一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法

摘要

一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法包含原料配比、塑炼、混炼、出片、成型五个过程，其中原料配比为：三元乙丙橡胶再生胶60-80、三元乙丙橡胶20-40、氧化锌5-10、硬脂酸0.5-1.5、炭黑5-35、轻质碳酸钙5-35、防老剂RD 0.5-1.5、防老剂MB 0.5-1.5、硫磺0.5-2.0、促进剂M 0.5-2.0、促进剂TT 0.5-2.0、5，6-二氯苯并噁唑啉酮0.5-1.5，经过塑炼、混炼、出片、成型等过程制备出防霉橡胶。该防霉橡胶具有优良的防霉性能和物理机械性能，充分利用了废旧橡胶循环再生资源，降低了成本，而且有利于环保节能。

权利要求

1.一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法，其特征在于：该制备方法包含原料配比、塑炼、混炼、出片、成型五个过程，各过程分述如下：I、原料配比

按重量份额配比分别为：三元乙丙橡胶再生胶60-80、三元乙丙橡胶20-40、氧化锌5-10、硬脂酸0.5-1.5、炭黑5-35、轻质碳酸钙5-35、防老剂RD 0.5-1.5、防老剂MB

0.5-1.5、硫磺0.5-2.0、促进剂M 0.5-2.0、促进剂TT 0.5-2.0、5，6-二氯苯并噁唑啉酮

0.5-1.5；

II、塑炼

再生胶和原胶塑炼在开放式炼胶机上进行，将三元乙丙橡胶再生胶和三元乙丙橡胶两胶种分别进行塑炼，塑炼时调节辊距由大到小，最后至1mm左右，薄通4～6次，整个过程通冷却水；两胶种塑炼的时间均控制在5分钟；

III、混炼

将塑炼后的两胶种一并投入加压式密炼机的混炼室，混炼室温度控制在60±10℃，混炼时间2分钟，然后将上述其它原料配比加入混炼室，混炼时间3分钟，程序完成后即可出胶；

IV、出片

出胶后将胶料停放半小时，然后在开炼机上将胶料包辊，此时辊距设置为2mm-3mm，炼至胶片表面光滑无孔洞后出片，停放至少24小时才可进入成型工序；

V、成型

在热压机上硫化成型，硫化温度控制在160±10℃。

2.根据权利要求1所述的以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法，其特征在于：原料配比中的炭黑或是炭黑N330，或是炭黑N550，或是半补强炭黑。

说明书

一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于非金属材料技术领域，尤其是一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法。

背景技术

[0002] 橡胶材料在阴暗、湿热的条件下易滋生各种霉菌，霉菌的生长和蔓延会分泌各种酶降解材料，并能产生有机酸类物质和其它代谢产物，对橡胶材料造成直接的侵袭和破坏，严重的甚至导致其使用性能丧失。因此需要提高橡胶材料的防霉性能。

[0003] 中国专利CN 1263127公开了一种可防霉的橡胶材料，该发明采用氯丁橡胶和烟片1#橡胶的并用胶作为基材，通过加入防霉剂水杨酰苯胺制成。

[0004] 中国专利CN 101070405A公开了一种抗菌防霉的丁苯橡胶发泡板材制备方法，该发明以丁苯橡胶为基体，通过添加防霉剂和抗菌剂来改善橡胶制品的防霉性能。

[0005] 中国专利CN 101058661A公开了一种具有防霉功能的热塑性弹性体苯乙烯、丁二烯嵌段共聚物，该发明以苯乙烯、丁二烯嵌段共聚物添加无机抗菌剂制备的弹性体防霉材料。

[0006] 以上技术的不足之处是：均采用橡胶的原胶作为防霉橡胶的基材，未涉及再生橡胶的使用，不利于橡胶循环再生资源的开发和应用，并导致较高的产品成本。

发明内容

[0007] 针对上述技术所存在的问题，本发明提供了一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法，通过该制备方法所制备出的防霉橡胶，具有优良的防霉性能和物理机械性能，充分利用废旧橡胶循环再生资源，降低了成本，而且有利于环保节能。

