高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置转让专利

申请号 : CN200810114566.1

文献号 : CN101285716B

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发明人 : 叶俊林吴海福

申请人 : 北京市科海龙华工业自动化仪器有限公司

摘要 :

本发明高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,涉及磁力吸附式高温测量装置技术领域。采取“在隔热基础上诸层强化磁力吸附”的关键技术、提供磁力吸附式测温新装置,其本磁铁与过渡磁铁及传导管均以磁吸方式相连接,过渡磁铁与传导管焊接,过渡磁铁与吸件磁铁之间放置隔热层而由导磁螺栓以螺纹紧固连接,传导管内穿装导线,导线一端与吸件磁铁而另一端与测温仪均电连接。用于高温金属外表面温度的测量,可在现场、实际、直接、准确、快速、便捷的进行金属外表面高温的测量,结构简单而科学合理、直接测量而使用方便、测量误差小而效果稳定可靠、便于加工制作且成本低而有利于广泛推广应用。

权利要求 :

1.一种高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,包括测温仪,其特征在于:主要由本磁铁(1)、过渡磁铁(2)、吸件磁铁(3)、隔热层(4)、导磁螺栓(5)、传导管(6)、导线(7)构成;

所述高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其本磁铁(1)与过渡磁铁(2)及传导管(6)均以磁吸的方式相连接,其过渡磁铁(2)与传导管(6)焊接,其过渡磁铁(2)与吸件磁铁(3)之间放置隔热层(4)且过渡磁铁(2)与吸件磁铁(3)由导磁螺栓(5)以螺纹紧固的方式相连接,其传导管(6)内穿装导线(7),其导线(7)的一端与吸件磁铁(3)且另一端与测温仪均电连接。

2.根据权利要求1所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其特征在于:

所述本磁铁(1)为设置有中心孔的磁铁状结构,所述过渡磁铁(2)为设置有中心孔且过渡磁铁的边角上设置有圆孔的磁铁状结构,所述吸件磁铁(3)为边角上设置有螺纹孔的磁铁状结构,所述隔热层(4)为设置有中心孔的板状结构。

3.根据权利要求1或2所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其特征在于:所述本磁铁(1)、过渡磁铁(2)、吸件磁铁(3)均为选择天然磁铁、电磁铁中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其特征在于:所述本磁铁(1)、过渡磁铁(2)、吸件磁铁(3)、隔热层(4)的侧视向均为选择圆形、椭圆形、多边形中的一种形状。

5.根据权利要求1或2所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其特征在于:所述隔热层(4)为选择陶瓷材料、石棉材料、云母材料、玻璃纤维材料中的一种材料制成的隔热层(4)。

6.根据权利要求1或2所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其特征在于:所述导磁螺栓(5)为2-15条。

7.根据权利要求1或2所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其特征在于:所述过渡磁铁(2)上设置的圆孔与吸件磁铁(3)上设置的螺纹孔数量相等而相互对应。

8.根据权利要求1或2所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其特征在于:所述本磁铁(1)、过渡磁铁(2)、吸件磁铁(3)、隔热层(4)侧视向的形状一致而吻合。

说明书 :

高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置

技术领域

[0001] 本发明高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,涉及测温装置技术领域;特别涉及高温测量装置技术领域;尤其涉及磁力吸附式高温测量装置技术领域;具体涉及高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置技术领域。

