一种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法

摘要

本发明涉及一种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法，该方法步骤如下：(1)除杂：对粗制山茶籽油进行第一次过滤处理，去除杂质得到粗滤毛油；(2)碱炼：将粗滤毛油升温到80℃，用70℃-90℃的热水溶解氢氧化钠加入粗滤毛油中，过滤得到碱炼油；(3)二次水洗：(4)脱色：经过两次水洗后的粗滤油过滤后打入脱色锅，升温至140℃，加入油重3％-5％竹炭进行脱色，得脱色油；(5)脱臭：脱色油进入脱臭锅，得到精制山茶籽油。本发明有益的效果是：本发明加工工艺较简单，易操作，安全无污染，避免了其他脱色剂产生异味的问题，提高了茶油的品质，也维持了生态环境的可持续发展。

权利要求

1.一种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法，其特征在于：该方法步骤如下：(1)、除杂：对粗制山茶籽油进行第一次过滤处理，去除杂质得到粗滤毛油；

(2)、碱炼：将粗滤毛油升温到80℃，用70℃-90℃的热水溶解氢氧化钠加入粗滤毛油中，其中氢氧化钠的加入量为粗滤毛油重量的1‰，搅拌15-20分钟，静置5-6小时，去除废水和皂脚，过滤得到碱炼油；

(3)、二次水洗：将碱炼油升温到80℃，加入油重5％的70℃-90℃的热水，搅拌15分钟，静置2小时，除去废水和皂脚，上层油再加入与第一次水洗等量的热水进行第二次水洗，静置2小时，除去下层废水和皂脚；

(4)、脱色：经过两次水洗后的粗滤油过滤后打入脱色锅，升温至140℃，加入油重

3％-5％的竹炭进行脱色，在0.1MPa、120℃-140℃下脱色20-30分钟，静置2小时后过滤，得脱色油；

(5)、脱臭：脱色油进入脱臭锅，脱臭压力0.1MPa，温度140℃，水蒸气加热，脱臭油进行真空抽滤，得到精制山茶籽油。

2.根据权利要求1所述的用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法，其特征在于：所述的粗制山茶籽油是以油茶籽为原料，采用压榨法获得的山茶籽油。

3.根据权利要求1所述的用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法，其特征在于：在第一次过滤处理中采用板框式过滤机除去毛油中的杂质。

说明书

一种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法

技术领域

[0001] 本发明属于茶油深加工领域，主要是一种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法。

背景技术

[0002] 山茶籽油营养丰富，是我国唯一一种能与西方橄榄油相媲美的高含油酸的特种油脂，被誉为“东方第一油”、“东方的橄榄油”，含脂肪酸(不饱和脂肪酸93％，其中油酸83％、亚油酸10％)、山茶甙、磷脂质和皂甙、维生素E、胡萝卜素和其它抗氧化剂，在各项主要指标上接近甚至超过橄榄油，被认为是“品质最佳的植物油”。除了食用，茶油还是重要的化工、医药原材料。在食品、工业、医药、化妆品等行业均有广泛的应用前景。近年来对山茶籽油的需求不断增加，深受国内外市场欢迎。

[0003] 目前，我国生产的山茶籽油以毛油居多，其中含有多种杂质，颜色深，透明度差，带涩味，价格相对较低。山茶籽油毛油的市场价为25-30元/kg，而精制茶籽油价格达60-70元/kg。

[0004] 山茶籽油精制过程中通常需要进行脱色以提高其透明度，目前国内外所用的植物油脱色剂一般为活性白土。活性白土是以天然陶土为原料，再经加热焙烧等各种工艺生产而成，价格较高，其吸附脱色能力强，使用非常广泛，但是活性白土具有吸油性，脱色后白土吸油较多(约吸油50％)，另外由于其活性高，在与油脂接触时，容易造成油脂少量水解，致使脱色后油脂酸价上升，且用活性白土脱色后油脂中会残留一种土腥味，难以去除，影响茶油的口感和品质。相比之下，竹炭的吸附效果较好，且易过滤，脱色精制后山茶籽油澄清透亮，无异味。随着人们对天然健康食品的钟爱越来越明显，利用天然原料——竹子生产的竹炭，对山茶籽油进行脱色处理，符合人们的要求，受到广大消费者的接受和肯定。竹类植物具有无性繁殖能力强、生长迅速、成林快、成材早、可持续发展的特点；同时我国有丰富的竹类资源，其中南方福建、江西、浙江、湖南4省的竹林面积约占全国的50％以上。利用竹子生产竹炭有丰富的竹资源保证，既能获得经济效益、生态效益和社会效益，同时对环境和生态也不会造成破坏。用竹炭作为山茶籽油的脱色剂，不仅可以提高茶油的品质，也可以大大促进竹类资源的产业化开发与提升。

