管道复合光缆加工工艺

摘要

本发明涉及一种光通信网络中用来传输信息的管道复合光缆的加工工艺，属于光缆加工技术领域。它是采用将光缆在管道生产的同时同步复合到管道内，形成管道复合光缆。管道中的光缆与管道之间呈松套状态，不发生粘接现象，可以保证管道与光缆的反复抽取使用，产品长度可根据用户需要和运输工具的不同情形任意裁剪，可以达到每盘4公里以上，且加工效率高，设备结构简单，加工工序少，外形美观。该管道复合光缆加工工艺克服了现有的管道光缆复合生产主要采用气吹方法，将管道生产和光缆复合分两次完成，因此存在设备投入大、施工人员众多、组织难度大、工作效率低、单位产品长度相对较短等缺点。适用于各种管道复合光缆的加工。

权利要求

1.一种管道复合光缆加工工艺，其特征在于，它是由下列步骤构成的：

第一步：将要进行管道复合的光缆(2)绕入光缆放线架(1)的滚筒内，将冷却介质(14)通过连接口(15)注入带冷却的内层导管(4)的由内层导管(12)和外层套管(13)形成的空间内；

第二步：将光缆放线架(1)滚筒内的光缆(2)经过导向轮(3)后，再穿过带冷却的内层导管(4)的内层导管(12)；

第三步：再将穿过带冷却的内层导管(4)的光缆(2)穿过管缆复合模具(5)的中心和真空定型装置(6)后，进入冷却装置(7)；

第四步：将经过冷却装置(7)后的光缆(2)穿过牵引装置(8)后，卷绕在收卷装置(9)上；

第五步：启动塑料挤出机(11)，通过管缆复合模具(5)内的管道挤出机头挤出管道，并同时启动牵引装置(8)和收卷装置(9)，使挤出的管道与其内的光缆(2)同步移动；

第六步：光缆(2)在带冷却的内层导管(4)内移动时，由带冷却的内层导管(4)的外层套管(13)内的冷却介质(14)对光缆(2)进行第一次冷却后，进入挤出的管道内与管道同步移动到冷却装置(7)内，冷却装置(7)对挤出的管道和光缆(2)再次冷却；

第七步：由牵引装置(8)牵引出的管道和光缆(2)进入收卷装置(9)成卷，即为管道复合光缆(10)的成品。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种光通信网络中用来传输信息的管道复合光缆的加工工艺，属于光缆加工技术领域。

背景技术：

光缆在现有通信网络中的应用已非常广泛，但由于光缆本身的强度较差，使用时要在光缆外加装塑料外保护管进行保护。现在塑料外保护管的加装一般都是采用在光缆布线施工时现场敷设。在光缆布线施工现场敷设时，分两次施工完成，即先进行保护管道的安装敷设施工，然后再在管道里面穿放光缆，将光缆放置于管道中。此种施工方式不仅施工周期长、劳动强度大、工作效率低，而且在穿放光缆的二次施工过程中很容易造成光缆因承受拉伸力过大，导致光缆出现损伤，甚至断裂的现象发生。目前，为了提高管道光缆的施工效率，降低工程成本，在新线路的施工中更希望选用施工前已经将光缆和塑料外保护管复合的管道复合光缆。但现有的管道光缆复合的生产主要采用气吹方法完成，该方法是将管道生产和光缆复合分两次完成，因此该方法存在设备投入大、施工人员众多、组织难度大、工作效率低、单位产品长度相对较短(一般不大于4公里/盘)等缺点。

发明内容：

本发明的目的在于，提供一种将光缆在管道生产的同时同步复合到管道内，管道中的光缆与管道之间呈松套状态，不发生粘接现象，可以保证管道与光缆的反复抽取使用，产品长度可根据用户需要和运输工具的不同情形任意裁剪，可以达到每盘4公里以上，且加工效率高，设备结构简单，加工工序少，外形美观的管道复合光缆加工工艺，

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种管道复合光缆加工工艺，其特征在于，它是由下列步骤构成的：