背景技术

[0002] 目前,就冶金行业来说,在诸多工作过程中,对于各种金属外表面温度的测量是必不可少的,鉴于冶金离不开“高温”这一特点,对各种金属外表面温度的测量,无法以简单、直接、方便、快捷的方式来进行,同时也没有符合这种要求的仪器或装置;为实现工作目标,通常采用的已有技术有感应式测温、辐射式测温、补偿式测温、换算式测温......等;这些已有技术普遍存在的不足、缺陷与弊端是:结构复杂、测量不直接、使用欠方便、测量误差大。基于本专利申请中发明人的专业知识和从事本行业工作的多年经验以及对事业精益求精的追求,巧妙的利用了测温仪已有技术,科学合理的利用了磁铁的磁吸原理;但需要特别提出的是:如上所说的不能避开“高温”这一工作特点,这对于磁铁本身只在350℃以下具有磁吸作用、而在350℃以上便丧失磁吸能力的固有特性来说,本发明人采取了在“隔热”措施基础上实施过渡而诸层强化磁力吸附的方式,从根本上解决了实用性的技术疑难;所以说,本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有公知技术和现状基础上,巧妙采取“隔热基础上诸层强化磁力吸附”的关键技术,为克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其本磁铁与过渡磁铁及传导管均以磁吸的方式相连接,其过渡磁铁与传导管焊接,其过渡磁铁与吸件磁铁之间放置隔热层而由导磁螺栓以螺纹紧固的方式相连接,其传导管内穿装导线,其导线的一端与吸件磁铁而另一端与测温仪均电连接。
[0004] 通过本发明达到的目的是:采取“隔热基础上诸层强化磁力吸附”的关键技术、提供“高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置”新产品,克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端,使其结构科学合理而简单使用、直接测量而使用方便、测量误差小而效果稳定可靠、便于加工制作且成本低而有利于广泛推广应用。
[0005] 本发明可达到预期目的。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:
[0007] 一种高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,包括测温仪,主要由本磁铁、过渡磁铁、吸件磁铁、隔热层、导磁螺栓、传导管、导线构成;
[0008] 所述高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其本磁铁与过渡磁铁及传导管均以磁吸的方式相连接,其过渡磁铁与传导管焊接,其过渡磁铁与吸件磁铁之间放置隔热层而由导磁螺栓以螺纹紧固的方式相连接,其传导管内穿装导线,其导线的一端与吸件磁铁而另一端与测温仪均电连接。
[0009] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述本磁铁为设置有中心孔的磁铁状结构,所述过渡磁铁为设置有中心孔边角上设置有圆孔的磁铁状结构,所述吸件磁铁为边角上设置有螺纹孔的磁铁状结构,所述隔热层为设置有中心孔的板状结构,所述导磁螺栓为可以传导磁场的、市场购置的、通用的、标准件的、螺栓已有技术状结构,所述传导管为管状结构,所述导线为市场购置而通用导线已有技术状结构,所述测温仪为市场购置而通用测温仪已有技术状结构。
[0010] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述本磁铁、过渡磁铁、吸件磁铁均为选择天然磁铁、电磁铁中的一种。
[0011] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述本磁铁、过渡磁铁、吸件磁铁、隔热层的侧视向均为选择方形、长方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形、五边形、六边形、八边形、多边形中的一种形状。
[0012] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述隔热层为选择陶瓷材料、石棉材料、云母材料、玻璃纤维材料中的一种材料制成的隔热层。
[0013] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述导磁螺栓为2-15条。
[0014] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述过渡磁铁上设置的圆孔与吸件磁铁上设置的螺纹孔数量相等而相互对应。
[0015] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述本磁铁、过渡磁铁、吸件磁铁、隔热层侧视向的形状一致而吻合。
[0016] 本发明的工作原理与工作过程是:本发明在使用时,将本发明的吸件磁铁贴置在被测的高温金属表面上既可。当本发明的吸件磁铁与被测的高温金属表面贴置在一起时,其隔热层对金属表面的高温起到了与过渡磁铁、尤其是本磁铁进行隔离的作用,使得过渡磁铁及本磁铁所接收的温度肯定在350℃以下,从而有效地保持了过渡磁铁、尤其是本磁铁的“固有磁性所产生的吸附能力”;同时,由于本磁铁“固有磁性吸附能力”的有效保持,使得本磁铁“固有磁性的吸附能力”传导给过渡磁铁、由过渡磁铁再传导给导磁螺栓、再通过导磁螺栓传导给吸件磁铁、最终使吸件磁铁与高温金属表面获得紧密贴置,从而有效地避免了因金属表面的温度高于350℃而使磁铁的磁吸能力丧失的技术疑难;在吸件磁铁与高温金属表面获得紧密而稳定的贴置状态下,由吸件磁铁将被测金属表面的实际温度进行采集、并通过导线传导给测温仪而进行实际测量;这样,无论被测金属表面的实际温度有多高,均不影响进行现场、实际、直接、准确、快速、便捷的温度测量。本发明的工作原理与工作过程完毕。本发明的研制成功,为本行业提供了新的“测温装置”,促进了本行业的技术进步。
[0017] 由于采用了本发明所提供的技术方案;由于本发明的工作原理与工作过程所述;使得本发明与已有的公知技术相比,获得了如下有益效果:
[0018] 1、由于本发明设置有本磁铁,从而获得了对被测金属表面实施磁力吸附的有益效果。
[0019] 2、由于本发明设置有隔热层,从而获得了本磁铁“固有磁性吸附能力”有效保持的有益效果。
[0020] 3、由于本发明设置有过渡磁铁及导磁螺栓,从而获得了可使本磁铁的“固有磁性吸附能力”传导给吸件磁铁的有益效果。
[0021] 4、由于本发明设置有吸件磁铁,从而获得了可使本装置与被测金属表面有效贴置在一起、有效地对高温金属外表面温度进行采集的有益效果。
[0022] 5、由于本发明设置有导线以及导线与吸件磁铁的电连接,从而获得了可对高温金属外表面温度进行实际测量的有益效果。
[0023] 6、由于本发明的以上各条所述,从而获得了“高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置”新产品、促进行业技术进步的有益效果。
[0024] 7、由于本发明的研制成功,从而获得了对高温金属外表面温度进行实际测量时不受温度高低限制而能够作到现场、实际、直接、准确、快速、便捷的有益效果。
[0025] 8、由于本发明的研制成功,从而获得了对高温金属外表面温度的测量直接而方便、误差小而效果稳定可靠的有益效果。
[0026] 9、由于本发明的研制成功,从而获得了克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端的有益效果。
[0027] 10、由于本发明的设计科学合理、结构简单实用、方法操作方便、效果稳定可靠,从而获得了易于制作而成本低、便于使用而利推广的有益效果。

