)。
因此，在FOG状态的基板模块上贴附偏光膜时，可能会出现基板模块表面的一部分被软性印制电路板遮挡的现象。
发明内容
为解决所述问题，本发明的目的在于提供一种可以简单地进行偏光膜贴附作业，尤其可以大幅改善作业稳定性和兼容性的偏光膜贴附装置。
为实现所述目的，本发明提供一种偏光膜贴附装置，其包括：
工作台，其用于提供工作面；
第一转台，其设置在所述工作台上，且以其中心部为基准旋转；
第一承载板，其设置在所述第一转台上，且具有用于使用于制造平板显示面板的基板模块以竖立的状态装载的装载面；
所述第一承载板的装载面上形成有用于吸附及固定基板模块一面的多个真空吸附孔，并且所述第一承载板以其装载面竖立的状态设置在所述第一转台的外周上等距离分隔的多个位置上；
第二转台，其设置在与所述第一转台相隔一定距离的位置上，且以其中心部为基准旋转；
第二承载板，其设置在所述第二转台上，且具有用于使偏光膜以竖立的状态装载的装载面；
所述第二承载板的装载面上形成有用于吸附及固定偏光膜的某一面的多个真空吸附孔，并且所述第二承载板以其装载面竖立的状态设置在所述第二转台的外周上等距离分隔的多个位置上；
驱动装置，其用于改变所述第一承载板及第二承载板的位置或姿势，以便使偏光膜从所述第二承载板移向第一承载板，并从平板显示面板的基板模块的一边向另一边进行面接触并贴附于基板模块上。
由于本发明具备以接触及支撑用于制造平板显示面板的基板模块的某一面的状态进行装载的装置，因此可防止由于在贴附偏光膜时传递的接触压力而改变基板模块的装载状态及位置、或者损坏所述基板模块的现象。
此外，由于不仅可以自动供给偏光膜，而且还具备了用于分离、去除贴附在偏光膜上保护膜的装置，因此可易于实现工序的自动化。
特别是，由于保护膜的分离装置进行二次分离动作，即水平分离动作和垂直分离动作，因此和仅靠一次的水平分离动作进行分离、去除的方式相比，更易于分离保护膜，并可大幅减少占有面积。
另外，在经过一般FOG(film on glass)工序的基板模块上贴附偏光膜时，由于具备能够防止软性印制电路板等连接构件晃动的装置，因此能够进一步提高装载稳定性及装载兼容性。
因此，本发明对用于制造平板显示面板的基板模块贴附偏光膜时，能够确保令人满意的作业稳定性及作业兼容性，从而可进一步提高作业效率和生产效率。
为实现所述目的，本发明提供一种偏光膜贴附装置，其包括：
工作台，其用于提供工作面；
第一转台，其设置在所述工作台上，且以其中心部为基准旋转；
第一承载板，其设置在所述第一转台上，且具有用于使用于制造平板显示面板的基板模块以竖立的状态装载的装载面；
所述第一承载板的装载面上形成有用于吸附及固定基板模块一面的多个真空吸附孔，并且所述第一承载板以其装载面竖立的状态设置在所述第一转台的外周上等距离分隔的多个位置上；
第二转台，其设置在与所述第一转台相隔一定距离的位置上，且以其中心部为基准旋转；
第二承载板，其设置在所述第二转台上，且具有用于使偏光膜以竖立的状态装载的装载面；
所述第二承载板的装载面上形成有用于吸附及固定偏光膜的某一面的多个真空吸附孔，并且所述第二承载板以其装载面竖立的状态设置在所述第二转台的外周上等距离分隔的多个位置上；
驱动装置，其用于改变所述第一承载板及第二承载板的位置或姿势，以便使偏光膜从所述第二承载板移向第一承载板，并从平板显示面板的基板模块的一边向另一边进行面接触并贴附于基板模块上。
由于本发明具备以接触及支撑用于制造平板显示面板的基板模块的某一面的状态进行装载的装置，因此可防止由于在贴附偏光膜时传递的接触压力而改变基板模块的装载状态及位置、或者损坏所述基板模块的现象。
此外，由于不仅可以自动供给偏光膜，而且还具备了用于分离、去除贴附在偏光膜上保护膜的装置，因此可易于实现工序的自动化。
特别是，由于保护膜的分离装置进行二次分离动作，即水平分离动作和垂直分离动作，因此和仅靠一次的水平分离动作进行分离、去除的方式相比，更易于分离保护膜，并可大幅减少占有面积。
另外，在经过一般FOG(film on glass)工序的基板模块上贴附偏光膜时，由于具备能够防止软性印制电路板等连接构件晃动的装置，因此能够进一步提高装载稳定性及装载兼容性。
因此，本发明对用于制造平板显示面板的基板模块贴附偏光膜时，能够确保令人满意的作业稳定性及作业兼容性，从而可进一步提高作业效率和生产效率。
附图说明
图1是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的整体结构示意图。
图2是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的第一承载板的结构示意图。
图3a是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的辅助固定装置的结构示意图。
图3b是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的辅助固定装置作用的示意图。
图4是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的异物去除装置结构及作用的示意图。
图5是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的第二承载板的结构示意图。
图6是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的偏光膜供给装置的结构示意图。
图7是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的偏光膜供给装置作用的示意图。
图8是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的辅助供给板作用的示意图。
