用于纺织机的牵拉系统转让专利
申请号 : CN200680038171.7
文献号 : CN101287867B
文献日 : 2010-07-28
发明人 : 于尔根·舍尔戈勒
申请人 : 欧瑞康阿库泰斯泰斯博斯德国公司
摘要 :
本发明涉及一种用于纺织机的牵拉系统，其包括承载器(2)，该承载器(2)构造成保持上辊并安装成可绕支撑件(1)上的支承轴(3)枢转。所述支撑件(1)固定至所述纺织机的保持杆(6)。所述系统还配置有调节元件(5，11)，该调节元件用于使所述承载器(2)相对于所述保持杆(6)移位。本发明的特征在于，所述调节元件(5，11)安装在所述支撑件(1)上，使得所述调节元件通过改变所述承载器(2)的枢转角而改变所述承载器相对于所述保持杆(6)的位置，而所述支承轴(3)的空间位置保持不变。
权利要求 :
1.一种用于纺织机的牵拉系统，该牵拉系统包括承载器(2)，该承载器(2)被构造成接纳上辊并且被布置成可绕附连在支撑件(1)上的支承销(3)枢转，所述支撑件(1)被固定到所述纺织机的保持杆(6)，并且设置有调节元件(5，11)，通过该调节元件(5，11)可相对于所述保持杆(6)来调节所述承载器(2)，该牵拉系统的特征在于，所述调节元件(5，11)布置在所述支撑件(1)的上侧，使得在所述牵拉系统的运行期间，可从所述支撑件(1)的上侧接近所述调节元件。
2.根据权利要求1所述的牵拉系统，其特征在于，所述调节元件(5，11)借助于杆系(16)来确定所述承载器(2)在其支承销(3)上的角位置。
3.根据权利要求2所述的牵拉系统，其特征在于，所述杆系(16)构造为死点机构，通过操作杆(4)可致动该死点机构。
4.根据权利要求3所述的牵拉系统，其特征在于，所述杆系(16)具有承载所述死点机构的支座(18)的安装连接件，所述调节元件(5，11)接合在其上并确定所述安装连接件(17)绕所述支承销(3)的角位置。
5.根据权利要求1所述的牵拉系统，其特征在于，所述调节元件构造为螺钉(5，11)。
6.根据权利要求5所述的牵拉系统，其特征在于，用于布置所述螺钉(5，11)的螺钉头的接纳部(9)设置在所述支撑件(1)的上侧，所述接纳部(9)的形状对应于要接纳的所述螺钉头的外形轮廓。
7.根据权利要求5或6所述的牵拉系统，其特征在于，在螺钉杆部上布置有压缩弹簧(10)。
8.根据权利要求5或6所述的牵拉系统，其特征在于，所述螺钉(11)构造有平头部，布置自锁卡合螺母(14)来固定所述螺钉(11)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种用于纺织机的牵拉系统。
背景技术
从DE 1 133 289公知一种用于纺纱机的牵拉系统，该牵拉系统具有用于接纳上辊的承载器和支撑件，该承载器以可绕由该支撑件接纳的支承销枢转的方式布置在该支撑件上，并可通过该支撑件而固定到纺织机的保持杆上。该支撑件包括固定到该保持杆上的静止部分，以及可相对于该保持杆枢转的支撑部分。该支撑件的静止部分通过紧固螺钉固定在保持杆上，而紧固螺钉接合在该保持杆的孔内。而且，在该支撑件的静止部分上可旋转地布置有调节螺钉，该调节螺钉刚性地连接到所述支撑件的可枢转的支撑部分上。该支撑部分根据调节螺钉的调节能相对于支撑件的静止部分枢转。为了调节承载器的理想位置，并为了在牵拉系统在其组装过程中进行了基本调节之后因制造误差而进行再调节，要在相应的方向上旋转该调节螺钉。
