板焊水冷管模的制作工艺

摘要

本发明涉及一种板焊水冷管模的制作工艺，管身由二-五张钢板卷制、焊接而成，承口由一张钢板卷制、焊接成锥体，将二-五节圆筒的管身和一节锥体的承口焊接成一体，堆焊出插口端凸台，形成管模毛坯，然后调质、加工至成品的水冷管模即可。它可以制造大型水冷管模，而且制造工艺简单，生产成本低。

权利要求

1.一种板焊水冷管模的制作工艺，其特征在于：管身(3)由二-五张钢板卷制、焊接而成，承口(1)由一张钢板卷制、焊接成锥体，将二-五节圆筒的管身(3)和一节锥体的承口(1)焊接成一体，堆焊出插口端凸台(4)，形成管模毛坯，然后调质、加工至成品的水冷管模即可；

其具体制作工艺是：

1)将管模分成管身(3)左、中、右三段，承口(1)一段；根据每段的尺寸设计展开图，划线、气割；2)对每一段分别：完全退火；通过四辊机初滚制至预合口；刨双U型坡口；加热至650-700℃，通过四辊机合口；加热至200℃，焊接纵缝；消氢处理，温度为660-690℃，时间为2小时；焊缝检验；加热至650-700℃，校圆；3)对每一段相接端分别加工双U型环缝坡口(2)；4)将各段对接，点固焊；加热至200℃，焊接环缝；消氢处理，温度为660-690℃，时间为2小时；焊缝检验；消应力退火；5)插口端凸台(4)通过堆焊得到；承口(1)通过液压机校型；6)完全退火；调质前粗加工；调质处理；上工件找正，方法是：将工件装到车床上，由车床带动工件旋转，检查并调整工件，使工件被加工的表面各个部位到回转中心的距离基本相等，目的是保证工件被加工的表面都能加工到；7)粗、精车外圆，粗、精镗内圆，精车插口、承口(1)端面；8)磨削打点，方法是：管模内壁有一很小的锥度，但专用车床无法直接加工出来，需先加工成阶梯状，然后磨成平滑过渡，为了铸出的铸管外表美观，管模内壁需加工出均匀的小坑，此小坑由专用设备打出，俗称打点；9)产品检验入库。

2.根据权利要求1所述的板焊水冷管模的制作工艺，其特征在于：所述的磨削打点的风压为0.5Mpa，点间距为1mm。

说明书

板焊水冷管模的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水冷管模的制作工艺。

背景技术

[0002] 水冷管模是离心铸造铸管的一种模具。 目前国内外生产离心铸管的企业所使用的水冷金属型管模，其材料大多数为21CrMo10，由于水冷管模材料焊接困难，水冷管模的制造一直采用整体锻件加工而成。采用锻件制造管模，生产规格一般在DN1000以下。尤其是大型管模，成本高，而且受锻造设备的限制，大型管模制造将更加困难。
发明内容：

[0003] 为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种板焊水冷管模的制作工艺，它可以制造大型水冷管模，而且制造工艺简单，生产成本低。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：管身由二-五张钢板卷制、焊接而成，承口由一张钢板卷制、焊接成锥体，将二-五节圆筒的管身和一节锥体的承口焊接成一体，堆焊出插口端凸台，形成管模毛坯，然后调质、加工至成品的水冷管模即可。

[0005] 本发明具有下列优点：1、填补了国内外水冷型金属管模大于DN1200无法制造的空白，填补了钢板卷焊大型DN1400水冷型金属管模的空白；2、掌握了管模材料21CrMo10的焊接、热处理工艺；3、由整体锻件改为钢板卷制焊接，既突破了使用锻造设备的限制，又节省了材料，为大型管模的制造提供了一条可行的办法，填补了国内外板焊水冷型金属管模的空白；4、承口端采用钢板卷制成锥体，插口端凸台采用堆焊的方法，进一步地降低了制造成本。

附图说明

[0006] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0007] 图1为本发明的管模结构示意图；

[0008] 图2为本发明钢板卷制前、管模调质前完全退火工艺图；

[0009] 图3为本发明管模焊后整体消应力退火工艺图；

[0010] 图4为本发明管模调质淬火工艺图；

[0011] 图5为本发明管模调质回火工艺图。

具体实施方式

[0012] 本发明包括下列步骤：1、将管模分成管身3左、中、右三段，承口1一段，如附图所示。 根据每段的尺寸设计展开图，划线、气割；2、对每一段分别：完全退火，工艺如图2所示，图2中A2、C2段的升温速度≤50℃，B2段的保温温度为670-690℃，时间为1.5小时，D2段的保温温度为930-950℃，时间为3小时，E2段的降温速度≤65℃，降温至400℃以下后出炉；通过四辊机初滚制至予合口；刨双U型坡口；加热至650-700℃，通过四辊机合口；加热至200℃，焊接纵缝；消氢处理，温度为660-690℃，时间为2小时；焊缝检验；加热至650-700℃，校圆；3、对每一段相接端分别加工双U型环缝坡口2；4、将各段对接，点固焊；加热至200℃，焊接环缝；消氢处理，温度为
660-690℃，时间为2小时；焊缝检验；消应力退火，工艺如图3所示，图3中A3段的升温速度≤50℃，B3段的保温温度为660-700℃，时间为8小时，C3段的降温速度≤65℃，降温至400℃以下后出炉；5、插口端凸台4通过堆焊得到；承口1通过液压机校型；6、完全退火，工艺如图2所示；调质前粗加工；调质处理，工艺如图4、5所示，图4中A4、C4段的升温速度≤50℃，B4段的保温温度为670-690℃，时间为1.5小时，D4段的保温温度为930-950℃，时间为3小时，E4段先在水中淬火3分钟，再油淬25分钟；
图5中A5段的升温速度≤50℃，B5段的保温温度为670-690℃，时间为8小时，C5段的降温速度≤65℃，降温至400℃以下后出炉；上工件找正，方法是：将工件装到车床上，由车床带动工件旋转，检查并调整工件，使工件被加工的表面各个部位到回转中心的距离基本相等，目的是保证工件被加工的表面都能加工到；7、粗、精车外圆，粗、精镗内圆，精车插口、承口1端面；8、磨削打点，方法是：管模内壁有一很小的锥度，但专用车床无法直接加工出来，需先加工成阶梯状，然后磨成平滑过渡，为了铸出的铸管外表美观，管模内壁需加工出均匀的小坑，此小坑由专用设备打出，俗称打点；9、产品检验入库。

[0013] 所述的点固焊为焊条电弧焊。 所述的纵、环缝焊接和堆焊为埋弧焊，焊接电流为500-600A，焊接电压为28-32m/h，焊接速度为24～28m/h。 所述的打点的风压为0.5Mp，点间距为1mm。