环形带、环形带悬挂设备和使用该环形带的成像设备

摘要

本发明涉及环形带、环形带悬挂设备和使用该环形带的成像设备。本发明提供一种用于成像设备的环形带，该环形带至少具有：带体；突出部件；和用于结合带体和突出部件的结合部，该结合部具有约为-10℃以下的玻璃转化温度(Tg)。该玻璃转化温度(Tg)优选约为-60℃以下。本发明还提供一种用于成像设备的带悬挂设备，该带悬挂设备至少具有：所述环形带；以及多个悬挂部件，它们用于从环形带的内表面侧以张紧状态可旋转地悬挂所述环形带。本发明还提供一种成像设备，该成像设备至少具有所述环形带。

权利要求

1.一种用于成像设备的环形带，该环形带包括：带体；

突出部件；以及

用于结合所述带体和所述突出部件的结合部，该结合部具有为-10℃以下的玻璃化转变温度(Tg)，其中，在10℃和15％RH的环境下，所述带体与所述突出部件之间的T型剥离强度为从

0.4N/mm到2.0N/mm。

2.根据权利要求1所述的用于成像设备的环形带，其中，所述玻璃化转变温度(Tg)为-60℃以下。

3.根据权利要求1所述的用于成像设备的环形带，其中，所述结合部的熔化温度(Tm)从80℃到140℃。

4.根据权利要求1所述的用于成像设备的环形带，其中，所述结合部的熔化温度(Tm)从100℃到130℃。

5.根据权利要求1所述的用于成像设备的环形带，其中，所述结合部包括结晶树脂。

6.根据权利要求5所述的用于成像设备的环形带，其中，所述结晶树脂是结晶聚酯。

7.根据权利要求1所述的用于成像设备的环形带，其中，在22℃和55％RH的环境下，所述带体与所述突出部件之间的T型剥离强度为从0.8N/mm到2.0N/mm，并且在22℃和

55％RH的环境下，所述带体与所述突出部件之间的推力剥离强度为从15N/mm到25N/mm。

8.根据权利要求1所述的用于成像设备的环形带，其中，所述带体具有从150℃到

400℃的耐热温度。

9.根据权利要求1所述的用于成像设备的环形带，其中，用于成像设备的该环形带的带体包括选自聚酰亚胺树脂和聚酰胺酰亚胺树脂中的至少一种。

10.一种用于成像设备的带悬挂设备，该带悬挂设备包括： 如权利要求1至9中任一项所述的用于成像设备的环形带；以及多个悬挂部件，这些悬挂部件用于从所述环形带的内表面侧以张紧状态可旋转地悬挂所述环形带。

11.一种成像设备，该成像设备包括如权利要求1至9中任一项所述的用于成像设备的环形带。

说明书

环形带、环形带悬挂设备和使用该环形带的成像设备

技术领域

[0001] 本发明涉及用于成像设备的环形带、用于成像设备的环形带的带悬挂设备以及使用该环形带的成像设备。

背景技术

[0002] 使用电子照相方法的成像设备的示例为利用使用中间转印带的中间转录方法的多色成像设备。在该成像设备中，中间转印带在与其上通过电子照相方法形成有调色剂图像的图像保持单元(例如感光鼓)的转印部接触的同时进行旋转，该中间转印带布置成悬挂于多个带支撑辊。将形成在图像保持单元上的多个调色剂图像作为一次图像转印到中间转印带上，并将转印到中间转印带上的调色剂图像作为二次图像一起转印到记录介质上。通过定影装置将转印到记录介质上的作为多色调色剂图像的二次图像定影，以形成多色图像。

[0003] 配备有用于成像设备的环形带的成像设备的示例为利用串联方法的多色成像设备，该串联方法使用记录介质传送带来保持记录介质并将该记录介质传送通过多个成像单元的转印部。在该成像设备中，多个成像单元排列成独立地形成各种颜色组分的调色剂图像，并且记录介质传送带悬挂在多个带支撑辊的各对之间，以使带与各成像单元的转印部接触地旋转。通过附着于记录介质传送带而被保持的记录介质被传送通过各成像单元的转印部。因而形成在各成像单元上的调色剂图像通过彼此叠置而顺序转印到记录介质上，并最后通过对调色剂图像进行定影而形成多色图像。

[0004] 同时，已经提出了在驱动辊等上设置凸缘以防止成像设备中的环形带(例如中间转印带和记录介质传送带)蜿蜒(meandering)的方法(例如，参见日本专利申请特开昭(JP-A)No.58-100145)，以及在环形带的内表面的两侧边缘处设置突出部件使得该突出部件被设置在用于环形带的带支撑辊的外周处的槽引导的方法。对于后一技术已提出了结合有作为突出部件的弹性体的加强带的结合方法(例如，参见JP-A No.4-333457)。

[0005] 用于结合部的其它公开方法包括：使用在室温(18℃到28℃)下具有硬化特性的热熔粘合剂，例如压敏粘合剂、树脂粘合剂或丙烯酸树脂粘合剂(例如参见JP-A No.2004-325781)；使用由氨基甲酸酯材料或乙烯一醋酸乙烯酯共聚物树脂材料制成的热熔薄膜粘合剂(例如参见JP-ANo.2005-345857)；以及使用诸如橡胶改性的环氧树脂的弹性薄膜粘合剂(例如参见JP-A No.2004-191714)。

[0006] 另一公开方法使用结晶聚酯材料的热敏薄膜粘合剂(例如参见JP-ANo.2006-146132)。

[0007] 由于用于成像设备的环形带有时(例如在通过航空输送时)在冰点之下的低温下进行储存，因此结合部需要即使在低温下储存后也要表现出良好的粘合性。

发明内容

[0008] 鉴于上述情况，本发明提供了用于成像设备的环形带、用于具有该环形带的成像设备的带悬挂设备以及可有利地抑制图像缺陷的成像设备，在该环形带中，带体和突出部件即使在环境条件变化的情况下也可以彼此良好地粘合。

