扁线储线器转让专利
申请号 : CN200810024178.4
文献号 : CN101281808B
文献日 : 2010-06-09
发明人 : 张伟新
申请人 : 无锡同创机械科技有限公司
摘要 :
本发明涉及一种扁线漆包机的专用储线器，按照本发明提供的技术方案，扁线储线器，包括在机架上端部固定设置有上导轮轴，上导轮轴上转动连接有上导轮，在机架侧壁上固定设有进线导轮轴，进线导轮轴上转动连接进线导轮，在机架下端部滑动连接有滑动台车，滑动台车上固定设置有下导轮轴，下导轮轴上转动连接有下导轮，在进线导轮下方设置有夹线装置。本发明在扁线漆包机上使用时，可以避免接头焊接时母线在地上拖拉现象，不会造成母线表面磨损，不会引起产品线质量缺陷并能保证扁线的电气性能稳定。
权利要求 :
1.一种扁线储线器，包括在机架(3)上端部固定设置有上导轮轴(19)，上导轮轴(19)上转动连接有上导轮(2)，在机架(3)侧壁上固定设有进线导轮轴(20)，进线导轮轴(20)上转动连接进线导轮(4)，其特征是：在机架(3)下端部滑动连接有滑动台车(7)，滑动台车(7)上固定设置有下导轮轴(12)，下导轮轴(12)上转动连接有下导轮(5)，在进线导轮(4)下方设置有夹线装置(8)；
所述上导轮(2)、进线导轮(4)与下导轮(5)在靠近机架(3)一侧的侧壁处于同一竖直平面内；
所述机架(3)由一根内方管(21)与一根外方管(22)构成，内方管(21)与外方管(22)平行设置，滑动台车(7)设置在内方管(21)与外方管(22)之间，滑动台车(7)在靠近内方管(21)一侧的车体上设有四根固定轴(10)，这四根固定轴(10)分为上下两组，且每组固定轴(10)均设置在内方管(21)两侧，在固定轴(10)上通过滚动轴承(9)滚动连接有与内方管(21)两侧壁接触的滚动轮(6)；相应地，滑动台车(7)在靠近外方管(22)一侧的车体上设有四根固定轴(10)，这四根固定轴(10)分为上下两组，且每组固定轴(10)均设置在外方管(22)两侧，在固定轴(10)上通过滚动轴承(9)滚动连接有与外方管(22)两侧壁接触的滚动轮(6)；
所述夹线装置(8)包括在连接板(16)上设置的压线座(18)，压线座(18)上固定设有压线下垫(15)，在压线下垫(15)上方的压线座(18)上设有伸缩的压线螺杆(13)，压线螺杆(13)的一端铰接有手柄(17)，在压线螺杆(13)下端部设有与压线下垫(15)配合的压线上垫(14)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种扁线漆包机的专用储线器，属于扁线漆包机行业中原料给料连续性设备中的装置。
背景技术
目前，在扁线漆包行业生产过程中的原料换盘时，完全靠两到三名工作人员把扁线从放线盘上拉出几十米，并拖在地上进行线与线的接头焊接，操作时，母线在地上拖拉，极易造成母线表面磨损，引起产品线质量缺陷及扁线的电气性能稳定性下降。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以避免接头焊接时母线在地上拖拉现象、不会造成母线表面磨损、不会引起产品线质量缺陷，并能保证扁线的电气性能稳定的扁线储线器。
按照本发明提供的技术方案，扁线储线器，包括在机架上端部固定设置有上导轮轴，上导轮轴上转动连接有上导轮，在机架侧壁上固定设有进线导轮轴，进线导轮轴上转动连接进线导轮，在机架下端部滑动连接有滑动台车，滑动台车上固定设置有下导轮轴，下导轮轴上转动连接有下导轮，在进线导轮下方设置有夹线装置。
上导轮、进线导轮与下导轮在靠近机架一侧的侧壁处于同一竖直平面内。