第一步：将要进行管道复合的光缆绕入光缆放线架的滚筒内，将冷却介质通过连接口注入带冷却的内层导管的由内层导管和外层套管形成的空间内；

第二步：将光缆放线架滚筒内的光缆经过导向轮后，再穿过带冷却的内层导管的内层导管；

第三步：再将穿过带冷却的内层导管的光缆穿过管缆复合模具的中心和真空定型装置后，进入冷却装置；

第四步：将经过冷却装置后的光缆进入牵引装置；

第五步：启动塑料挤出机，通过管缆复合模具内的管道挤出机头挤出管道，同时启动牵引装置，使光缆与挤出的管道同步移动；

第六步：光缆在带冷却的内层导管内移动时，由带冷却的内层导管内的冷却介质对光缆进行第一次冷却后，进入挤出的管道内与管道同步移动到冷却装置内，冷却装置对挤出的管道和光缆再次冷却；

第七步：由牵引装置牵引出的管道和光缆进入收卷装置成卷，即为管道复合光缆的成品。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该管道复合光缆加工工艺在外层管道挤出加工生产的同时，能将光缆放入外层管道内复合，产品长度可达每盘4公里以上，并根据用户和运输工具的实际情形任意设计长度，增加了产品长度尺寸的覆盖范围，满足了客户的需求。且加工效率高，设备结构简单，产品外形美观。比现有采用气吹复合的加工工序大大减少，降低劳动强度。管道复合光缆在复合加工后其光缆和管道之间呈松套状态，不发生粘接。工艺简单合理，复合加工后产品质量好，性能稳定可靠。

附图说明：

图1为管道复合光缆加工工艺的过程示意图；

图2为带冷却的内层导管的结构示意图；

图3为管缆复合模具的结构示意图。

图中：1、光缆放线架，2、光缆，3、导向轮，4、带冷却的内层导管，5、管缆复合模具，6、真空定型装置，7、冷却装置，8、牵引装置，9、收卷装置，10、管道复合光缆，11、塑料挤出机，12、内层导管，13、外层套管，14、冷却介质，15、连接口。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的描述如下：

本发明是提供一种将光缆在管道生产的同时同步复合到管道内，制成后的管道复合光缆的光缆与管道之间呈松套状态，不发生粘接现象。且产品长度可制成每盘4公里以上，加工效率高，设备结构简单，加工的产品外形美观的管道复合光缆加工工艺，其具体的加工工艺步骤如下：

第一步：准备工作，将要进行管道复合的光缆2绕入光缆放线架1的滚筒内，将冷却介质14通过连接口15注入带冷却的内层导管4的由内层导管12和外层套管13形成的空间内。并在冷却装置7内注入冷却水，为生产时使光缆2冷却，防止光缆2与管道粘接，同时也对管道降温。

第二步：将光缆放线架1滚筒内的光缆2经过导向轮3后，再穿过带冷却的内层导管4的内层导管12；带冷却的内层导管4的内层导管12被外层套管13内的冷却介质14包围，能使光缆2的温度降低。

第三步：再将穿过带冷却的内层导管4的光缆2穿过管缆复合模具5的中心和真空定型装置6后，进入冷却装置7。冷却装置7的作用是使刚挤出的管道降温。

第四步：将经过冷却装置7后的光缆2穿过牵引装置8后，卷绕在收卷装置9上。

第五步：将光缆2卷绕在收卷装置9上后，启动塑料挤出机11，通过管缆复合模具5内的管道挤出机头挤出管道，挤出管道的同时启动牵引装置8和收卷装置9，使挤出的管道与其内的光缆2同步移动。

第六步：光缆2在带冷却的内层导管4内移动时，由带冷却的内层导管4的外层套管13内的冷却介质14对光缆2进行第一次冷却后，进入挤出的管道内，与管道同步移动到冷却装置7内，冷却装置7对挤出的管道和光缆2再次冷却。

第七步：经过二次冷却后的管道和光缆2由牵引装置8牵引进入收卷装置9成卷，即为管道复合光缆10的成品，整个管道复合光缆的加工完成。