图9是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的保护膜分离装置的结构示意图。
图10及图11是用于说明图9中保护膜分离装置作用的示意图。
图12是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的驱动装置的结构示意图。
图13及图14是用于说明图12中驱动装置作用的示意图。
图15是本发明另一实施例的偏光膜贴附装置的整体结构的示意图。
图16及图17是用于说明本发明另一实施例的偏光膜贴附装置的模块输送装置结构及作用的示意图。
图2是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的第一承载板的结构示意图。
图3a是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的辅助固定装置的结构示意图。
图3b是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的辅助固定装置作用的示意图。
图4是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的异物去除装置结构及作用的示意图。
图5是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的第二承载板的结构示意图。
图6是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的偏光膜供给装置的结构示意图。
图7是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的偏光膜供给装置作用的示意图。
图8是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的辅助供给板作用的示意图。
图9是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的保护膜分离装置的结构示意图。
图10及图11是用于说明图9中保护膜分离装置作用的示意图。
图12是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的驱动装置的结构示意图。
图13及图14是用于说明图12中驱动装置作用的示意图。
图15是本发明另一实施例的偏光膜贴附装置的整体结构的示意图。
图16及图17是用于说明本发明另一实施例的偏光膜贴附装置的模块输送装置结构及作用的示意图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的优选实施例。本发明的实施例是在本领域的技术人员能够实现的范围内进行说明。
本发明的实施例可以有各种形式上的改变，但本发明的权利要求范围并不局限于在此示出的实施例。
图1是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的整体结构的示意图，附图标号2表示工作台。
所述工作台2具有工作面S，在所述工作面S上，进行对用于制造平板显示面板的基板模块G(以下简称“模块”)上贴附偏光膜F的工作。
所述工作面S是为了在所述工作台2上提供平整的作业面而形成的。
在所述工作面S上设有第一转台T1，其用于向作业空间输送所述模块G。
所述第一转台T1设置在工作面S上，其可由常规的伺服电机等驱动源M1接收动力，并以其中心部为基准旋转。
所述第一转台T1上设有第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d，而所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上具有用于装载模块G的装载面B1。
如图2所示，所述装载面B1，其面积大小适于以接触状态支撑模块G的两面中的某一面，并且形成有多个真空吸附孔H1。
所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d固定在所述第一转台T1外周上等距离分隔的多个位置上，且其装载面B1呈竖立状态。
虽然未图示，多个所述真空吸附孔H1与一般真空泵相连接，并通过所述真空泵的驱动，以一般的吸附固定方式，在所述装载面B1上固定模块G。
所述使用真空泵的吸附固定方式是本领域的技术人员比较容易实施的，因此不再详细说明。
由于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d，在所述装载面B1上吸附固定模块G的某一面，所以模块G与所述装载面B1同样地以竖立状态被装载。
这种装载结构与施加一定压力并固定模块G的一侧或另一侧周缘的装载方式相比，可减少由于模块G的装载姿势和位置的变化以及接触压力而被损坏的现象。
如图3a所示，根据本发明一实施例的偏光膜贴附装置可进一步包括辅助固定装置4。
所述辅助固定装置4用于将经过一般的FOG工序，与所述模块G相连接的多种结构的软性印制电路板等连接构件G1吸附固定在所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上。
为此，本实施例中，如图3a所示，吸附工具E可在所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d的装载面B1上改变位置，从而能够根据连接构件G1的形状和大小进行吸附动作。
在进行偏光膜F贴附工序之前，所述模块G，可通过一般的FOG(film on glass)工序，贴附软性印制电路板等连接构件G1的状态下，装载于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上。