[0009] 根据本发明第一方面的第一实施方式，提供了一种用于成像设备的环形带，该环形带包括：

[0010] 带体；

[0011] 突出部件；以及

[0012] 用于结合所述带体和所述突出部件的结合部，该结合部具有等于或约为-10℃以下的玻璃化转变温度(Tg)。

[0013] 根据本发明第一方面的第二实施方式，所述玻璃化转变温度(Tg)等于或约为-60℃以下。

[0014] 根据本发明第一方面的第三实施方式，所述结合部的熔化温度(Tm)从等于或约为100℃到等于或约为130℃。

[0015] 根据本发明第一方面的第四实施方式，所述结合部包括结晶树脂。

[0016] 根据本发明第一方面的第五实施方式，所述结晶树脂是结晶聚酯。

[0017] 根据本发明第二方面的一个实施方式，提供了一种用于成像设备的带悬挂设备，该带悬挂设备包括：

[0018] 本发明第一方面的用于成像设备的环形带；以及

[0019] 多个悬挂部件，这些悬挂部件用于从所述环形带的内表面侧以张紧状态可旋转地悬挂所述环形带。

[0020] 根据本发明第三方面的一个实施方式，提供了一种成像设备，该成像设备包括本发明第一方面的用于成像设备的环形带。

[0021] 根据本发明第一方面的第一实施方式，与其中未考虑结合部的玻璃化转变温度的环形带相比，即使在环境条件变化时也可以获得带体与突出部件之间良好的粘合性。

[0022] 根据本发明第一方面的第二实施方式，与其中未考虑结合部的玻璃化转变温度的环形带相比，即使在环境条件变化时也可以获得带体与突出部件之间良好的粘合性。

[0023] 根据本发明第一方面的第三实施方式，与其中未考虑结合部的熔化温度的环形带相比，可以在获得良好的粘合性的同时有利地防止该环形带因加热进行结合而劣化。

[0024] 根据本发明第一方面的第四实施方式，与其中未考虑结合部中包含的树脂的结晶性的环形带相比，可以获得良好的粘合性。

[0025] 根据本发明第一方面的第五实施方式，与其中不包括结晶聚酯的环形带相比，可以获得良好的粘合性。

[0026] 根据本发明第二方面的实施方式，与其中未考虑结合部的玻璃化转变温度的设备相比，可抑制所述带断裂并可以延长所述设备的机械寿命。

[0027] 根据本发明第三方面的实施方式，与具有其中未考虑结合部的玻璃化转变温度的环形带的成像设备相比，即使在环境条件变化时也获得带体与突出部件之间良好的粘合性，从而可有利地抑制图像缺陷。

附图说明

[0028] 图1是根据本发明第一示例性实施方式的成像设备的环形带的示意结构的立体图；

[0029] 图2是表示在根据本发明第一示例性实施方式的成像设备的环形带中，带体与突出部件之间的结合部的剖面图；

[0030] 图3A至图3D是示出了T型剥离试验的说明图；

[0031] 图4A至图4E是示出了推力剥离试验的说明图；

[0032] 图5是根据本发明第二示例性实施方式的成像设备的示意性结构图，该成像设备具有用于成像设备的环形带作为中间转印带；

[0033] 图6是根据本发明第三示例性实施方式的成像设备的示意性结构图，该成像设备具有用于成像设备的环形带作为纸张传送带；以及

[0034] 图7是根据本发明第四示例性实施方式的成像设备的示意性结构图，该成像设备具有用于成像设备的环形带作为中间转印带。

具体实施方式

[0035] 用于成像设备的环形带

[0036] 下面将参照附图描述根据本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带。

[0037] 根据本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带包括：带体；突出部件；以及用于使带体和突出部件结合的结合部，该结合部具有等于或约为-10℃以下的玻璃化转变温度(Tg)。

[0038] 根据本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带有利地用于电子照相复印机和激光打印机中的感光单元、中间转印单元、转印图像分离单元、传送单元、充电单元、显影单元、定影单元。构成根据本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带的带体的材料、形状和尺寸根据该用于成像设备的环形带的用途、功能等来确定。

[0039] 图1是表示根据本发明第一示例性实施方式的成像设备的设置有突出部件的环形带的立体图(剖视示出了环形带的一部分)。图2是沿图1中箭头A的方向看时带体、结合部和突出部件的剖面图。

[0040] 图1所示的本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带1具有带体2以及沿着带体2表面上的侧边缘形成的突出部件3。如图2所示，突出部件3通过结合部4而形成在带体2上。尽管在图1中突出部件3形成在带体2的内表面上，但是也可以根据用于成像设备的环形带1所应用的用途而将突出部件3形成在带体2的外表面上。

[0041] 通过结合部4相结合的带体2和突出部件3之间的T型剥离强度在等于或约为10℃且等于或约为15％RH的环境下，优选地等于或约为0.4N/mm，并且在等于或约为22℃且等于或约为55％RH的环境下，优选地等于或约为0.8N/mm。

[0042] 通过结合部4相结合的带体2和突出部件3之间的推力型剥离强度在等于或约为22℃且等于或约为55％RH的环境下，优选地从等于或约为15N/mm到等于或约为25N/m。

[0043] 下面将描述构成图1和图2所示的用于成像设备的环形带的带体、突出部件和结合部。

[0044] 带体

[0045] 当图1所示的根据本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带1例如用作中间转印设备中的中间转印带或者传送单元的记录介质传送带时，该环形带具有用于保持其上转印有调色剂图像的记录介质的表面，而在该环形带用作感光设备中的感光带时，该环形带具有其上形成有调色剂图像的调色剂图像保持表面(在这两种情况下，所述表面对应于环形带的外表面)。另外，在本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带1中，突出部件3沿着带体2的内表面上的侧边缘形成。

[0046] 具有等于或约为2000MPa以上的杨氏模量的树脂材料优选地用作带体2的材料。尽管杨氏模量越大越好，但是杨氏模量等于或约为8000MPa以下，并从实际角度来看优选地等于或约为6000MPa以下。可以通过选择要使用的树脂材料的化学结构将带体2的杨氏模量控制在上述范围内，并且可以通过使用具有芳族结构的材料进一步增大杨氏模量。

[0047] 可以从通过根据ISO 527-3(1995)的拉伸试验获得的应力变形曲线的初始应变区中绘制的切线的斜率来确定杨氏模量。在如下测量条件下进行测量：使用试件带(6mm宽且130mm长)和No.1哑铃的负载，试验速度等于或约为500mm/min，并相应地设定带体的厚度。

[0048] 带体2的耐热温度优选地等于或约为150℃以上。由于带体的材料特性，耐热温度的上限等于或约为400℃。

[0049] 带体2所用的材料的实施例包括聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂和氟化树脂，优选使用聚酰亚胺树脂和聚酰胺酰亚胺树脂。带体可以具有也可以不具有接合部，只要其是圆形(或环形)即可，并且带体2的厚度优选地从等于或约为0.02mm到等于或约为0.2mm。

[0050] 当将图1所示的用于成像设备的环形带1具体地用作利用电子照相方法的成像设备中的中间转印带或记录介质传送带时，带体2优选地为使用包括导电剂的聚酰亚胺树脂或包括导电剂的聚酰胺酰亚胺树脂的半导体带。这里所用的术语“半导体”是指这样的状7 13
态，其中：体积电阻从等于或约为10Ω·cm到等于或约为10 Ω·cm。

[0051] 可以例如通过如下的已知方法来制造使用包括导电剂的聚酰亚胺树脂的带体2，即：在筒形体的内表面上涂覆聚酰亚胺前体溶液，之后使其干燥，通过加热反应将前体转化为酰亚胺树脂，并从筒形芯剥离聚酰亚胺树脂膜。

