脱硫石膏β粉的制备方法

摘要

本发明公开了一种脱硫石膏β粉的制备方法，其步骤是：A.基料准备：将电厂脱硫石膏筛选入库，细度在40-60μm，通过堆棚上堆、晾干，脱去部分附着水(≤10％)。B.将晾干脱去部分附着水的脱硫石膏匀速进入气流式旋流动态闪烧炉，投料时进炉温度400-500℃，煅烧(1～6秒)，出料温度控制在160-220℃，均化、陈化，包装制得脱硫石膏β粉。本发明方法易行，操作方便，可规模化生产。旨在对电厂工业废渣-烟气脱硫石膏进行综合处理和运用，使其替代天然二水石膏，成为另一种石膏建筑材料及陶瓷模用材料，以解决优质天然二水石膏资源匮乏，电厂烟气脱硫石膏综合处理滞后的问题，变废为宝，促进了循环经济发展。

权利要求

1.一种脱硫石膏β粉的制备方法，其步骤是；

A.基料准备：将电厂脱硫石膏筛选入库，细度在40-60μm，通过堆棚上堆、晾干，使附着水≤10％；

B.将晾干后附着水≤10％的脱硫石膏匀速进入气流式旋流动态闪烧炉，投料时进炉温度400-500℃，煅烧1～6秒，出料温度控制在160～220℃，均化、陈化8～15小时，包装制得脱硫石膏β粉。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰、陶瓷模型材料，更具体涉及一种脱硫石膏β粉的制备方法。

背景技术

市场上现有的石膏β粉以天然二水石膏为原料烧制而成，主要用于石膏板、石膏线条、石膏砌块等建筑装饰及陶瓷模型。中国虽然是一个石膏大国，但优质二水石膏资源极少，仅占10％左右，其他主要为普通二水石膏与硬石膏。中国自改革开放以来，特别是近十几年来，由于建筑领域的快速发展，石膏产量飞速增长，导致优质天然二水石膏资源匮乏，急需优质原材料进行替代。
另一方面，为切实落实节能减排政策，燃煤电厂烟气脱硫石膏装置建设得到迅速发展。烟气脱硫石膏是湿法烟气脱硫过程中，通过烟气脱硫装置经石灰(石)水洗法分离的工业副产石膏。该工业副产石膏呈粉末状，其中二水硫酸钙含量可高达95％，与优质天然二水石膏相当。截止目前，全国烟气脱硫石膏的年产量已达到1200万吨。烟气脱硫石膏是一种非常好的建材资源，是与天然石膏等效的原材料。在国外特别是欧洲，几乎所有的脱硫石膏都被广泛用于建材行业生产石膏建材产品及用作水泥缓凝剂。国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步，但发展却比较缓慢，目前尚未形成工业化、规模化和专业化生产。

发明内容

本发明的目的是在于提供了一种脱硫石膏β粉的制备方法，方法易行，操作方便，可规模化生产。旨在对电厂工业废渣-烟气脱硫石膏进行综合处理和运用，使其替代天然二水石膏，成为另一种石膏建筑材料及陶瓷模用材料，以解决优质天然二水石膏资源匮乏，电厂烟气脱硫石膏综合处理滞后的问题，变废为宝，促进了循环经济发展。
本发明的目的是这样实现的：一种脱硫石膏β粉的制备方法，其特征在于包括以下顺序步骤：①基料准备：将脱硫石膏通过筛选-入库；②采用气流式旋流动态闪烧炉，通过一步二次追温法煅烧-打散-烘干-碾磨脱去结晶水，成为半水脱硫石膏粉-均化、陈化-包装制得脱硫石膏β粉。一种脱硫石膏β粉其具体制备步骤是：①基料准备：将电厂脱硫石膏筛选入库，细度在40-60μm，通过堆棚上堆、晾干，脱去部分附着水(附着水≤10％)。
②将晾干脱去部分附着水≤10％的脱硫石膏匀速进入气流式旋流动态闪烧炉，投料时进炉温度(400-500℃)-煅烧(1～6秒)-出料(料温160～220℃)-均化、陈化(8～15小时)-包装制得脱硫石膏β粉。
脱硫石膏β粉，包括以下技术指标：产品用作建筑石膏粉时，初凝4′-6′，终凝12′-17′，2h抗折强度3.0MPa-3.1MPa，能满足《建筑石膏》GB9776-88的要求。产品用作模具石膏粉时，初凝10′-11′，终凝22′-24′，2h抗折强度3.2MPa-3.3MPa，能满足《模型石膏》QB1639-92的要求。
本发明探索与开拓出一个采用电厂工业废渣-烟气脱硫石膏来制造建筑及陶模用β石膏粉的全新领域。本发明产品与天然二水石膏β粉有着同等品质，其制品具有防火、防潮、防霉蛀、隔音隔热、卫浴制品光滑细腻等特点，属真正的绿色环保材料，不会对环境及人体带来任何危害。脱硫石膏的细度较为均匀，颗粒主要集中在40-60μm，因此，制备脱硫石膏β粉只需烘干，不需破碎和细磨，可节省电能，减少噪音。本发明产品利用电厂工业废渣，变废为宝。因而本发明产品符合社会发展趋势，符合绿色环保理念，符合循环经济方向，它将是天然二水石膏β粉最合要求的替代品。