在这种状态下，将模块G装载于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d时，由于所述连接构件G1与装载面B1相隔一定距离，因此难以用真空吸附孔H1吸附固定。
所述吸附工具E的一侧具有吸附面E1，所述吸附面E1上形成有多个可用于作一般吸附固定操作的真空吸附孔H2。此外，所述吸附工具E可在所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d的一侧，由一般的输送气缸等驱动源U接收动力而作上下运动。
即，所述吸附工具E在所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上作上下运动而改变所述吸附面E1的位置。
因此，如图3b所示，当连接有连接构件G1的模块G装载于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d时，所述吸附面E1和所述连接构件G1之间不产生间隙，因此所述吸附工具E可以容易吸附固定所述连接构件G1。
这种结构可防止在将模块G装载于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d的状态下，连接构件G1向下弯曲或下垂而遮挡所述模块G外表面的现象。
所述吸附工具E也可以在所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上，向所述装载面B1的左右方向移动。
如图1所示，所述模块G可以通过位于所述第一转台T1外周一侧的位置上的装载机J装载或卸载。
所述装载机J可以是吸附器结构，其通过一般的吸附固定方式，以可分离方式固定模块G。
根据本发明一实施例的偏光膜贴附装置可进一步包括异物去除装置6。
所述异物去除装置6可通过清洁辊R去除粘在模块G表面的各种异物。
所述清洁辊R使用一般的异物去除辊，其可通过形成于外表面上的粘结层去除异物。如图4所示，所述清洁辊R的两侧端部固定在所述工作面S上的固定托架8上，并可以旋转。
所述清洁辊R，从一般输送气缸等驱动源M2接收动力后，可在所述固定托架8上作上下运动。
即，所述清洁辊R，可在其外表面与装载于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上的模块G的某一面相接触的状态下作上下运动，从而分离并去除异物。
另外，所述工作面S上设有第二转台T2，其与所述第一转台T1相隔一定距离。
所述第二转台T2在所述工作面S上，接收从伺服电机等驱动源M3传递的动力后，以其中心部为基准旋转。
所述第二转台T2上设有第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d，其用于以竖立的状态装载偏光膜F。
如图5所示，所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d具有装载面B2，其用于以可分离方式固定偏光膜F两面中的某一面。
所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d，以其装载面B2呈竖立的状态下，固定在所述第二转台T2的外周上等距离分隔的多个位置上。
此外，所述装载面B2上形成有多个真空吸附孔H3，所述真空吸附孔H3通过一般的吸附固定方式，将偏光膜F以装载时的状态下固定在所述装载面B上。
如图1所示，所述第一转台T1和所述第二转台T2可设置为其可向顺时针方向旋转。
在上述说明中，举例并示出了以四个第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d和四个第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d为一组装配的装置，但本发明并不限于此。
例如，虽然未图示，可以在所述第一转台T1及第二转台T2上，分别增设一个以上承载板并使其成一组。
根据本发明一实施例的偏光膜贴附装置进一步可包括偏光膜供给装置10。
所述偏光膜供给装置10，在所述工作面S上，可自动向所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d供给偏光膜F。
为此，本实施例中，如图6所示，供给板12设置在所述工作面S上，以所述供给板12上放置偏光膜F的状态，向所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d供给偏光膜F。
由于所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d设置为竖立状态，为了向所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d装载偏光膜F，需要改变偏光膜F的姿势。
因此，本实施例中，通过伺服电机等驱动源M4使所述供给板12向如图7所示方向转动。
所述供给板12具备供给面C1，所述供给面C1上形成有可用于作一般的吸附固定操作的真空吸附孔H4，从而可以使偏光膜F的其中一面以可分离方式固定。
在所述工作面S上，与所述供给板12相隔一定距离的位置上设有收纳盒14。所述收纳盒14为一般的层叠收纳型，其中可层叠多张偏光膜F。
所述供给板12和所述收纳盒14之间设有输送器16。所述输送器16为通常的吸附器，其可沿轨道(未图示)移动。
即，所述输送器16，只要是能够在所述收纳盒14和所述供给板12之间移动并将偏光膜F从所述收纳盒14移向所述供给板12上的结构，均可使用。
如图6所示，在所述供给板12和所述收纳盒14之间，可以增设辅助供给板18。