[0052] 可以例如通过如下的已知方法来制造使用包括导电剂的聚酰胺酰亚胺树脂的带体2，即：在筒形体的外表面上涂覆聚酰胺酰亚胺溶液，之后通过加热使其干燥，并从筒形芯剥离聚酰胺酰亚胺树脂膜。

[0053] 当图1所示的用于成像设备的环形带1用作成像设备的中间转印带或纸张传9
送带时，该环形带的表面电阻优选地控制在从等于或约为1×10Ω/□到等于或约为
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1×10 Ω/□的范围内，并且体积电阻控制在从等于或约为1×10Ω·cm到等于或约为
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1×10 Ω·cm的范围内。因此，为了上述目的，优选地可以添加以下物质作为导电剂：诸如科琴碳黑和乙炔碳黑的碳黑，石墨，诸如铝、镍和铜的金属或这些金属的金属合金，诸如锡氧化物、锌氧化物、钾氧化物的金属氧化物，锡氧化物-铟氧化物或锡氧化物-锑氧化物的复合氧化物，或者诸如聚苯胺、聚吡咯、聚砜和聚乙炔的导电聚合物。这里所用的术语“导
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电”是指体积电阻小于等于或约为10Ω·cm。可以单独使用这些导电剂中的一种，或者可以组合使用它们中的多种。

[0054] 可以根据如下的用于热固性塑料的已知通用试验方法来测量表面电阻和体积电阻，即：在等于或约为22℃并且等于或约为55％RH下，使用HIRESTA UPMCO-450(商标名：由Dia Instrument Co.，Ltd制造)UR探测器。

[0055] 突出部件

[0056] 突出部件3优选地为这样的弹性部件，其计示硬度从等于或约为A60到等于或约为A90，尤其优选地从等于或约为A70到等于或约为A90。该计示硬度定义为基于ISO48(1994)、ISO 7619-1(2004)和ISO 7619-2(2004)的硬度。

[0057] 弹性部件的材料的实施例包括具有合适硬度的弹性材料，例如聚氨酯树脂(聚氨酯橡胶)、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、聚酯弹性体、氯丁二烯橡胶和丁腈橡胶。在这些材料当中尤其优选使用聚氨酯橡胶和硅橡胶。

[0058] 尽管可以根据用于成像设备的环形带1的使用条件来确定突出部件3的形状，但该部件的截面优选为大致矩形。尽管对突出部件3的宽度没有具体限制，但宽度通常从等于或约为1mm到等于或约为10mm，尤其优选地从等于或约为4mm到等于或约为7mm。尽管也对厚度没有具体限制，但厚度通常从等于或约为0.5mm到等于或约为5mm，尤其优选地从等于或约为1mm到等于或约为2mm。

[0059] 结合部

[0060] 本发明说明书中所用的“结合部”是指通过加热或加压使待结合体(即，在图1和图2所示的用于成像设备的环形带1中的带体2和突出部件3)彼此结合的区域。待结合体可以通过粘合剂或压敏粘合剂相结合，或者待结合体可以直接结合而不介入粘合剂或压敏粘合剂。

[0061] 这里所用的“粘合剂”是指表现出从固态变为液态、从液态变为固态等的状态改变的材料。这里的粘合剂不同于压敏粘合剂，压敏粘合剂不需要改变状态以进行结合。

[0062] 图2所示的结合部4的玻璃化转变温度(Tg)优选地等于或约为-10℃以下，尤其优选地等于或约为-60℃以下。尽管对玻璃化转变温度的下限没有具体限制，但是通常可制造的结合部的玻璃化转变温度(Tg)等于或约为-100℃以上。

[0063] 结合部的熔化温度(Tm)优选地从等于或约为80℃到等于或约为140℃，尤其优选地从等于或约为100℃到等于或约为130℃。

[0064] 可以按如下方式使用差示扫描量热仪(商标名：DSC-60，由ShimadzuCorporation制造)来测量玻璃化转变温度(Tg)和熔化温度(Tm)。

[0065] 为了测量玻璃化转变温度(Tg)，向铝卷曲单元(crimp cell)A1(6mm直径×1.5mm高)添加约1g的样品，将样品单元设定在液氮冷却容器中以用液氮将样品冷却为-140℃，以20℃/min的加热速度将样品的温度升高至100℃，通过参考空的铝卷曲单元而获得微分热曲线(吸热曲线)。根据该吸热曲线的拐点确定玻璃化转变温度(Tg)。

[0066] 为了测量熔化温度(Tm)，向铝卷曲单元(6mm直径×1.5mm高)添加约1g的样品，以1℃/min的加热速度将样品的温度升高至180℃，通过参考空的铝卷曲单元而获得微分热曲线(放热曲线)。根据该放热曲线的拐点确定熔化温度(Tm)。

[0067] 为了测量结合部4的玻璃化转变温度(Tg)和熔化温度(Tm)，在带体2和突出部件3通过粘合剂或压敏粘合剂结合时对于粘合剂或压敏粘合剂进行相同的测量，或者在带体2和突出部件3彼此直接结合时对于带体2或突出部件3中被加热而结合的那一个的材料进行相同的测量。

[0068] 通过上述方法来测量在本发明说明书中描述的玻璃化转变温度(Tg)和熔化温度(Tm)。

[0069] 用于图2所示的结合部4的粘合剂优选地为热敏粘合剂，该热敏粘合剂是在室温(从等于或约为18℃到等于或约为28℃)下不具有粘合力的固体，但是在通过加热熔化之后进行冷却时因固化而表现出粘合力。粘合剂更优选地为薄膜粘合剂。

[0070] 当将热敏薄膜粘合剂用作结合部4时，膜厚优选地从等于或约为0.01mm到等于或约为0.5mm，更优选地从等于或约为0.02mm到等于或约为0.05mm。

[0071] 粘合剂的实施例包括诸如丙烯酸橡胶、聚酯橡胶、硅橡胶、天然橡胶或合成橡胶的橡胶，以及诸如氨基甲酸酯树脂和氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的合成树脂。在它们当中，优选使用结晶树脂的粘合剂，并且尤其优选使用结晶聚酯粘合剂。这里使用的术语“结晶树脂”是指在用差示扫描量热仪(加热速度：20℃/min)测量时具有熔化温度峰值的树脂。

[0072] 具有等于或约为-10℃以下的玻璃化转变温度的结晶聚酯粘合剂的具体实施例包括GM-913、GM-920和GA-6400(商标名：均由NisshinboIndustries Inc.制造)。

[0073] 用于结合部4的粘合剂的加热温度优选地从等于或约为80℃到等于或约为140℃，更优选地从等于或约为100℃到等于或约为130℃。

[0074] 用于成像设备的环形带的制造

[0075] 可以这样制造用于成像设备的环形带1，即：通过结合部4将一张带体2和突出部件3结合，之后将带体2的两端彼此结合；或者将带体2形成为圆形带，之后通过结合部4将突出部件3与带结合。可以沿着带体2的一侧边缘设置突出部件3，或者可以沿着带体2的两侧边缘设置突出部件3。可以根据用于成像设备的环形带1的用途或功能、用于成像设备的环形带1待应用的设备等来确定突出部件3结合到带体2上的结合位置(距侧边缘的距离)。