证实不利的是，为了能进行牵拉系统的再调节而接近位于组装好的位置来调节和紧固螺钉是相对较难的。因为这些螺钉布置在所述支撑件的远离所述承载器的一侧，从而定位在面向机架的一侧，于是为了进行再调节必须卸下支撑件静止部分上的盖罩板，这是因为该盖罩板覆盖了调节和紧固螺钉。因此，在基本调节之后为了补偿制造误差而必须进行的再调节过程中要花费的精力是相当可观的。而且，可能由于紧固螺钉而使保持杆发生变形。此外，在对牵拉系统的再调节的过程中，支承销与可枢转连杆支撑部分的空间位置会发生改变，这从而导致彼此相对的上辊和下辊在水平方向上移位。该移位意味着，在已进行高度调节后，必须相对彼此再次调节这对辊，这样才能重新开始运行。
证实不利的是，为了能进行牵拉系统的再调节而接近位于组装好的位置来调节和紧固螺钉是相对较难的。因为这些螺钉布置在所述支撑件的远离所述承载器的一侧，从而定位在面向机架的一侧，于是为了进行再调节必须卸下支撑件静止部分上的盖罩板，这是因为该盖罩板覆盖了调节和紧固螺钉。因此，在基本调节之后为了补偿制造误差而必须进行的再调节过程中要花费的精力是相当可观的。而且，可能由于紧固螺钉而使保持杆发生变形。此外，在对牵拉系统的再调节的过程中，支承销与可枢转连杆支撑部分的空间位置会发生改变，这从而导致彼此相对的上辊和下辊在水平方向上移位。该移位意味着，在已进行高度调节后，必须相对彼此再次调节这对辊，这样才能重新开始运行。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种牵拉系统，其能简单地处理高度调节。
根据本发明，这一目的通过下述的用于纺织机的牵拉系统而实现：该牵拉系统包括承载器，该承载器被构造成接纳上辊并且被布置成可绕附连在支撑件上的支承销枢转，所述支撑件被固定到所述纺织机的保持杆，并且设置有调节元件，通过该调节元件可相对于所述保持杆来调节所述承载器，该牵拉系统的特征在于，所述调节元件布置在所述支撑件的上侧，使得在所述牵拉系统的运行期间，可从所述支撑件的上侧接近所述调节元件。
根据上述方案，提出将调节元件布置在支撑件的上侧，从而在牵拉系统的运行期间可从支撑件的上侧接近所述调节元件。这样，通过在所述牵拉系统的远离所述机器内部的一侧上的对操作人员友好的可及性，使得操作人员能够在牵拉系统的运行期间在所述承载器的闭合位置调节所述牵拉系统。这样，与现有技术相比，降低了在由于制造误差而对支撑件进行基本调节之后补偿所产生的位置偏移(这些位置偏移将导致接触压力中的位置变化，从而必须避免该位置偏移以便正常使用所述牵拉系统)所需的费用。而且，例如因为重新研磨的辊而有必要对运行中的牵拉系统进行再调节时，该再调节容易进行。从而操作者无需像现有技术中的那样在牵拉系统和机器框架之间忙碌。
有利的是，所述调节元件可通过杆系来确定所述承载器在其支承销上的角位置。这使得所述承载器相对于所述保持杆的角位置发生变化，而不改变所述支承销的空间位置。这意味着在高度调节期间和高度调节结束之后，这对辊的相对位置保持不变。这样具有的优点在于，无需对这对辊进行再调节(而在现有技术中这是绝对必要的)，且即使在运行期间也可对所述牵拉系统进行高度调节。
所述杆系可优选构造为死点机构，该死点机构可通过操作杆而致动。在该情况下，所述杆系可具有安装连接件，该安装连接件承载所述死点机构的支座，而所述调节元件接合在其上，所述调节元件决定所述安装连接件关于所述支承销的角位置。为此目的，所述调节元件通过杆连接到所述安装连接件的支座。相对于所述承载器和安装连接件的公共支承销对所述调节元件的致动导致所述安装连接件角位置的变化。该致动通过杆系而以相同的效果传递到所述承载器，该承载器以与所述安装连接件相同的程度改变角位置。