所述辅助供给板18设置在所述工作面S上，并具备固定面C2，所述固定面C2上形成有可用于一般的吸附固定操作的真空吸附孔H5。所述固定面C2朝天。
当所述输送器16从所述收纳盒14提取偏光膜F时，因偏光膜F之间产生静电而会使两张偏光膜F贴在一起。在这一情况下，偏光膜F则经过所述辅助供给板18而分离。
例如，如图8所示，当两张偏光膜F贴在一起而被放在所述辅助供给板18上时，所述辅助供给板18就通过其固定面C2的吸附力固定下侧的偏光膜F。
之后，所述输送器16再次向上提起上侧的偏光膜F，并通过此动作分离两张偏光膜F，并且只将经过分离的上侧偏光膜F供给到所述供给板12。
所述偏光膜F的一侧表面上贴附有一般的保护膜F1，而如图7所示，该保护膜F1则相隔偏光膜F与所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的装载面B2相面对。所述偏光膜F则以这种状态被供给。
本发明一实施例的偏光膜贴附装置，可进一步包括保护膜分离装置20。
所述保护膜分离装置20，包括第一分离器22和第二分离器24，其用于通过二次分离动作来分离并去除贴附在偏光膜F上的保护膜F1。
如图9所示，在所述工作面S上，所述第一分离器22位于与所述第二转台T2略有一点间隔的位置上，并且由于分离用胶带26的粘结力，所述保护膜F1从偏光膜F第一次分离。
为此，本实施例中，如图9所示，所述分离用胶带26随着位于所述工作面S的移动板28移动，并使保护膜F1从偏光膜F第一次分离。
所述分离用胶带26，可使用其一侧形成有粘结面的一般粘结胶带，并将其两端部连接于所述移动板28的两个卷轴30、31。
在所述移动板28的一侧设置有可旋转的接触辊32，所述接触辊32支撑所述分离用胶带26的连接区间的一侧，以便使其一侧与所述保护膜F1相接触。
所述移动板28，通过一般的输送气缸等驱动源M5移动，从而使与所述接触辊32的外部表面接触着的分离用胶带26连接区间的一侧，与偏光膜F的保护膜F1的一侧相接触。
所述接触辊32可与以竖立状态装载在所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d上的偏光膜F的保护膜F1的下侧周缘相接触。
即以图9为基准时，所述接触辊32设置于比上侧的接触辊33向左侧稍微凸出的位置上。
所述第一分离器22的操作如下：如图10所示，当所述分离用胶带26随着所述移动板28的动作而作前后运动时，所述保护膜F1的一侧因粘结力被粘起而第一次分离。
如图10所示，所述移动板28的前后移动距离仅适于剥离所述保护膜F1的一部分。
另外，所述第一分离器22也可以不采用所述分离用胶带26即粘结带，而采用其他方式来分离所述保护膜F1，例如，在所述接触辊32的外表面上形成一般的粘结层。
所述偏光膜F通过所述第一分离器22第一次分离后，所述第二分离器24则在偏光膜F与保护膜F1之间产生的缝隙之间上下移动，从而对剩余部分进行第二次分离。
为此，本实施例中，如图9所示，通过在所述工作面S上进行上下动作的分离板34，使保护膜F1从偏光膜F上第二次分离。
所述分离板34的两侧面中的一面呈倾斜状，即形成从上到下呈向外侧倾斜的倾斜面36。所述分离板34以竖立的状态位于所述工作面S上。
所述分离板34，在偏光膜F和保护膜F1之间进行上下移动时，起到使保护膜F1从偏光膜F顺利剥离的导向作用。
所述倾斜面36上形成有可用于吸附并固定物品的一般真空吸附孔H6，因此可使从偏光膜F中分离的保护膜F1以可分离方式固定。
所述分离板34接收从一般输送气缸等驱动源M6传递的动力，从而在所述工作面S上可上下移动而进行保护膜F1的第二次分离动作。
即，如图11所示，在从偏光膜F第一次分离保护膜F1的状态下，所述分离板34以横穿其缝隙的方向上下移动而进行第二次分离动作。
由此，对通过所述第一分离器22从偏光膜F中被第一次分离的保护膜F1的剩余部分进行第二次分离，从而将所述偏光膜F中整个保护膜F1分离开。
特别是，所述保护膜分离装置20，通过所述第一分离器22及第二分离器24分开进行水平及垂直方向的分离动作，因此这种结构与以仅靠一次的水平移动动作来进行分离的方式相比，可大幅减少占有面积。
此外，如图9所示，所述工作面S上可进一步设置上部开放并具有内部空间的收集箱38。
所述收集箱38用于收集从偏光膜F分离、并从所述第二分离器24的分离板34上掉落的保护膜F1。
本发明一实施例的偏光膜贴附装置包括：用于使偏光膜F在所述工作面S上移向模块G并贴附于其上的驱动装置40。
所述驱动装置40包括第一驱动部42和第二驱动部44。所述第一驱动部42及第二驱动部44改变所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d及第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的位置及姿势，从而使偏光膜F贴附在模块G上。
所述第一驱动部42使用一般输送气缸作为驱动源M7，并且在以图12为准时，使所述第一转台T1在所述工作面S上作左右方向运动。
另外，所述第一驱动部42可设置成使所述转台T1在所述工作面S上作多方向运动。
例如，如图1所示，在一般输送气缸的基础上可进一步设置辅助驱动源M7a，使所述第一转台T1可通过所述驱动源M7及辅助驱动源M7a作前后及左右方向运动。
如上结构，可适当地调整第一转台T1在工作面S上的位置，以此根据模块G和偏光膜F的尺寸和形状，进行与其相符合的贴附操作。
另外，虽然未图示，但所述第一驱动部42可以具有使所述第一转台T1及所述第二转台T2在所述工作面S上作上下运动而调整高度的结构。