[0076] 尽管在图1中将突出部件3结合在带体2的内表面侧上，但是也可以根据用于成像设备的环形带1所应用的用途将突出部件3结合到带体2的外表面侧上。可以沿着用于成像设备的环形带1的整个圆周设置突出部件3，或者可以在突出部件3的接合部处形成从等于或约为1mm到等于或约为10mm的间隙。

[0077] 将突出部件3结合到带体2上的方法并不受具体限制。该方法的一个实施例为：在从等于或约为60℃到小于等于或约为80℃的温度下将一个表面上具有一张隔离纸的热敏薄膜粘合剂暂时结合到突出部件3上，将隔离纸剥离，并通过加热在从等于或约为80℃到等于或约为140℃的温度下借助该粘合剂将突出部件3和带体2结合。借助结合部4使突出部件3和带体2成一体而制造出用于成像设备的环形带1。

[0078] 由于重要的是在带体与突出部件之间不允许存在任何气泡的情况下将它们结合，因此通常通过手动辊、橡胶辊、压力机等或者在降低的压力下或者通过加压将它们结合。可以使突出部件3或带体2的表面经受电晕处理、喷砂处理、底涂处理、老化等来提高结合强度。

[0079] T型剥离强度

[0080] 在图1和图2所示的用于成像设备的环形带1中，通过结合部4相结合的带体2和突出部件3之间的T型剥离强度优选地在10℃的低温和15％RH的低湿度下等于或约为0.4N/mm以上，在22℃的大气温度和55％RH的湿度下等于或约为0.8N/mm以上。尽管并不具体限制该剥离强度，但其上限优选地等于或约为2.0N/mm以下。

[0081] 可以通过在用于成像设备的环形带1的制造过程中控制结合部4的结合温度来控制T型剥离强度，并且结合温度越高，则T型剥离强度就越高。具体地说，为了将T型剥离强度控制在上述范围内，优选地使用从等于或约为80℃到等于或约为140℃的温度范围。

[0082] 下面将描述T型剥离强度的测量方法。

[0083] 图3A至图3D是示出了T型剥离试验的说明图。图3A示出了制造用于T型剥离试验的试件30的过程。图3B和图3C示出了试件30的侧视图。图3D示出了T型剥离试验方法。

[0084] 如图3A所示，通过切割宽度与突出部件3的宽度W1相同的带体2而获得宽度为W1且长度等于或约为50mm的试件30。图3B是沿着图3A所示的箭头A方向看时试件30的侧视图，并且图3C是沿着图3A所示的箭头B方向看时试件30的侧视图。

[0085] 在22±2℃和55±5％RH的环境下，在带体2与突出部件3之间的结合界面处将获得的试件30的一端剥离开，将带体2的一端固定，并且在沿箭头C的方向以等于或约为50mm/min的拉动速度拉动突出部件3以将该突出部件从带体2剥离成T形时测量拉力P1(N)。利用获得的值P1和W1来计算T型剥离强度，即P1/W1(N/mm)。

[0086] 通过沿用于成像设备的环形带1的带体2和突出部件3的剥离方向施加负载而进行T型剥离试验，以测量剥离强度，并且该剥离强度可用作抵抗在用于成像设备的环形带1的运输和储存期间施加的负载的强度指标。

[0087] 推力剥离强度

[0088] 在图1和图2所示的用于成像设备的环形带1中，通过结合部4相结合的带体2和突出部件3之间的推力剥离强度在22℃的大气温度和55％RH的湿度的环境下，优选地从等于或约为15N/mm到等于或约为25N/mm。

[0089] 可以根据在用于成像设备的环形带1的制造过程中结合部4的结合温度来控制推力剥离强度，并且结合温度越高，则推力剥离强度就越高。具体地说，为了确保推力剥离强度在上述范围内，优选使用从等于或约为80℃到等于或约为140℃的温度范围。

[0090] 下面将描述推力剥离强度的测量方法。

[0091] 图4A至图4E是示出了推力剥离试验方法的说明图。图4A是示出了试件40的平面图，图4B是沿图4A中的箭头D的方向看时试件40的侧视图。图4C至图4E是示出了试验方法的说明图。图4C示出了被插入带固定部件42之前的试件40，图4D示出了被插入带固定部件42之后的试件40，并且图4E是图4D的放大纵向剖视图。

[0092] 如图4A所示，通过切割用于成像设备的环形带以使其如图4A所示沿Y方向的宽度为30mm且沿X方向的长度为50mm，从而制备试件40。如图4C至图4E所示，用于推力剥离强度试验的带固定部件42具有10mm的宽度W2，并且在该带固定部件的侧面上形成带体贯穿槽44和突出部件贯穿槽46。如图4D所示，将试件40的带体2和突出部件3的一部分插入设置在固定部件42的侧面上的带体贯穿槽44和突出部件贯穿槽46中。在将试件40插入带固定部件42中之后，在将带固定部件42固定在牢固状态的同时，以10mm/min的速度沿图4E所示的箭头E的方向拉动试件40。向带体2和突出部件3之间的结合部施加推力(剪切力)。

[0093] 在22±2℃和55±5％RH的环境下测量当带体2从突出部件3剥离时的力P2(N)，并且根据P2(N)的测得值和固定部件42的宽度W2来计算推力剥离强度，即P2/W2(N/mm)。

[0094] 在推力剥离试验中，测量当沿着相对于设置在用于成像设备的环形带1上的突出部件3的纵向的垂直方向施加负载时的剥离强度。该值可以用作在用于成像设备的环形带1的实际应用期间抵抗在将用于成像设备的环形带1挂在带支撑辊周围时的负载的强度指标。

[0095] 成像设备

[0096] 下面将参照附图来描述根据本发明第二至第四示例性实施方式的成像设备。

[0097] 根据本发明第二至第四示例性实施方式的成像设备并不受具体限制，只要它们使用根据本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带即可。在该成像设备中，用于成像设备的环形带例如可以用作纸张传送带或者中间转印带，以及感光带、充电带、显影带、定影带等。

[0098] 成像设备这方面的实施例包括：在显影单元中仅储存单色调色剂的常用单色成像设备；多色成像设备，其中顺序重复地将保持在感光鼓的图像保持单元上的调色剂图像一次转印到中间转印单元上；以及串联式多色成像设备，其中具有用于相应颜色的显影单元的多个图像保持单元串联布置在中间转印单元上。

[0099] 图5是根据本发明第二示例性实施方式的成像设备的示意图，该成像设备具有根据本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带作为中间转印带。