所述机架由两根平行设置的内方管与外方管构成，滑动台车设置在内方管与外方管之间，滑动台车在靠近内方管一侧的车体上设有四根固定轴，这四根固定轴分为上下两组，且每组固定轴均设置在内方管两侧，在固定轴上通过滚动轴承滚动连接有与内方管两侧壁接触的滚动轮；相应地，滑动台车在靠近外方管一侧的车体上设有四根固定轴，这四根固定轴分为上下两组，且每组固定轴均设置在外方管两侧，在固定轴上通过滚动轴承滚动连接有与外方管两侧壁接触的滚动轮。
夹线装置包括在连接板上设置的压线座，压线座上固定设有压线下垫，在压线下垫上方的压线座上设有伸缩的压线螺杆，压线螺杆的一端铰接有手柄，在压线螺杆下端部设有与压线下垫配合的压线上垫。
本发明在扁线漆包机上使用时，可以避免接头焊接时母线在地上拖拉现象，不会造成母线表面磨损，也不会引起产品线质量缺陷，并能保证扁线的电气性能稳定。
按照本发明提供的技术方案，扁线储线器，包括在机架上端部固定设置有上导轮轴，上导轮轴上转动连接有上导轮，在机架侧壁上固定设有进线导轮轴，进线导轮轴上转动连接进线导轮，在机架下端部滑动连接有滑动台车，滑动台车上固定设置有下导轮轴，下导轮轴上转动连接有下导轮，在进线导轮下方设置有夹线装置。
上导轮、进线导轮与下导轮在靠近机架一侧的侧壁处于同一竖直平面内。
所述机架由两根平行设置的内方管与外方管构成，滑动台车设置在内方管与外方管之间，滑动台车在靠近内方管一侧的车体上设有四根固定轴，这四根固定轴分为上下两组，且每组固定轴均设置在内方管两侧，在固定轴上通过滚动轴承滚动连接有与内方管两侧壁接触的滚动轮；相应地，滑动台车在靠近外方管一侧的车体上设有四根固定轴，这四根固定轴分为上下两组，且每组固定轴均设置在外方管两侧，在固定轴上通过滚动轴承滚动连接有与外方管两侧壁接触的滚动轮。
夹线装置包括在连接板上设置的压线座，压线座上固定设有压线下垫，在压线下垫上方的压线座上设有伸缩的压线螺杆，压线螺杆的一端铰接有手柄，在压线螺杆下端部设有与压线下垫配合的压线上垫。
本发明在扁线漆包机上使用时，可以避免接头焊接时母线在地上拖拉现象，不会造成母线表面磨损，也不会引起产品线质量缺陷，并能保证扁线的电气性能稳定。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明的结构左视图。
图3为本发明中的下导轮结构主视图。
图4为本发明中的下导轮结构俯视图。
图5为本发明中的夹线装置主视图。
图2为本发明的结构左视图。
图3为本发明中的下导轮结构主视图。
图4为本发明中的下导轮结构俯视图。
图5为本发明中的夹线装置主视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：扁线储线器，包括在机架3上端部固定设置有上导轮轴19，上导轮轴19上转动连接有上导轮2，在机架3侧壁上固定设有进线导轮轴20，进线导轮轴20上转动连接进线导轮4，在机架3下端部滑动连接有滑动台车7，滑动台车7上固定设置有下导轮轴12，下导轮轴12上通过轴承11转动连接有下导轮5，在进线导轮4下方设置有夹线装置8。
上导轮2、进线导轮4与下导轮5在靠近机架3一侧的侧壁处于同一竖直平面内。
所述机架3由两根平行设置的内方管21与外方管22构成，滑动台车7设置在内方管21与外方管22之间，滑动台车7在靠近内方管21一侧的车体上设有四根固定轴10，这四根固定轴10分为上下两组，且每组固定轴10均设置在内方管21两侧，在固定轴10上通过滚动轴承9滚动连接有与内方管21两侧壁接触的滚动轮6；相应地，滑动台车7在靠近外方管22一侧的车体上设有四根固定轴10，这四根固定轴10分为上下两组，且每组固定轴10均设置在外方管22两侧，在固定轴10上通过滚动轴承9滚动连接有与外方管22两侧壁接触的滚动轮6。
夹线装置8为扁线原料用完准备换盘时夹扁线1用，夹线装置8由手柄17、压线螺杆13、压线上垫14、压线下垫15、压线座18和连接板16组成。夹线装置8采用在连接板16上设置压线座18，压线座18上固定设有压线下垫15，在压线下垫15上方的压线座18上设有伸缩的压线螺杆13，压线螺杆13的一端铰接有手柄17，在压线螺杆13下端部设有与压线下垫15配合的压线上垫14。