附图说明

[0028] 说明附图为本发明具体实施方式的剖面示意图。
[0029] 图中的标号:1、本磁铁,2、过渡磁铁,3、吸件磁铁,4、隔热层,5、导磁螺栓,6、传导管,7、导线。
[0030] 具体实施方式一
[0031] 下面结合说明书附图,对本发明作详细描述。正如说明书附图所示:
[0032] 一种高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,包括测温仪,主要由本磁铁1、过渡磁铁2、吸件磁铁3、隔热层4、导磁螺栓5、传导管6、导线7构成;
[0033] 所述高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,其本磁铁1与过渡磁铁2及传导管6均以磁吸的方式相连接,其过渡磁铁2与传导管6焊接,其过渡磁铁2与吸件磁铁3之间放置隔热层4而由导磁螺栓5以螺纹紧固的方式相连接,其传导管6内穿装导线7,其导线7的一端与吸件磁铁3而另一端与测温仪均电连接。
[0034] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述本磁铁1为设置有中心孔的磁铁状结构,所述过渡磁铁2为设置有中心孔边角上设置有圆孔的磁铁状结构,所述吸件磁铁3为边角上设置有螺纹孔的磁铁状结构,所述隔热层4为设置有中心孔的板状结构,所述导磁螺栓5为可以传导磁场的、市场购置的、通用的、标准件的、螺栓已有技术状结构,所述传导管6为管状结构,所述导线7为市场购置而通用导线已有技术状结构,所述测温仪为市场购置而通用测温仪已有技术状结构。
[0035] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述本磁铁1、过渡磁铁2、吸件磁铁3均为选择天然磁铁、电磁铁中的一种。
[0036] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述本磁铁1、过渡磁铁2、吸件磁铁3、隔热层4的侧视向均为选择方形、长方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形、五边形、六边形、八边形、多边形中的一种形状。
[0037] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述隔热层4为选择陶瓷材料、石棉材料、云母材料、玻璃纤维材料中的一种材料制成的隔热层4。
[0038] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述导磁螺栓5为2-15条。
[0039] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述过渡磁铁2上设置的圆孔与吸件磁铁3上设置的螺纹孔数量相等而相互对应。
[0040] 所述的高温金属外表面温度的磁力吸附式测量装置,所述本磁铁1、过渡磁铁2、吸件磁铁3、隔热层4侧视向的形状一致而吻合。
[0041] 在上述的具体实施过程中:对所述的本磁铁1、过渡磁铁2、吸件磁铁3均分别以天然磁铁、电磁铁进行了实施;对所述的本磁铁1、过渡磁铁2、吸件磁铁3、隔热层4的侧视向均分别以方形、长方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形、五边形、六边形、八边形、多边形进行了实施;对所述的隔热层4分别以陶瓷材料、石棉材料、云母材料、玻璃纤维材料进行了实施;对所述的导磁螺栓5分别以2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15条进行了实施;均收到了预期良好效果。
[0042] 具体实施方式二
[0043] 按具体实施方式一进行实施,只是:对所述的本磁铁1、过渡磁铁2、吸件磁铁3均分别以天然磁铁、电磁铁进行了实施;均获得了预期的良好效果。
[0044] 具体实施方式三
[0045] 按具体实施方式一进行实施,只是:对所述的本磁铁1、过渡磁铁2、吸件磁铁3、隔热层4的侧视向均分别以方形、长方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形、五边形、六边形、八边形、多边形进行了实施;均获得了预期的良好效果。
[0046] 具体实施方式四
[0047] 按具体实施方式一进行实施,只是:对所述的隔热层4分别以陶瓷材料、石棉材料、云母材料、玻璃纤维材料进行了实施;均获得了预期的良好效果。
[0048] 本发明实施完毕后,进行了考核行试验,经考核试验,获得了预期的良好效果。
[0049] 以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员,均可按说明书附图所示和以上所述,而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用以上所揭示的技术内容,而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的范围内。