发明内容

[0005] 本发明要解决上述现有山茶籽油精制过程中脱色剂的技术缺陷，提供一种具有较好脱色效果的以竹炭为脱色剂对山茶籽油进行脱色的方法，适用于茶油的深加工，可以为生产高品质的茶油产品提供新的途径和技术，也利于开拓竹炭的应用范围。其特征在于，运用竹炭这种天然原料，可以满足广大消费者的需求，也符合目前我国的国情和资源状况。

[0006] 本发明的目的是以竹炭为脱色剂，为山茶籽油脱色提供一种新的天然保健原料，以替代常规的化学合成的脱色剂，达到安全高效的目的。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法，该方法步骤如下：

[0008] (1)、除杂：对粗制山茶籽油进行第一次过滤处理，去除杂质得到粗滤毛油；

[0009] (2)、碱炼：将粗滤毛油升温到80℃，用70℃-90℃的热水溶解氢氧化钠加入粗滤毛油中，其中氢氧化钠的加入量为粗滤毛油重量比的1‰，搅拌15-20分钟，静置5-6小时，去除废水和皂脚，过滤得到碱炼油；

[0010] (3)、二次水洗：将碱炼油升温到80℃，加入油重5％的70℃-90℃的热水，搅拌15分钟，静置2小时，除去废水和皂脚，上层油再加入与第一次水洗等量的热水进行第二次水洗，静置2小时，除去下层废水和皂脚；

[0011] (4)、脱色：经过两次水洗后的粗滤油过滤后打入脱色锅，升温至140℃，加入油重3％-5％竹炭进行脱色，竹炭的颗粒大小3mm左右，在0.1MPa、120℃-140℃条件下脱色20-30分钟，静置2小时后过滤，得脱色油；

[0012] (5)、脱臭：脱色油进入脱臭锅，脱臭压力0.1MPa，温度140℃，水蒸气加热，脱臭油进行真空抽滤，得到精制山茶籽油。

[0013] 本发明有益的效果是：本发明涉及使用一种天然脱色剂——竹炭，对山茶籽油毛油进行精制，得到精制山茶籽油。运用竹炭这种天然原料作脱色剂，符合目前我国的国情和资源状况。本发明加工工艺较简单，易操作，安全无污染，避免了其他脱色剂产生异味的问题，提高了茶油的品质，也维持了生态环境的可持续发展。

附图说明

[0014] 图1为本发明的工艺流程示意图；

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0016] 实施例1：本发明所述的这种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法，具体步骤如下：

[0017] 1、除杂：粗制山茶籽油含有皂素、色素、烃类、过氧化物、游离脂肪酸等，通过板框式过滤机除去粗制山茶籽油中的部分杂质得到粗滤毛油，粗制山茶籽油是以油茶籽为原料，采用压榨法获得的山茶籽油。

[0018] 2、碱炼：将粗滤毛油升温到80℃，用70℃-90℃的热水(一般与油温相接近)溶解氢氧化钠加入粗滤毛油中，其中氢氧化钠的加入量为粗滤毛油重量比的1‰，搅拌15-20分钟，静置5-6小时，去除废水和皂脚(皂脚，油脂精炼的产物，主要包括脂肪酸钠盐，水分和内脂物及少量的油)，过滤得到碱炼油；

[0019] 3、水洗(两次)：将过滤后的粗滤油升温到80℃，加入油重5％的70℃-90℃的热水，搅拌15分钟，静置2小时，除去废水和皂脚，上层油再加入与第一次水洗等量的热水进行第二次水洗，静置2小时，除去下层废水和皂脚；

[0020] 4、脱色：经过两次水洗后的粗滤油过滤后打入脱色锅，升温至140℃，加入油重3％竹炭进行脱色，竹炭颗粒大小3mm左右，在0.1MPa，140℃下脱色30分钟，静置2小时后过滤，得脱色油；

[0021] 5、脱臭：脱色油进入脱臭锅，脱臭压力0.1MPa，温度140℃，水蒸气加热，脱臭油真空抽滤，得到精制山茶籽油。

[0022] 本发明的工艺流程图如图1所示，山茶籽油毛油→水洗、碱炼→过滤→两次水洗→过滤→脱色→过滤→脱臭→真空抽滤→精制山茶籽油。

[0023] 实施例2：与实施例1的不同之处在于：所采用的具体工艺参数不同。脱色剂的加入量为油重的4％，脱色温度130℃，脱色时间25min。

[0024] 实施例3：与实施例1的不同之处在于：所采用的具体工艺参数不同。脱色剂的加入量为油重的5％，脱色温度120℃，脱色时间20min。

[0025] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。