所述调节元件可优选构造为螺钉。使用螺钉作为用于高度调节的调节元件，根据所述螺钉的螺距而使得，在对所述牵拉系统进行基本调节之后产生制造误差时或者在重新研磨的辊引起的位置变化期间，所述承载器相对于所述支撑件可进行精细匹配的高度调节。
这里，用于安装所述调节元件的螺钉头的接纳部可设置在所述支撑件的上侧，所述接纳部的形状对应于要接纳的所述螺钉头的外形轮廓。这样就通过所述螺钉头与所述接纳部之间的摩擦接合而防止了螺钉的不利旋转，所述旋转例如是在纺织机的运行过程中传递到所述支撑件上的振动引起的。因为所述螺钉头与所述接纳部之间存在较大的接触表面，从而由于所述螺钉头牢固地布置在所述接纳部内而进一步增强了摩擦接合。而且，所述接纳部可构造成使得所述螺钉头能至少部分地沉在所述支撑件中。
有利的是，可在螺钉杆部上布置压缩弹簧。该压缩弹簧优选为锥形的形状使得其不用固定压缩弹簧位置的其他部件就可自定心地配合在所述支撑件内。为此目的，将所述压缩弹簧支撑在所述接纳部的区域内、并且位于所述支撑件的上侧内壁上以及在支撑件内部布置的杆系上，该杆系与承载器和操作杆操作相连。因此，可防止操作杆或位于打开位置的承载器掉下。
可选的是，可提供具有平头部的螺钉作为调节元件，为进行固定而在该螺钉上布置自锁卡合螺母。在调节元件的该实施方式中，可取消用于防止螺钉旋转的上述接纳部，这是因为通过上述自锁螺母而防止了上述螺钉的不希望的旋转。在使用具有平头部的螺钉时，其靠在上述支撑件的上侧。
根据本发明，这一目的通过下述的用于纺织机的牵拉系统而实现：该牵拉系统包括承载器，该承载器被构造成接纳上辊并且被布置成可绕附连在支撑件上的支承销枢转，所述支撑件被固定到所述纺织机的保持杆，并且设置有调节元件，通过该调节元件可相对于所述保持杆来调节所述承载器，该牵拉系统的特征在于，所述调节元件布置在所述支撑件的上侧，使得在所述牵拉系统的运行期间，可从所述支撑件的上侧接近所述调节元件。
根据上述方案，提出将调节元件布置在支撑件的上侧，从而在牵拉系统的运行期间可从支撑件的上侧接近所述调节元件。这样，通过在所述牵拉系统的远离所述机器内部的一侧上的对操作人员友好的可及性，使得操作人员能够在牵拉系统的运行期间在所述承载器的闭合位置调节所述牵拉系统。这样，与现有技术相比，降低了在由于制造误差而对支撑件进行基本调节之后补偿所产生的位置偏移(这些位置偏移将导致接触压力中的位置变化，从而必须避免该位置偏移以便正常使用所述牵拉系统)所需的费用。而且，例如因为重新研磨的辊而有必要对运行中的牵拉系统进行再调节时，该再调节容易进行。从而操作者无需像现有技术中的那样在牵拉系统和机器框架之间忙碌。
有利的是，所述调节元件可通过杆系来确定所述承载器在其支承销上的角位置。这使得所述承载器相对于所述保持杆的角位置发生变化，而不改变所述支承销的空间位置。这意味着在高度调节期间和高度调节结束之后，这对辊的相对位置保持不变。这样具有的优点在于，无需对这对辊进行再调节(而在现有技术中这是绝对必要的)，且即使在运行期间也可对所述牵拉系统进行高度调节。
所述杆系可优选构造为死点机构，该死点机构可通过操作杆而致动。在该情况下，所述杆系可具有安装连接件，该安装连接件承载所述死点机构的支座，而所述调节元件接合在其上，所述调节元件决定所述安装连接件关于所述支承销的角位置。为此目的，所述调节元件通过杆连接到所述安装连接件的支座。相对于所述承载器和安装连接件的公共支承销对所述调节元件的致动导致所述安装连接件角位置的变化。该致动通过杆系而以相同的效果传递到所述承载器，该承载器以与所述安装连接件相同的程度改变角位置。