[0100] 图5所示的根据第二示例性实施方式的成像设备在作为图像保持单元的感光鼓101的表面上具有使用BK(黑色)调色剂的显影单元105、使用Y(黄色)调色剂的显影单元
106、使用M(品红色)调色剂的显影单元107和使用C(青色)调色剂的显影单元108。通过作为中间转印单元的中间转印带102与导电辊125接触的一次转印部形成在使用C(青色)调色剂的显影单元108的沿感光鼓101的旋转方向(箭头F的方向)的下游侧。这里
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使用的术语“导电辊”是指体积电阻小于等于或约为10Ω·cm的辊。

[0101] 中间转印带102通过从带的内表面侧接收来自带支撑辊121、123和124以及垫辊122的张力而在张紧状态下被可旋转地悬挂，从而构造成用于成像设备的带悬挂设备120。

[0102] 偏压辊103设置在隔着中间转印带102与垫辊122相对的位置处，以形成二次转印部。清洁铲131布置成与偏压辊103接触，并且电极辊126布置成与垫辊122接触。作为记录介质的纸张141储存在供纸单元104中，在供纸单元104处设置有用于传送来自纸张141的纸张的拾取辊142以及用于在给定时刻向二次转印部供给纸张的供纸辊143。用于剥离其上在二次转印部中转印有图像的纸张的剥离爪113布置成可以在中间转印带102的二次转印部沿旋转方向(箭头G的方向)的下游侧处与中间转印带102自由地接触并从其自由地拆卸，并且用于通过在转印之后除去残余调色剂而清洁带的带清洁部件109布置在剥离爪的下游侧。

[0103] 在根据图5所示的本发明的第二示例性实施方式的成像设备中，感光鼓101沿箭头F方向旋转，并且通过充电单元(未示出)向鼓的表面充电。通过诸如激光写入装置的图像写入装置在感光鼓101上形成第一颜色(例如黑色(BK))的静电潜像。通过显影单元105进行调色剂显影而使该静电潜像形成为可视的调色剂图像T。调色剂图像T借助感光鼓101的旋转而到达布置有导电辊125的一次转印部，调色剂图像T通过由导电辊125施加的、极性与调色剂图像T相反的电场而被静电吸附到中间转印带102上，并且通过中间转印带102沿箭头G方向的旋转而形成一次转印图像。导电辊125可以如图5所示布置在感光鼓101的正下方，或者可以布置在从感光鼓101正下方的位置偏移的位置处。

[0104] 随后，通过上述方法可以将第二颜色的调色剂图像、第三颜色的调色剂图像和第四颜色的调色剂图像顺序叠置在第一颜色的调色剂图像上，而形成多色调色剂图像。各调色剂可以是单组分调色剂或者是两组分调色剂。

[0105] 转印到中间转印带102上的多色调色剂图像随着中间转印带102的旋转而到达布置有偏压辊103的二次转印部。二次转印部由设置在保持有调色剂图像的中间转印带102的表面侧处的偏压辊103、布置成从中间转印带102的背面侧与偏压辊103相对的垫辊122以及与垫辊122压接触地旋转的电极辊126构成。

[0106] 通过拾取辊142从储存在供纸单元104中的纸叠逐一地供给纸张141，并且在给定时刻通过供纸辊143将纸张141传送并供应到由中间转印带102和二次转印部的偏压辊103形成的接触区。通过与偏压辊103和垫辊122的压接触传送并通过中间转印带102的旋转，将保持在中间转印带102上的调色剂图像转印到所供应的纸张141上。

[0107] 通过致动在已经完成最后调色剂图像的一次转印之前处于退回位置的剥离爪113，而使其上转印有调色剂图像的纸张141从中间转印带102剥离。然后将其上转印有调色剂图像的纸张传送到定影单元(未示出)，通过加压和加热处理中的至少一个使纸张上的调色剂图像定影，而使调色剂图像变为永久图像。在完成将多色图像转印到纸张141上之后，通过设置在二次转印区的下游侧的带清洁部件109从中间转印带102除去残余调色剂，使得中间转印带准备好用于随后的转印。偏压辊103安装有与其接触的由聚氨酯制成的清洁铲131，从而除去在转印期间附着的诸如调色剂颗粒和纸屑的杂质。

[0108] 在一次转印的调色剂图像T为单色图像时，将该图像直接转印到纸张141上并传送到定影单元，而当通过叠置多种颜色来转印多色图像时，使中间转印带102的旋转与感光鼓101的旋转同步以使相应颜色的调色剂在一次转印部处精确地叠置，从而避免相应颜色的调色剂图像移位。在二次转印部处通过向与垫辊122压接触的电极辊126施加极性与调色剂图像的极性相同的输出电压(转印电压)，通过静电排斥而将调色剂图像转印到纸张141上，垫辊122通过插设的中间转印带102而与偏压辊103面对。

[0109] 如上所述形成图像。

[0110] 图6是表示本发明第三示例性实施方式的成像设备的示意图，该成像设备具有根据第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带作为纸张传送带。

[0111] 在图6所示的根据本发明第三示例性实施方式的成像设备中，单元Y、M、C和BK分别设置有感光鼓201Y、201M、201C和201BK，它们可以沿箭头所示的顺时针方向以给定的圆周速度(处理速度)旋转。在感光鼓201Y、201M、201C和201BK的周围分别布置有充电辊202Y、202M、202C和202BK，曝光装置203Y、203M、203C和203BK，各颜色的显影单元(黄色显影单元204Y，品红色显影单元204M，青色显影单元204C和黑色显影单元204BK)，以及感光鼓清洁部件205Y、205M、205C和205BK。

[0112] 所述四个单元Y、M、C和BK按照单元BK、C、M和Y的顺序与纸张传送带206的旋转平行地排列。但是，可以根据成像方法来确定单元BK、Y、C和M的合适顺序。

[0113] 通过从纸张传送带206的内表面侧用带支撑辊210、211、212和213以张紧状态将该带悬挂，以形成用于成像设备的带悬挂设备220。纸张传送带206可以沿着如图6中的箭头所示的逆时针方向以与感光鼓201Y、201M、201C和201BK相同的圆周速度旋转，并且感光鼓201Y、201M、201C和201BK布置成在纸张传送带的位于带支撑辊212和213之间的相应中间位置处与带接触。在纸张传送带206处设置有带清洁部件214。

[0114] 转印辊207Y、207M、207C和207BK设置在纸张传送带206的内表面侧处，并且分别布置在与纸张传送带206和感光鼓201Y、201M、201C和201BK接触所处的位置相对的位置处。转印辊和感光鼓201Y、201M、201C和201BK形成了用于通过纸张传送带206将图像转印到纸张(转印对象)216上的相应转印部。如图6所示，转印辊207Y、207M、207C和207BK可以布置在相应的感光鼓201Y、201M、201C和201BK的正下方，或者它们的位置可以从各感光鼓正下方的位置偏移。