[0008] 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

[0009] 所述的以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法包含原料配比、塑炼、混炼、出片、成型五个过程，各过程分述如下：

[0010] I、原料配比

[0011] 按重量份额配比分别为：三元乙丙橡胶再生胶60-80、三元乙丙橡胶20-40、氧化锌5-10、硬脂酸0.5-1.5、炭黑5-35、轻质碳酸钙5-35、防老剂RD 0.5-1.5、防老剂MB0.5-1.5、硫磺0.5-2.0、促进剂M 0.5-2.0、促进剂TT0.5-2.0、5，6-二氯苯并噁唑啉酮
0.5-1.5；

[0012] II、塑炼

[0013] 再生胶和原胶塑炼在开放式炼胶机上进行，将三元乙丙橡胶再生胶和三元乙丙橡胶两胶种分别进行塑炼，塑炼时调节辊距由大到小，最后至1mm左右，薄通4～6次，整个过程通冷却水；两胶种塑炼的时间均控制在5分钟；

[0014] III、混炼

[0015] 将塑炼后的两胶种一并投入加压式密炼机的混炼室，混炼室温度控制在60±10℃，混炼时间2分钟，然后将上述其它原料配比加入混炼室，混炼时间3分钟，程序完成后即可出胶；

[0016] IV、出片

[0017] 出胶后将胶料停放半小时，然后在开炼机上将胶料包辊，此时辊距设置为2mm-3mm，炼至胶片表面光滑无孔洞后出片，停放至少24小时才可进入成型工序；

[0018] V、成型

[0019] 在热压机上硫化成型，硫化温度控制在160±10℃。

[0020] 所述的以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法，其原料配比中的炭黑可以是炭黑N330、炭黑N550、半补强炭黑。

[0021] 由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

[0022] 1、本发明的防霉橡胶，具有优良的防霉性能和物理机械性能，拉伸强度可达5～10MPa，扯断伸长率可达300～600％，抗霉菌性能可达1～2级。

[0023] 2、由于采用三元乙丙橡胶再生胶为主体材料，充分利用了废旧橡胶循环再生资源，降低了成本，而且有利于环保节能。

具体实施方式

[0024] 下面给出三个实施例，其中原料配比见下表：

[0025]原料 实施例1 实施例2 实施例3
三元乙丙橡胶再生胶 60 70 80
三元乙丙橡胶 40 30 20
氧化锌 5 8 10
硬脂酸 0.5 1.0 1.5
炭黑N330 5 - -
炭黑N550 - - 35
半补强炭黑 - 20 -
轻质碳酸钙 35 20 5
防老剂RD 0.5 1.0 1.5
防老剂MB 1.5 1.0 0.5
硫磺 0.5 1.0 2.0
促进剂M 2.0 1.0 0.5
促进剂TT 2.0 1.0 0.5
5，6-二氯苯并噁唑啉酮 0.5 1.0 1.5

[0026] 根据上述三个实施例中原料配比的组合形式，其其它过程共述如下：

[0027] 塑炼：再生胶和原胶塑炼在开放式炼胶机上进行，两胶种分别进行塑炼，塑炼时调节辊距由大到小，最后至1mm左右，薄通4～6次，整个过程通冷却水；两胶种塑炼的时间均控制在5分钟。

[0028] 混炼：将塑炼后的两胶种一并投入加压式密炼机的混炼室，混炼室温度控制在60±10℃，混炼时间2分钟，然后将上述各种助剂加入混炼室，混炼时间3分钟，程序完成后即可出胶。

[0029] 出片：出胶后将胶料停放半小时，然后在开炼机上将胶料包辊，此时辊距设置为2mm-3mm，炼至胶片表面光滑无孔洞后出片，停放至少24小时才可进入成型工序。

[0030] 成型：在热压机上硫化成型，硫化温度控制在160±10℃。