本发明中的机架3采用优质方管焊接而成，上导轮2固定在机架3上，可上下移动的下导轮5安装在滚动台车7上，滚动台车7上安装有滑动轮6，一个小车上有8个滑动轮6固定在上面，保证滚动台车7在机架3上能够滑动自如，滑动轮6上用固定轴10与滚动轴承9安装在滚动台车7上，下导轮5用轴承11安装在导轮轴12上，进线导轮4固定在机架3上，作为扁线进线时过线用。
本发明完全改变了原来的工作习惯，扁线1在接头中的行线长度被围绕在上下导轮5内，接头时，用线夹装置8把扁线1夹住，下导轮5会慢慢地从机架3下部往上升，下导轮5上升到机架3顶端的时间大于接头中消耗的时间，可大大提高了生产效率，避免了漆包线在地面上拖拉造成的表面质量及电气性能稳定性下降。
本发明结构紧凑，操作简单，可以避免以前生产中原料用完后，换盘连续给料时，母线在地上拖拉，造成母线表面磨损，引起产品线质量缺陷。提高了漆包线的表面质量以及电气性能稳定可靠。还有原来换盘接头时又起码需要两到三名工作人员，运用该机构后，只需单人操作即可完成，提高了生产效率。
如图所示：扁线储线器，包括在机架3上端部固定设置有上导轮轴19，上导轮轴19上转动连接有上导轮2，在机架3侧壁上固定设有进线导轮轴20，进线导轮轴20上转动连接进线导轮4，在机架3下端部滑动连接有滑动台车7，滑动台车7上固定设置有下导轮轴12，下导轮轴12上通过轴承11转动连接有下导轮5，在进线导轮4下方设置有夹线装置8。
上导轮2、进线导轮4与下导轮5在靠近机架3一侧的侧壁处于同一竖直平面内。
所述机架3由两根平行设置的内方管21与外方管22构成，滑动台车7设置在内方管21与外方管22之间，滑动台车7在靠近内方管21一侧的车体上设有四根固定轴10，这四根固定轴10分为上下两组，且每组固定轴10均设置在内方管21两侧，在固定轴10上通过滚动轴承9滚动连接有与内方管21两侧壁接触的滚动轮6；相应地，滑动台车7在靠近外方管22一侧的车体上设有四根固定轴10，这四根固定轴10分为上下两组，且每组固定轴10均设置在外方管22两侧，在固定轴10上通过滚动轴承9滚动连接有与外方管22两侧壁接触的滚动轮6。
夹线装置8为扁线原料用完准备换盘时夹扁线1用，夹线装置8由手柄17、压线螺杆13、压线上垫14、压线下垫15、压线座18和连接板16组成。夹线装置8采用在连接板16上设置压线座18，压线座18上固定设有压线下垫15，在压线下垫15上方的压线座18上设有伸缩的压线螺杆13，压线螺杆13的一端铰接有手柄17，在压线螺杆13下端部设有与压线下垫15配合的压线上垫14。
本发明中的机架3采用优质方管焊接而成，上导轮2固定在机架3上，可上下移动的下导轮5安装在滚动台车7上，滚动台车7上安装有滑动轮6，一个小车上有8个滑动轮6固定在上面，保证滚动台车7在机架3上能够滑动自如，滑动轮6上用固定轴10与滚动轴承9安装在滚动台车7上，下导轮5用轴承11安装在导轮轴12上，进线导轮4固定在机架3上，作为扁线进线时过线用。
本发明完全改变了原来的工作习惯，扁线1在接头中的行线长度被围绕在上下导轮5内，接头时，用线夹装置8把扁线1夹住，下导轮5会慢慢地从机架3下部往上升，下导轮5上升到机架3顶端的时间大于接头中消耗的时间，可大大提高了生产效率，避免了漆包线在地面上拖拉造成的表面质量及电气性能稳定性下降。
本发明结构紧凑，操作简单，可以避免以前生产中原料用完后，换盘连续给料时，母线在地上拖拉，造成母线表面磨损，引起产品线质量缺陷。提高了漆包线的表面质量以及电气性能稳定可靠。还有原来换盘接头时又起码需要两到三名工作人员，运用该机构后，只需单人操作即可完成，提高了生产效率。