[0115] 定影单元209布置成在纸张经过纸张传送带206与感光鼓201Y、201M、201C和201BK之间的相应转印部之后将纸张传送给该定影单元。

[0116] 通过纸张传送辊208将纸张216传送到纸张传送带206上。

[0117] 在根据图6所示的本发明第三示例性实施方式的成像设备中，感光鼓201BK在BK单元处旋转。充电辊202BK与该感光鼓同时操作，使感光鼓201BK的表面充有给定极性和电压。通过曝光装置203BK使具有充电表面的感光鼓201BK成影像地曝光，从而在所述表面上形成静电潜像。

[0118] 随后，通过黑色显影单元204BK使静电潜像显影。然后，在感光鼓201BK的表面上形成调色剂图像。该过程中使用的显影剂可以是单组分显影剂或者是两组分显影剂。

[0119] 调色剂图像经过感光鼓201BK与纸张传送带206之间的转印部，纸张216通过静电吸附到传送带206上而被传送到转印部，通过从转印辊207BK施加的转印偏压形成的电场将图像顺序转印到纸张216的表面上。

[0120] 之后，通过感光鼓清洁部件205BK清洁并除去感光鼓201BK上的残余调色剂。由此，感光鼓201BK准备好用于随后的图像转印。

[0121] 而且通过与上述相同的方法在单元C、M和Y处进行图像转印。

[0122] 将其上通过转印辊207BK、207C、207M和207Y转印有调色剂图像的纸张216传送到定影单元209，从而使图像定影。

[0123] 由此形成期望的图像。

[0124] 图7是表示根据本发明第四示例性实施方式的串联式成像设备的主要部件的示意图，该成像设备具有根据第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带作为中间转印带。

[0125] 具体地说，与现有技术中一样，该设备可以任选地包括：用于使感光体79的表面充电的充电辊(充电单元)83；激光发生器(曝光单元)78，其用于使感光体79的表面曝光以形成静电潜像；显影单元(显影装置)85，该显影单元通过用显影剂使形成在感光体79表面上的潜像显影而形成调色剂图像；转印辊80，其用于将显影后的调色剂图像转印到中间转印带86上；感光体清洁部件(清洁单元)84，其用于除去附着于感光体79的调色剂和灰尘；以及定影辊72，其用于将调色剂图像定影在待定影图像的材料上。转印辊80可以如图7所示布置在感光体79的正上方，或者转印辊80可以布置在从感光体79正上方的位置偏移的位置处。

[0126] 下面将进一步详细地描述图7所示的根据本发明第四示例性实施方式的成像设备的构造。

[0127] 在根据本发明第四示例性实施方式的成像设备中，充电辊83、显影单元85、经由中间转印带86布置的一次转印辊80以及感光体清洁部件84沿逆时针方向围绕感光体79排列，这组部件构造成对应于一种颜色的显影单元。对于各显影单元设置有用于向显影单元85供应显影剂的调色剂盒71，并且对于各显影单元的感光体79设置有激光发生器78，该激光发生器能够在感光体79的位于充电辊83下游侧(沿感光体79的旋转方向)和显影单元85上游侧的表面上照射基于图像信息的激光。

[0128] 在该成像设备中，分别对应于四种颜色(例如青色、品红色、黄色和黑色)的四个显影单元沿水平方向串联排列，并且中间转印带86设置成经过四个显影单元中的感光体79与一次转印辊80之间的转印部。中间转印带86通过沿逆时针方向按照以下顺序设置在带的内表面侧的支撑辊73、悬挂辊74和驱动辊81而以张紧状态被悬挂，并且这些部件构成了用于成像设备的带悬挂设备90。四个一次转印辊位于支撑辊73的下游侧(沿中间转印带86的旋转方向)并位于悬挂辊74的上游。用于清洁中间转印带86的外周表面的转印清洁部件82隔着中间转印带86设置在驱动辊81的相对侧，从而与驱动辊81压接触。

[0129] 设置二次转印辊75以将形成在中间转印带86的外周表面上的调色剂图像转印到从纸张供给单元77沿着纸路径76传送的记录纸张的表面上，该二次转印辊75隔着中间转印带86设置在支撑辊73的相对侧，从而与支撑辊73压接触。

[0130] 用于储存记录纸张的纸张供给单元77设置在成像设备的底部，并且从纸张供给单元77沿着纸路径76供应纸张，使得纸张经过构成二次转印部的支撑辊73和二次转印辊75之间的压接触部分。记录纸张在经过压接触部分之后可以通过传送装置(未示出)来传送，使得纸张进一步插入一对定影辊72之间并经过这对定影辊，最后从该成像设备排出。

[0131] 接下来将描述使用图7所示的根据本发明第四示例性实施方式的成像设备的成像方法。在各显影单元处形成调色剂图像。通过充电辊83使沿逆时针方向旋转的感光体79的表面充电，然后通过激光发生器78(曝光单元)在已充电的感光体79的表面上形成潜像。随后，利用从显影单元85供应的显影剂使潜像显影而形成调色剂图像，并且将调色剂图像传送到一次转印辊80与感光体79之间的压接触部分，从而转印到沿箭头C方向旋转的中间转印带86的外周表面上。在调色剂图像转印之后通过感光体清洁部件84清洁附着于感光体79表面的调色剂和灰尘，从而感光体准备好用于形成随后的调色剂图像。

[0132] 在各显影单元处显影的各颜色的调色剂图像相继叠置在中间转印带86的外周表面上以与图像信息相对应，并因而通过二次转印辊75被传送到二次转印部，在该二次转印部处，这些调色剂图像被转印到从纸张供给单元77沿着纸路径76传送的记录纸张的表面上。通过在记录纸张经过构成定影部的那对定影辊72的压接触部分时在压力作用下加热记录纸张，而使转印到记录纸张上的调色剂图像进一步定影，并且在记录介质表面上形成图像之后，将记录介质排放出成像设备。

[0133] 为了例示和说明的目的已经提供了对本发明示例性实施方式的以上描述。但并不意在排它或将本发明限制于所公开的确切形式。明显的是，许多修改和变动对于本领域技术人员是显而易见的。为了最好地说明本发明的原理及其实际应用而选择并描述了这些实施方式，从而使得本领域技术人员可理解本发明所作的各种实施方式和各种修改适合所考虑的具体应用。本发明的范围意在由所附权利要求及其等价物来限定。

[0134] 实施例

[0135] 尽管将参考实施例更详细地描述根据本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带，但是本发明并不限于下面阐述的实施例。

[0136] 实施例1

[0137] 用于成像设备的环形带的制造

[0138] 图1是根据本发明第一示例性实施方式的用于成像设备的环形带的实施例的示意性结构图。

[0139] 在图1中，该用于成像设备的环形带具有带体2和结合在带体2的边缘处的突出部件3，并且带由带支撑辊(未示出)可旋转地支撑。

[0140] 以如下方式制造带体2(基材)。

[0141] 制备聚酰亚胺基材(I)