这种结构，可根据模块G及偏光膜F的不同尺寸，调整所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d和所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的高度，来设定贴附位置。
所述第二驱动部44使用一般气缸作为驱动源M8。如图12所示，所述气缸的活塞杆分别连接在所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的一侧。
所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的另一侧则通过一般的方法铰接在所述转台T2的上面。
即，所述第二驱动部44通过气缸的活塞杆推或拉动所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d，以此以如图12所示的方向改变其姿势。
所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的装载面B2一侧固定设置有贴附辊46，其以中心部为基准旋转。
所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d以铰接部为中心改变其姿势，以便使所述贴附辊46的外表面一侧与所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d的装载面B1相接触。
因此，如图13及图14所示，通过驱动所述驱动装置40，使偏光膜F从模块G的一边向另一边进行面接触而贴附在模块G上。
通过所述驱动装置40的驱动动作，可在模块G两面的一面上进行贴附偏光膜F的单面贴附作业。
图15是本发明另一实施例的偏光膜贴附装置的简单示意图，下述说明中，与上述实施例相同的结构就不再详细说明。
本发明另一实施例的偏光膜贴附装置，在所述工作台2-1的工作面S-1上设有两个贴附部，即第一贴附部D1和第二贴附部D2。
在所述第一贴附部D1中，对模块G两面中某一面上贴附偏光膜F，而在第二贴附部D2中，对模块G的另一面上贴附偏光膜F。
所述第一贴附部D1包括：第一转台T1-1及第二转台T2-1；第一承载板L1a-1、L1b-1、L1c-1、L1d-1及第二承载板L2a-1、L2b-1、L2c-1、L2d-1；偏光膜供给装置10-1；保护膜分离装置20-1。
所述第二贴附部D2包括：第一转台T1-2及第二转台T2-2；第一承载板L1a-2、L1b-2、L1c-2、L1d-2及第二承载板L2a-2、L2b-2、L2c-2、L2d-2；偏光膜供给装置10-2；保护膜分离装置20-2。
另外，用于装载和卸载模块G的装载机J-1和卸载机J-2，设置在与所述两个第一转台T1-1、第一转台T1-2相对应的位置上。
即，通过所述装载机J-1在所述第一贴附部D1的第一转台T1-1上装载模块G，通过所述卸载机J-2卸载所述第二贴附部D2的第一转台T1-2上的模块G。
本发明另一实施例的偏光膜贴附装置进一步包括模块输送装置48。
所述模块输送装置48，可从所述第一贴附部D1向所述第二贴附部D2输送模块G。
为此，本实施例中，如图16所示，在所述第二贴附部D2的第一转台T1-2上安装输送臂50a、50b、50c、50d，并通过所述输送臂50a、50b、50c、50d输送模块G。
所述输送臂50a、50b、50c、50d由一般的吸附器结构构成，且以贯通所述第二贴附部D2的第一承载板L1a-2、L1b-2、L1c-2、L1d-2的方向予以设置。
所述输送臂50a、50b、50c、50d，从一般的气缸等驱动源M9接收动力，并向所述第二贴附部D2的第一承载板L1a-2、L1b-2、L1c-2、L1d-2的前方移动。
即，所述输送臂50a、50b、50c、50d通过所述驱动源M9进行前后移动，并从所述第一贴附部D1向第二贴附部移送模块G。
如图16所示，通过所述模块输送装置48移动模块G的作业是在所述两个第一转台T1-1、第一转台T1-2通过所述第一驱动部42-1、第一驱动部42-2的驱动而互相接近的状态下进行。
如图17所示，为了在所述第一贴附部D1中已在某一面上贴附有偏光膜F的模块G的另一面上贴附偏光膜F，所述模块输送装置48可将模块G装载于所述第二贴附部D2中。
由此，本发明另一实施例的偏光膜贴附装置，可进行所谓的两面贴附作业，即模块G分别经过所述第一贴附部D1和所述第二贴附部D2，依次在其两面贴附偏光膜F。
本发明的实施例可以有各种形式上的改变，但本发明的权利要求范围并不局限于在此示出的实施例。
图1是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的整体结构的示意图，附图标号2表示工作台。
所述工作台2具有工作面S，在所述工作面S上，进行对用于制造平板显示面板的基板模块G(以下简称“模块”)上贴附偏光膜F的工作。
所述工作面S是为了在所述工作台2上提供平整的作业面而形成的。
在所述工作面S上设有第一转台T1，其用于向作业空间输送所述模块G。
所述第一转台T1设置在工作面S上，其可由常规的伺服电机等驱动源M1接收动力，并以其中心部为基准旋转。
所述第一转台T1上设有第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d，而所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上具有用于装载模块G的装载面B1。
如图2所示，所述装载面B1，其面积大小适于以接触状态支撑模块G的两面中的某一面，并且形成有多个真空吸附孔H1。
所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d固定在所述第一转台T1外周上等距离分隔的多个位置上，且其装载面B1呈竖立状态。