所述调节元件可优选构造为螺钉。使用螺钉作为用于高度调节的调节元件，根据所述螺钉的螺距而使得，在对所述牵拉系统进行基本调节之后产生制造误差时或者在重新研磨的辊引起的位置变化期间，所述承载器相对于所述支撑件可进行精细匹配的高度调节。
这里，用于安装所述调节元件的螺钉头的接纳部可设置在所述支撑件的上侧，所述接纳部的形状对应于要接纳的所述螺钉头的外形轮廓。这样就通过所述螺钉头与所述接纳部之间的摩擦接合而防止了螺钉的不利旋转，所述旋转例如是在纺织机的运行过程中传递到所述支撑件上的振动引起的。因为所述螺钉头与所述接纳部之间存在较大的接触表面，从而由于所述螺钉头牢固地布置在所述接纳部内而进一步增强了摩擦接合。而且，所述接纳部可构造成使得所述螺钉头能至少部分地沉在所述支撑件中。
有利的是，可在螺钉杆部上布置压缩弹簧。该压缩弹簧优选为锥形的形状使得其不用固定压缩弹簧位置的其他部件就可自定心地配合在所述支撑件内。为此目的，将所述压缩弹簧支撑在所述接纳部的区域内、并且位于所述支撑件的上侧内壁上以及在支撑件内部布置的杆系上，该杆系与承载器和操作杆操作相连。因此，可防止操作杆或位于打开位置的承载器掉下。
可选的是，可提供具有平头部的螺钉作为调节元件，为进行固定而在该螺钉上布置自锁卡合螺母。在调节元件的该实施方式中，可取消用于防止螺钉旋转的上述接纳部，这是因为通过上述自锁螺母而防止了上述螺钉的不希望的旋转。在使用具有平头部的螺钉时，其靠在上述支撑件的上侧。
附图说明
以下将借助于附图示出的实施方式更加详细地描述本发明，附图中：
图1示出了牵拉系统的支撑件和承载器；
图2示出了根据图1的调节元件的详细视图；
图3示出了根据图1的调节元件的第二实施方式的详细视图；
图4示出了根据图1的调节元件的第三实施方式的详细视图；
图5示出了承载器在牵拉系统的运行状态下的局部剖视图。
图1示出了牵拉系统的支撑件和承载器；
图2示出了根据图1的调节元件的详细视图；
图3示出了根据图1的调节元件的第二实施方式的详细视图；
图4示出了根据图1的调节元件的第三实施方式的详细视图；
图5示出了承载器在牵拉系统的运行状态下的局部剖视图。
具体实施方式
图1示出了牵拉系统的高度可调节的承载器2，该承载器2布置成可绕支撑件1上的支承销3枢转。支撑件1能够不动地固定到在纺织机的机架上彼此平行布置的两个保持杆6上。为此，支撑件1在其远离承载器2的一侧上具有与保持杆6的外形相对应的凹部7，从而支撑件1分段地、形状配合地环绕保持杆6。
在传统的方式中，承载器2在加载元件8内接纳未示出的上辊，该上辊与牵拉系统的对应下辊(未示出)一起用于牵拉纤维带。在承载器2的远离加载元件8的一侧上布置有操作杆4。该操作杆4用于在打开或闭合承载器2时对其进行解锁和锁定。通过操作杆4，可使承载器2从闭合位置转变为打开位置，以及从打开位置转变为闭合位置；其中，在闭合位置，承载器2和操作杆4布置为彼此大致平行；而在打开位置，承载器2和操作杆4布置为彼此成一角度。在承载器2的闭合位置，上辊压靠在下辊上，而在打开位置，上辊和下辊彼此间隔开。