[0142] 使用由3，3’，4，4’-联苯四羧酸二酐(BPDA)和4，4’-二氨基二苯醚(DDE)(商标名：U-VARNISH S(固体含量为18％质量百分比)，由UbeIndustries，Ltd.制造)构成的聚酰胺酸的N-甲基吡咯烷酮(NPM)溶液。向能够在溶液中形成聚酰亚胺树脂的固体含量占100份质量的组分添加占23份质量的干氧化碳黑(商标名：SPECIAL BLACK 4，由Evonik Degussa制造，pH 3.0，挥发物含量为14.0％)，并且通过将该溶液分成两份并使用碰撞扩散器(商标名：GEANUS PY，由Geanus Co.制造)使这两份在等于或约为200MPa的压力下在等于或约为1.4mm2的最小面积上碰撞从而混合碳黑，然后使该溶液经过两分流道五次，以获得包括碳黑的用于基材的聚酰胺酸溶液(A)。

[0143] 通过分配器将包括碳黑的聚酰胺酸溶液(A)涂敷到筒形模具的内表面上，使得涂敷膜的厚度等于或约为0.5mm。在通过使模具以等于或约为1500rpm旋转等于或约为15分钟而形成涂敷膜之后，在使模具以等于或约为250rpm旋转的同时，从模具外部吹送等于或约为60℃的热空气等于或约为30分钟，在等于或约为150℃将模具加热等于或约为60分钟之后将该模具冷却到室温(等于或约为22℃)。

[0144] 之后，将形成在模具内表面上的涂敷膜剥离。该涂敷膜用于覆盖金属芯的外周，以等于或约为2℃/min的加热速度将金属芯加热到等于或约为400℃。在等于或约为400℃将金属芯进一步加热等于或约为30分钟，以从膜除去残余溶剂和由于脱水因闭环作用产生的水，由此完成酰亚胺转换反应。将金属芯冷却到室温(等于或约为22℃)，通过剥离形成在金属芯的表面上的聚酰亚胺薄膜而获得厚度等于或约为0.08mm的带体(聚酰亚胺12
基材(I))。聚酰亚胺基材(I)的表面电阻等于或约为1×10 Ω/□，体积电阻等于或约为
9
3.2×10Ω/cm，并且杨氏模量等于或约为3800MPa。

[0145] 制备聚酰胺酰亚胺基材(II)

[0146] 使用溶剂可溶的聚酰胺酰亚胺树脂(商标名：BIROMAX HR16NN(固体含量为18％质量百分比，溶剂：甲基吡咯烷酮)，由Toyobo Co.，Ltd.制造)作为聚酰胺酰亚胺树脂。相对于占100份质量的树脂组分添加含量占25份质量的碳黑(商标名：SPECIAL BLACK 4(pH3，挥发部分：14％质量百分比)，由Degussa Co.制造)作为导电剂，以获得溶液。通过使用高压扩散器(由Geanus Co.制造)在等于或约为150MPa下使溶液可经过直径等于或约为φ0.1mm的小孔而使碳黑扩散，之后将浆液分成两份而进行五次碰撞。将该溶液涂敷到外径等于或约为168mm的铝管的外表面上。在等于或约为150℃使涂敷膜干燥等于或约为30分钟之后，在等于或约为250℃将其加热等于或约为1小时，从而获得外径等于或约为168mm、宽度等于或约为368mm的带体(聚酰胺酰亚胺基材(II))。该聚酰胺酰亚胺基材(II)的表
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面电阻等于或约为1.1×10 Ω/□。

[0147] 突出部件的结合

[0148] 通过如下方法为聚酰亚胺基材(I)和聚酰胺酰亚胺基材(II)提供突出部件。将计示硬度等于或约为70且厚度等于或约为1mm的热固氨基甲酸酯橡胶片材(商标名：TIPRENE TR100-70，由Tigers Polymer Co.制造)切成宽度等于或约为5mm并用作突出部件3的片材。

[0149] 提前使厚度等于或约为1mm且宽度等于或约为5mm的热固氨基甲酸酯橡胶的结合2
表面经受喷砂处理。通过在等于或约为34.2N/cm 的压力下在等于或约为75℃的温度下加热和加压等于或约为10秒，而在一张隔离纸的表面上临时结合结晶聚酯(商标名：GM-193，由Nisshinbo Industries Inc.制造)的热敏薄膜粘合剂之后，剥离掉厚度等于或约为
2
127μm的隔离纸，并通过在等于或约为34.2N/cm 的压力下在等于或约为120℃加热和加压等于或约为20秒，而在环形带的背面上结合粘合剂，从而制造用于成像设备的环形带。

[0150] 以如下方式评估这样获得的实施例1的用于成像设备的环形带。

[0151] T型剥离强度试验

[0152] 如上所述进行T型剥离强度试验。使用的试验机是精确负载试验机(商标名：MODEL-1605N，由Nihon Denkei Co.，Ltd.制造)。通过五次试验(N＝5)来评估强度，并且将试验中获得的最小值用作强度。在该试验中，W1等于或约为5mm。

[0153] 在下表1中，将大气温度和湿度(22℃/55％RH)的环境定义为“环境B”，将低温低湿度(10℃和15％RH)的环境定义为“环境C”。

[0154] 推力剥离强度试验

[0155] 如上所述进行推力剥离强度试验。使用的试验机是上述的精确负载试验机MODEL-1605N。

[0156] 带寿命

[0157] 通过在将突出部件从用于成像设备的环形带剥离之前环形带的旋转次数来确定带寿命。驱动用于成像设备的环形带，从而通过使用DC 1250(商标名：由Fuji Xerox Co.制造)而允许轴线对齐每转偏移等于或约为1mm而使该用于成像设备的环形带总是偏离。将带的一转计为一个循环。带寿命的评估标准如下。

[0158] A：等于或约为2,000,000循环或更大。

[0159] B：从等于或约为1,600,000循环到小于等于或约为2,000,000循环。

[0160] C：少于等于或约为1,600,000循环。

[0161] 总评估

[0162] 根据如下标准对T型剥离强度试验、推力剥离强度试验和带寿命的评估来对带进行综合评估。

[0163] A：带寿命和储存特性(即，T型剥离强度试验和推力剥离强度试验)没有问题。

[0164] B：尽管带寿命没有问题，但是储存特性有问题。

[0165] C：带寿命和储存特性都有问题。

[0166] 实施例2

[0167] 除了将实施例1中作为用于结合突出部件的结晶聚酯热敏薄膜的粘合剂GM-913(上述)换作作为结晶聚酯热敏薄膜的粘合剂GM-920(商标名，由Nisshinbo Industries Inc.制造)，并且如表1中所述改变粘合剂的结合条件(加热温度和加热时间)之外，通过与实施例1相同的方法来制造和评估用于成像设备的环形带。