具体实施方式

石膏制品具有冬暖夏凉的特性，有一定的隔音功能。人居住在用石膏建筑或装饰的室内空间，会感觉清凉舒适，心旷神怡。而且石膏具有一定的隔音吸潮效果，可调节室内空气温度，消减外来杂音，为人类居住提供一个安静健康的空间。但是由于天然石膏属亿万年形成的资源，并且不可再生，其拥有量远远适应不了人们日益增加的需求量。本发明采用电厂工业废渣-脱硫石膏为基础材料，通过生产工艺把脱硫石膏的活性激发出来，使之成为与天然石膏具有同等功能的β石膏粉，广泛应用于建筑装饰材料、陶瓷卫浴模具等领域。
制备方法：
①基料准备：将电厂脱硫石膏筛选入库，细度在40-60μm，通过堆棚上堆、晾干，脱去部分附着水(附着水≤10％)。
②将晾干脱去部分附着水≤10％的脱硫石膏匀速进入气流式旋流动态闪烧炉，投料时进炉温度(400-500℃)-煅烧(1～6秒)-出料(料温160～220℃)-均化、陈化(8～15小时)-包装制得脱硫石膏β粉。
实施例1
脱硫石膏筛选入库，细度在60μm，附着水10％，投料时进炉温度400℃-煅烧3秒-出料料温160℃-均化、陈化8小时-包装制得脱硫石膏β粉。初凝4′，终凝12′，2h抗折强度3.0MPa，能满足《建筑石膏》GB9776-88的要求。
实施例2
脱硫石膏筛选入库，细度在55μm，附着水9％，投料时进炉温度430℃-煅烧2秒-出料料温180℃-均化、陈化10小时-包装制得脱硫石膏β粉。初凝5′，终凝15′，2h抗折强度3.0MPa，能满足《建筑石膏》GB9776-88的要求。
实施例3
脱硫石膏筛选入库，细度在45μm，附着水9％，投料时进炉温度450℃-煅烧2秒-出料料温200℃-均化、陈化12小时-包装制得脱硫石膏β粉。初凝6′，终凝17′，2h抗折强度3.1MPa，能满足《建筑石膏》GB9776-88的要求。
实施例4
脱硫石膏筛选入库，细度在50μm，附着水10％，投料时进炉温度450℃-煅烧4秒-出料料温180℃-均化、陈化10小时-包装制得脱硫石膏β粉。初凝10′，终凝22′，2h抗折强度3.2MPa，能满足《模型石膏》QB1639-92的要求。
实施例5
脱硫石膏筛选入库，细度在45μm，附着水10％，投料时进炉温度480℃-煅烧5秒-出料料温200℃-均化、陈化12小时-包装制得脱硫石膏β粉。初凝10′，终凝23′，2h抗折强度3.3MPa，能满足《模型石膏》QB1639-92的要求。
实施例6
脱硫石膏筛选入库，细度在40μm，附着水9％，投料时进炉温度500℃-煅烧6秒-出料料温220℃-均化、陈化15小时-包装制得脱硫石膏β粉。初凝11′，终凝24′，2h抗折强度3.3Mpa，能满足《模型石膏》QB1639-92的要求。
本发明将电厂工业副产品-脱硫石膏综合利用为建筑装饰、卫浴陶模材料，产品隔热、隔音、防潮、防火，制品光滑细腻，绿色环保，完全可以替代天然石膏，既解决了天然石膏资源匮乏的问题，又处理了电厂脱硫产生的工业废渣。本发明产品脱硫石膏β粉应用于石膏线条、石膏板、石膏砌块、粉刷石膏等建筑领域时，按1∶1.35掺入清水搅拌，强度达到3.0-3.1MPa。脱硫石膏β粉应用于陶瓷模具、卫浴模具时，按1∶1.6掺入清水搅拌，强度可达到3.2-3.3MPa。