通过调节元件对高度可调节的承载器2进行调节，该调节元件布置在支撑件1上侧的支承销3的上方。调节元件的这一布置使得在牵拉系统的运行期间可从支撑件1的上侧接近调节元件。该调节元件构造为螺钉5。该螺钉5通过布置在支撑件1内的杆系16而与承载器2和操作杆4操作相连。为了调节承载器2，可通过旋转螺钉5而借助于杆系16来改变承载器2的角位置，这样实现对承载器的高度调节。
图2示出了构造为螺钉5的调节元件的第一实施方式。这里，该螺钉5具有锥形螺钉头12，该螺钉头12保持在锥形接纳部9内，该锥形接纳部9布置在支撑件1的上侧并从支撑件1的上侧开始延伸到支撑件1的内部。接纳部9构造为其尺寸与螺钉头12的尺寸相对应，从而在螺钉头12和接纳部9之间存在摩擦连接。接纳部9的形状适于螺钉头12，借此实现了形状配合的连接，这使得在螺钉头12和接纳部9之间存在较大的接触面，从而改善了摩擦接合。通过该摩擦接合防止螺钉5在牵拉系统的运行中例如由于振动而进行不想要的旋转。
锥形压缩弹簧10布置在螺钉5的杆部上，该锥形压缩弹簧10被支撑在支撑件1的内部且位于其上侧，并且被支撑在杆系16上。压缩弹簧10在承载器2的打开位置使得承载器2保持在其打开位置。此外，压缩弹簧10的形状使得压缩弹簧10可自定心地安装在支撑件1的在接纳部9的区域中的内壁上。
图3示出了构造为螺钉5的调节元件的第二实施方式。在该实施方式中，螺钉5具有部分球形的螺钉头13，该螺钉头13也基本上通过摩擦接合而保持在与螺钉头13的形状相对应的接纳部9内，从而防止螺钉5旋转。在该调节元件的实施方式中，螺钉头13和接纳部9之间的形状配合连接也由于较大的接触面而增强了摩擦接合。在螺钉5的杆部上也布置有锥形压缩弹簧10，以将承载器2保持在其打开位置。
图4示出了调节元件的第三实施方式，该调节元件为具有平面螺钉头的螺钉11，该螺钉头靠在支撑件1的上侧。为了防止螺钉11进行不想要的旋转，使用了自锁卡合螺母14。没有提供如在调节元件的以上实施方式中所描述的用于定位的特殊形状的接纳部。螺钉11以与螺钉5和锥形或球形的螺钉头相同的方式与支撑件1内部的杆系16操作地相连。而且，在自锁卡合螺母14和支撑件1的内壁之间布置有环绕螺钉11的螺纹杆部的压缩弹簧15，该压缩弹簧也用来防止处于打开位置的承载器2掉下。
图5更加详细地示出了构造为死点机构的杆系16，该杆系用于在承载器2的闭合位置下锁定操作杆4，并用于高度调节。杆系16具有杆19，杆19的一个端部经由支座18而铰接至安装连接件17，并且其另一端部连接至调节元件，使得可通过致动调节元件而在垂直方向上调节杆19。安装连接件17与承载器2一样可枢转地布置在支承销3上。第一杆臂20通过在杆臂20的槽内被引导的结合销22连接到第二杆臂21，该第一杆臂20铰接到支座18。第二杆臂21连接到操作杆4。
运行过程中的高度调节导致承载器2的角位置相对于保持杆6发生变化，而支承销3的空间位置不变。在承载器2的闭合位置，杆系16的安装连接件17的角位置通过杆19而确定，因而角位置通过调节元件而发生变化。该变化也通过杆系16而被传递到承载器2，并导致承载器2的角位置的变化，而支承销3的位置在空间上保持不变。这里，因为支撑件1上的调节元件的根据本发明的这一设置，使得在牵拉系统的运行过程中容易接近以致动调节元件。
在传统的方式中，承载器2在加载元件8内接纳未示出的上辊，该上辊与牵拉系统的对应下辊(未示出)一起用于牵拉纤维带。在承载器2的远离加载元件8的一侧上布置有操作杆4。该操作杆4用于在打开或闭合承载器2时对其进行解锁和锁定。通过操作杆4，可使承载器2从闭合位置转变为打开位置，以及从打开位置转变为闭合位置；其中，在闭合位置，承载器2和操作杆4布置为彼此大致平行；而在打开位置，承载器2和操作杆4布置为彼此成一角度。在承载器2的闭合位置，上辊压靠在下辊上，而在打开位置，上辊和下辊彼此间隔开。