虽然未图示，多个所述真空吸附孔H1与一般真空泵相连接，并通过所述真空泵的驱动，以一般的吸附固定方式，在所述装载面B1上固定模块G。
所述使用真空泵的吸附固定方式是本领域的技术人员比较容易实施的，因此不再详细说明。
由于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d，在所述装载面B1上吸附固定模块G的某一面，所以模块G与所述装载面B1同样地以竖立状态被装载。
这种装载结构与施加一定压力并固定模块G的一侧或另一侧周缘的装载方式相比，可减少由于模块G的装载姿势和位置的变化以及接触压力而被损坏的现象。
如图3a所示，根据本发明一实施例的偏光膜贴附装置可进一步包括辅助固定装置4。
所述辅助固定装置4用于将经过一般的FOG工序，与所述模块G相连接的多种结构的软性印制电路板等连接构件G1吸附固定在所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上。
为此，本实施例中，如图3a所示，吸附工具E可在所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d的装载面B1上改变位置，从而能够根据连接构件G1的形状和大小进行吸附动作。
在进行偏光膜F贴附工序之前，所述模块G，可通过一般的FOG(film on glass)工序，贴附软性印制电路板等连接构件G1的状态下，装载于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上。
在这种状态下，将模块G装载于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d时，由于所述连接构件G1与装载面B1相隔一定距离，因此难以用真空吸附孔H1吸附固定。
所述吸附工具E的一侧具有吸附面E1，所述吸附面E1上形成有多个可用于作一般吸附固定操作的真空吸附孔H2。此外，所述吸附工具E可在所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d的一侧，由一般的输送气缸等驱动源U接收动力而作上下运动。
即，所述吸附工具E在所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上作上下运动而改变所述吸附面E1的位置。
因此，如图3b所示，当连接有连接构件G1的模块G装载于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d时，所述吸附面E1和所述连接构件G1之间不产生间隙，因此所述吸附工具E可以容易吸附固定所述连接构件G1。
这种结构可防止在将模块G装载于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d的状态下，连接构件G1向下弯曲或下垂而遮挡所述模块G外表面的现象。
所述吸附工具E也可以在所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上，向所述装载面B1的左右方向移动。
如图1所示，所述模块G可以通过位于所述第一转台T1外周一侧的位置上的装载机J装载或卸载。
所述装载机J可以是吸附器结构，其通过一般的吸附固定方式，以可分离方式固定模块G。
根据本发明一实施例的偏光膜贴附装置可进一步包括异物去除装置6。
所述异物去除装置6可通过清洁辊R去除粘在模块G表面的各种异物。
所述清洁辊R使用一般的异物去除辊，其可通过形成于外表面上的粘结层去除异物。如图4所示，所述清洁辊R的两侧端部固定在所述工作面S上的固定托架8上，并可以旋转。
所述清洁辊R，从一般输送气缸等驱动源M2接收动力后，可在所述固定托架8上作上下运动。
即，所述清洁辊R，可在其外表面与装载于所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d上的模块G的某一面相接触的状态下作上下运动，从而分离并去除异物。
另外，所述工作面S上设有第二转台T2，其与所述第一转台T1相隔一定距离。
所述第二转台T2在所述工作面S上，接收从伺服电机等驱动源M3传递的动力后，以其中心部为基准旋转。
所述第二转台T2上设有第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d，其用于以竖立的状态装载偏光膜F。
如图5所示，所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d具有装载面B2，其用于以可分离方式固定偏光膜F两面中的某一面。
所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d，以其装载面B2呈竖立的状态下，固定在所述第二转台T2的外周上等距离分隔的多个位置上。
此外，所述装载面B2上形成有多个真空吸附孔H3，所述真空吸附孔H3通过一般的吸附固定方式，将偏光膜F以装载时的状态下固定在所述装载面B上。
如图1所示，所述第一转台T1和所述第二转台T2可设置为其可向顺时针方向旋转。
在上述说明中，举例并示出了以四个第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d和四个第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d为一组装配的装置，但本发明并不限于此。
例如，虽然未图示，可以在所述第一转台T1及第二转台T2上，分别增设一个以上承载板并使其成一组。
根据本发明一实施例的偏光膜贴附装置进一步可包括偏光膜供给装置10。