[0168] 实施例3

[0169] 除了将实施例1中作为用于结合突出部件的结晶聚酯热敏薄膜的粘合剂GM-913(上述)换作作为结晶聚酯热敏薄膜的粘合剂GA-6400(商标名，由Nisshinbo Industries Inc.制造)，并且如表1中所述改变粘合剂的结合条件(加热温度和加热时间)之外，通过与实施例1相同的方法来制造和评估用于成像设备的环形带。

[0170] 对比例1

[0171] 除了将实施例1中作为用于结合突出部件的结晶聚酯热敏薄膜的粘合剂GM-913(上述)换作作为结晶聚酯热敏薄膜的粘合剂D-3600(商标名，由Sony Chemical & Information Device Corporation制造)，并且如表1中所述改变粘合剂的结合条件(加热温度和加热时间)之外，通过与实施例1相同的方法来制造和评估用于成像设备的环形带。

[0172] 对比例2

[0173] 除了将实施例1中作为用于结合突出部件的结晶聚酯热敏薄膜的粘合剂GM-913(上述)换作作为氨基甲酸酯热敏薄膜的粘合剂6501(商标名，由Daicel Chemical Industries，Ltd.制造)，并且如表1中所述改变粘合剂的结合条件(加热温度和加热时间)之外，通过与实施例1相同的方法来制造和评估用于成像设备的环形带。

[0174] 对比例3

[0175] 除了将实施例1中作为用于结合突出部件的结晶聚酯热敏薄膜的粘合剂GM-913(上述)换作作为聚酰胺热敏薄膜的粘合剂2401(商标名，由Daicel Chemical Industries，Ltd.制造)，并且如表1中所述改变粘合剂的结合条件(加热温度和加热时间)之外，通过与实施例1相同的方法来制造和评估用于成像设备的环形带。

[0176] 对比例4

[0177] 除了将实施例1中作为用于结合突出部件的结晶聚酯热敏薄膜的粘合剂GM-913(上述)换作作为丙烯酸热敏薄膜的粘合剂5015(商标名，由NittoDenko Co.制造)，并且如表1中所述改变粘合剂的结合条件(加热温度和加热时间)之外，通过与实施例1相同的方法来制造和评估用于成像设备的环形带。

[0178] 表1中示出了评估结果。在表1中，“PAI”表示使用聚酰胺酰亚胺作为基材的用于成像设备的环形带，并且“PI”表示使用聚酰亚胺作为基材的用于成像设备的环形带。

[0179] 表1

[0180]

[0181] 下面显示了本发明的优选实施方式。

[0182] (1)根据本发明的一个方面，提供了一种用于成像设备的环形带，该环形带包括：带体；突出部件；以及用于结合所述带体和所述突出部件的结合部，该结合部具有等于或约为-10℃以下的玻璃化转变温度(Tg)。在如上所述构造的环形带中，与其中未考虑结合部的玻璃化转变温度的环形带相比，即使在环境条件变化时也可以获得带体与突出部件之间良好的粘合性。

[0183] (2)根据本发明的另一方面，在项(1)的用于成像设备的环形带中，所述玻璃化转变温度(Tg)等于或约为-60℃以下。在如上所述构造的环形带中，与其中未考虑结合部的玻璃化转变温度的环形带相比，即使在环境条件变化时也可以获得带体与突出部件之间更好的粘合性。

[0184] (3)根据本发明的另一方面，在项(1)或(2)的用于成像设备的环形带中，所述结合部的熔化温度(Tm)从等于或约为80℃到等于或约为140℃。在如上所述构造的环形带中，与其中未考虑结合部的熔化温度的环形带相比，可以在获得良好的粘合性的同时有利地防止该环形带因加热进行结合而劣化。

[0185] (4)根据本发明的另一方面，在项(1)或(2)的用于成像设备的环形带中，所述结合部的熔化温度(Tm)从等于或约为100℃到等于或约为130℃。在如上所述构造的环形带中，与其中未考虑结合部的熔化温度的环形带相比，可以在获得良好的粘合性的同时有利地防止该环形带因加热进行结合而劣化。

[0186] (5)根据本发明的另一方面，在项(1)至(4)中任一项的用于成像设备的环形带中，所述结合部包括结晶树脂。在如上所述构造的环形带中，与其中未考虑结合部中包含的树脂的结晶性的环形带相比，可以获得良好的粘合性。

[0187] (6)根据本发明的另一方面，在项(5)的用于成像设备的环形带中，所述结晶树脂是结晶聚酯。在如上所述构造的环形带中，与其中未考虑结合部中包含的树脂的结晶性的环形带相比，可以获得良好的粘合性。

[0188] (7)根据本发明的另一方面，在项(1)至(6)中任一项的用于成像设备的环形带中，在10℃和15％RH的环境下，所述带体与所述突出部件之间的T型剥离强度等于或约为0.4N/mm以上。可以改善如上所述构造的环形带在低温和低湿度环境下的耐用性。

[0189] (8)根据本发明的另一方面，在项(1)至(7)中任一项的用于成像设备的环形带中，在22℃和55％RH的环境下，所述带体与所述突出部件之间的T型剥离强度等于或约为0.8N/mm以上，并且所述带体与所述突出部件之间的推力剥离强度从等于或约为15N/mm到等于或约为25N/mm。可以改善如上所述构造的环形带在大气温度和大气湿度的环境下的耐用性。

[0190] (9)根据本发明的另一方面，在项(1)至(8)中任一项的用于成像设备的环形带中，所述带体具有从约150℃到约400℃的耐热温度。可以有利地防止如上所述构造的环形带因加热进行结合而劣化。

[0191] (10)根据本发明的另一方面，在项(1)至(9)中任一项的用于成像设备的环形带中，用于成像设备的该环形带的带体包括选自聚酰亚胺树脂和聚酰胺酰亚胺树脂中的至少一种。如上所述构造的环形带即使在其中被施加有较大负载的环境下也能够获得良好的可驱动性。

[0192] (11)根据本发明的另一方面，提供了一种用于成像设备的带悬挂设备，该带悬挂设备包括：如项(1)至(10)中任一项的用于成像设备的环形带；以及多个悬挂部件，这些悬挂部件用于从所述环形带的内表面侧以张紧状态可旋转地悬挂所述环形带。与其中未考虑结合部的玻璃化转变温度的环形带相比，可抑制如上所述构造的环形带断裂并可以延长其机械寿命。

[0193] (12)根据本发明的另一方面，提供了一种成像设备，该成像设备包括如项(1)至(10)中任一项的用于成像设备的环形带。在如上所述构造的成像设备中，与具有其中未考虑结合部的玻璃化转变温度的环形带的成像设备相比，即使在环境条件变化时也可以获得带体与突出部件之间良好的粘合性，从而可有利地抑制图像缺陷。