通过调节元件对高度可调节的承载器2进行调节，该调节元件布置在支撑件1上侧的支承销3的上方。调节元件的这一布置使得在牵拉系统的运行期间可从支撑件1的上侧接近调节元件。该调节元件构造为螺钉5。该螺钉5通过布置在支撑件1内的杆系16而与承载器2和操作杆4操作相连。为了调节承载器2，可通过旋转螺钉5而借助于杆系16来改变承载器2的角位置，这样实现对承载器的高度调节。
图2示出了构造为螺钉5的调节元件的第一实施方式。这里，该螺钉5具有锥形螺钉头12，该螺钉头12保持在锥形接纳部9内，该锥形接纳部9布置在支撑件1的上侧并从支撑件1的上侧开始延伸到支撑件1的内部。接纳部9构造为其尺寸与螺钉头12的尺寸相对应，从而在螺钉头12和接纳部9之间存在摩擦连接。接纳部9的形状适于螺钉头12，借此实现了形状配合的连接，这使得在螺钉头12和接纳部9之间存在较大的接触面，从而改善了摩擦接合。通过该摩擦接合防止螺钉5在牵拉系统的运行中例如由于振动而进行不想要的旋转。
锥形压缩弹簧10布置在螺钉5的杆部上，该锥形压缩弹簧10被支撑在支撑件1的内部且位于其上侧，并且被支撑在杆系16上。压缩弹簧10在承载器2的打开位置使得承载器2保持在其打开位置。此外，压缩弹簧10的形状使得压缩弹簧10可自定心地安装在支撑件1的在接纳部9的区域中的内壁上。
图3示出了构造为螺钉5的调节元件的第二实施方式。在该实施方式中，螺钉5具有部分球形的螺钉头13，该螺钉头13也基本上通过摩擦接合而保持在与螺钉头13的形状相对应的接纳部9内，从而防止螺钉5旋转。在该调节元件的实施方式中，螺钉头13和接纳部9之间的形状配合连接也由于较大的接触面而增强了摩擦接合。在螺钉5的杆部上也布置有锥形压缩弹簧10，以将承载器2保持在其打开位置。
图4示出了调节元件的第三实施方式，该调节元件为具有平面螺钉头的螺钉11，该螺钉头靠在支撑件1的上侧。为了防止螺钉11进行不想要的旋转，使用了自锁卡合螺母14。没有提供如在调节元件的以上实施方式中所描述的用于定位的特殊形状的接纳部。螺钉11以与螺钉5和锥形或球形的螺钉头相同的方式与支撑件1内部的杆系16操作地相连。而且，在自锁卡合螺母14和支撑件1的内壁之间布置有环绕螺钉11的螺纹杆部的压缩弹簧15，该压缩弹簧也用来防止处于打开位置的承载器2掉下。
图5更加详细地示出了构造为死点机构的杆系16，该杆系用于在承载器2的闭合位置下锁定操作杆4，并用于高度调节。杆系16具有杆19，杆19的一个端部经由支座18而铰接至安装连接件17，并且其另一端部连接至调节元件，使得可通过致动调节元件而在垂直方向上调节杆19。安装连接件17与承载器2一样可枢转地布置在支承销3上。第一杆臂20通过在杆臂20的槽内被引导的结合销22连接到第二杆臂21，该第一杆臂20铰接到支座18。第二杆臂21连接到操作杆4。
运行过程中的高度调节导致承载器2的角位置相对于保持杆6发生变化，而支承销3的空间位置不变。在承载器2的闭合位置，杆系16的安装连接件17的角位置通过杆19而确定，因而角位置通过调节元件而发生变化。该变化也通过杆系16而被传递到承载器2，并导致承载器2的角位置的变化，而支承销3的位置在空间上保持不变。这里，因为支撑件1上的调节元件的根据本发明的这一设置，使得在牵拉系统的运行过程中容易接近以致动调节元件。