所述偏光膜供给装置10，在所述工作面S上，可自动向所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d供给偏光膜F。
为此，本实施例中，如图6所示，供给板12设置在所述工作面S上，以所述供给板12上放置偏光膜F的状态，向所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d供给偏光膜F。
由于所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d设置为竖立状态，为了向所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d装载偏光膜F，需要改变偏光膜F的姿势。
因此，本实施例中，通过伺服电机等驱动源M4使所述供给板12向如图7所示方向转动。
所述供给板12具备供给面C1，所述供给面C1上形成有可用于作一般的吸附固定操作的真空吸附孔H4，从而可以使偏光膜F的其中一面以可分离方式固定。
在所述工作面S上，与所述供给板12相隔一定距离的位置上设有收纳盒14。所述收纳盒14为一般的层叠收纳型，其中可层叠多张偏光膜F。
所述供给板12和所述收纳盒14之间设有输送器16。所述输送器16为通常的吸附器，其可沿轨道(未图示)移动。
即，所述输送器16，只要是能够在所述收纳盒14和所述供给板12之间移动并将偏光膜F从所述收纳盒14移向所述供给板12上的结构，均可使用。
如图6所示，在所述供给板12和所述收纳盒14之间，可以增设辅助供给板18。
所述辅助供给板18设置在所述工作面S上，并具备固定面C2，所述固定面C2上形成有可用于一般的吸附固定操作的真空吸附孔H5。所述固定面C2朝天。
当所述输送器16从所述收纳盒14提取偏光膜F时，因偏光膜F之间产生静电而会使两张偏光膜F贴在一起。在这一情况下，偏光膜F则经过所述辅助供给板18而分离。
例如，如图8所示，当两张偏光膜F贴在一起而被放在所述辅助供给板18上时，所述辅助供给板18就通过其固定面C2的吸附力固定下侧的偏光膜F。
之后，所述输送器16再次向上提起上侧的偏光膜F，并通过此动作分离两张偏光膜F，并且只将经过分离的上侧偏光膜F供给到所述供给板12。
所述偏光膜F的一侧表面上贴附有一般的保护膜F1，而如图7所示，该保护膜F1则相隔偏光膜F与所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的装载面B2相面对。所述偏光膜F则以这种状态被供给。
本发明一实施例的偏光膜贴附装置，可进一步包括保护膜分离装置20。
所述保护膜分离装置20，包括第一分离器22和第二分离器24，其用于通过二次分离动作来分离并去除贴附在偏光膜F上的保护膜F1。
如图9所示，在所述工作面S上，所述第一分离器22位于与所述第二转台T2略有一点间隔的位置上，并且由于分离用胶带26的粘结力，所述保护膜F1从偏光膜F第一次分离。
为此，本实施例中，如图9所示，所述分离用胶带26随着位于所述工作面S的移动板28移动，并使保护膜F1从偏光膜F第一次分离。
所述分离用胶带26，可使用其一侧形成有粘结面的一般粘结胶带，并将其两端部连接于所述移动板28的两个卷轴30、31。
在所述移动板28的一侧设置有可旋转的接触辊32，所述接触辊32支撑所述分离用胶带26的连接区间的一侧，以便使其一侧与所述保护膜F1相接触。
所述移动板28，通过一般的输送气缸等驱动源M5移动，从而使与所述接触辊32的外部表面接触着的分离用胶带26连接区间的一侧，与偏光膜F的保护膜F1的一侧相接触。
所述接触辊32可与以竖立状态装载在所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d上的偏光膜F的保护膜F1的下侧周缘相接触。
即以图9为基准时，所述接触辊32设置于比上侧的接触辊33向左侧稍微凸出的位置上。
所述第一分离器22的操作如下：如图10所示，当所述分离用胶带26随着所述移动板28的动作而作前后运动时，所述保护膜F1的一侧因粘结力被粘起而第一次分离。
如图10所示，所述移动板28的前后移动距离仅适于剥离所述保护膜F1的一部分。
另外，所述第一分离器22也可以不采用所述分离用胶带26即粘结带，而采用其他方式来分离所述保护膜F1，例如，在所述接触辊32的外表面上形成一般的粘结层。
所述偏光膜F通过所述第一分离器22第一次分离后，所述第二分离器24则在偏光膜F与保护膜F1之间产生的缝隙之间上下移动，从而对剩余部分进行第二次分离。
为此，本实施例中，如图9所示，通过在所述工作面S上进行上下动作的分离板34，使保护膜F1从偏光膜F上第二次分离。
所述分离板34的两侧面中的一面呈倾斜状，即形成从上到下呈向外侧倾斜的倾斜面36。所述分离板34以竖立的状态位于所述工作面S上。
所述分离板34，在偏光膜F和保护膜F1之间进行上下移动时，起到使保护膜F1从偏光膜F顺利剥离的导向作用。
所述倾斜面36上形成有可用于吸附并固定物品的一般真空吸附孔H6，因此可使从偏光膜F中分离的保护膜F1以可分离方式固定。
所述分离板34接收从一般输送气缸等驱动源M6传递的动力，从而在所述工作面S上可上下移动而进行保护膜F1的第二次分离动作。
即，如图11所示，在从偏光膜F第一次分离保护膜F1的状态下，所述分离板34以横穿其缝隙的方向上下移动而进行第二次分离动作。
由此，对通过所述第一分离器22从偏光膜F中被第一次分离的保护膜F1的剩余部分进行第二次分离，从而将所述偏光膜F中整个保护膜F1分离开。
特别是，所述保护膜分离装置20，通过所述第一分离器22及第二分离器24分开进行水平及垂直方向的分离动作，因此这种结构与以仅靠一次的水平移动动作来进行分离的方式相比，可大幅减少占有面积。
此外，如图9所示，所述工作面S上可进一步设置上部开放并具有内部空间的收集箱38。
所述收集箱38用于收集从偏光膜F分离、并从所述第二分离器24的分离板34上掉落的保护膜F1。
本发明一实施例的偏光膜贴附装置包括：用于使偏光膜F在所述工作面S上移向模块G并贴附于其上的驱动装置40。
所述驱动装置40包括第一驱动部42和第二驱动部44。所述第一驱动部42及第二驱动部44改变所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d及第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的位置及姿势，从而使偏光膜F贴附在模块G上。
所述第一驱动部42使用一般输送气缸作为驱动源M7，并且在以图12为准时，使所述第一转台T1在所述工作面S上作左右方向运动。
另外，所述第一驱动部42可设置成使所述转台T1在所述工作面S上作多方向运动。
例如，如图1所示，在一般输送气缸的基础上可进一步设置辅助驱动源M7a，使所述第一转台T1可通过所述驱动源M7及辅助驱动源M7a作前后及左右方向运动。
如上结构，可适当地调整第一转台T1在工作面S上的位置，以此根据模块G和偏光膜F的尺寸和形状，进行与其相符合的贴附操作。
另外，虽然未图示，但所述第一驱动部42可以具有使所述第一转台T1及所述第二转台T2在所述工作面S上作上下运动而调整高度的结构。
这种结构，可根据模块G及偏光膜F的不同尺寸，调整所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d和所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的高度，来设定贴附位置。
所述第二驱动部44使用一般气缸作为驱动源M8。如图12所示，所述气缸的活塞杆分别连接在所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的一侧。
所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的另一侧则通过一般的方法铰接在所述转台T2的上面。
即，所述第二驱动部44通过气缸的活塞杆推或拉动所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d，以此以如图12所示的方向改变其姿势。
所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d的装载面B2一侧固定设置有贴附辊46，其以中心部为基准旋转。
所述第二承载板L2a、L2b、L2c、L2d以铰接部为中心改变其姿势，以便使所述贴附辊46的外表面一侧与所述第一承载板L1a、L1b、L1c、L1d的装载面B1相接触。
因此，如图13及图14所示，通过驱动所述驱动装置40，使偏光膜F从模块G的一边向另一边进行面接触而贴附在模块G上。
通过所述驱动装置40的驱动动作，可在模块G两面的一面上进行贴附偏光膜F的单面贴附作业。
图15是本发明另一实施例的偏光膜贴附装置的简单示意图，下述说明中，与上述实施例相同的结构就不再详细说明。
本发明另一实施例的偏光膜贴附装置，在所述工作台2-1的工作面S-1上设有两个贴附部，即第一贴附部D1和第二贴附部D2。
在所述第一贴附部D1中，对模块G两面中某一面上贴附偏光膜F，而在第二贴附部D2中，对模块G的另一面上贴附偏光膜F。
所述第一贴附部D1包括：第一转台T1-1及第二转台T2-1；第一承载板L1a-1、L1b-1、L1c-1、L1d-1及第二承载板L2a-1、L2b-1、L2c-1、L2d-1；偏光膜供给装置10-1；保护膜分离装置20-1。
所述第二贴附部D2包括：第一转台T1-2及第二转台T2-2；第一承载板L1a-2、L1b-2、L1c-2、L1d-2及第二承载板L2a-2、L2b-2、L2c-2、L2d-2；偏光膜供给装置10-2；保护膜分离装置20-2。
另外，用于装载和卸载模块G的装载机J-1和卸载机J-2，设置在与所述两个第一转台T1-1、第一转台T1-2相对应的位置上。
即，通过所述装载机J-1在所述第一贴附部D1的第一转台T1-1上装载模块G，通过所述卸载机J-2卸载所述第二贴附部D2的第一转台T1-2上的模块G。
本发明另一实施例的偏光膜贴附装置进一步包括模块输送装置48。
所述模块输送装置48，可从所述第一贴附部D1向所述第二贴附部D2输送模块G。
为此，本实施例中，如图16所示，在所述第二贴附部D2的第一转台T1-2上安装输送臂50a、50b、50c、50d，并通过所述输送臂50a、50b、50c、50d输送模块G。
所述输送臂50a、50b、50c、50d由一般的吸附器结构构成，且以贯通所述第二贴附部D2的第一承载板L1a-2、L1b-2、L1c-2、L1d-2的方向予以设置。
所述输送臂50a、50b、50c、50d，从一般的气缸等驱动源M9接收动力，并向所述第二贴附部D2的第一承载板L1a-2、L1b-2、L1c-2、L1d-2的前方移动。
即，所述输送臂50a、50b、50c、50d通过所述驱动源M9进行前后移动，并从所述第一贴附部D1向第二贴附部移送模块G。
如图16所示，通过所述模块输送装置48移动模块G的作业是在所述两个第一转台T1-1、第一转台T1-2通过所述第一驱动部42-1、第一驱动部42-2的驱动而互相接近的状态下进行。
如图17所示，为了在所述第一贴附部D1中已在某一面上贴附有偏光膜F的模块G的另一面上贴附偏光膜F，所述模块输送装置48可将模块G装载于所述第二贴附部D2中。
由此，本发明另一实施例的偏光膜贴附装置，可进行所谓的两面贴附作业，即模块G分别经过所述第一贴附部D1和所述第二贴附部D2，依次在其两面贴附偏光膜F。