本发明是一种简易快速换模方法及其专用装置，在设备固定板的内侧面的下部设置支撑定位机构，在设备固定板的内侧面的水平走向滑槽或者滑轨内滑动安装锁模模块，所述锁模模块位于模具的左右两侧；定座板和动座板的下边缘均开设有与所述支撑定位块配合的定位凹槽或者定位凸台；将模具置入设备固定板之间，利用支撑定位机构支撑模具，通过模具定座板和动座板下边的定位凹槽或者定位凸台与支撑定位机构之间的配合实现模具定位；先从上端将模具直接向上抽拉，使模具脱离支撑定位机构，再移出模具，完成模具的拆卸。本发明具有加快换模速度，为设备与模具间的结合提供了快速经济节能环保的解决方案。
1.一种简易快速换模装置，包括定模固定板(1)，一端固定于定模固定板(1)上的导柱(6)，滑动连接在导柱(6)上的动模固定板(7)，还包括位于所述定模固定板(1)和动模固定板(7)之间的模具(2)，其中，模具(2)包括定座板(8)和动座板(10)，其特征是：在定模固定板(1)的内侧面的下部和动模固定板(7)的内侧面的下部均固定有分别对定座板(8)和动座板(10)起支撑定位作用的支撑定位块(5)；在定模固定板(1)的内侧面和动模固定板(7)的内侧面，均设置有水平走向的滑槽或者滑轨(4)，在该滑槽或者滑轨(4)内滑动安装有分别用于对定座板(8)和动座板(10)进行限位的锁模模块(3)；所述锁模模块(3)位于模具(2)的左右两侧；定座板(8)和动座板(10)的下边缘设置有与所述支撑定位块(5)配合的定位凹槽或者定位凸台(11)。
2.如权利要求1所述的简易快速换模装置，其特征是：支撑定位块(5)顶部带有高度调节机构。
3.如权利要求1或2所述的简易快速换模装置，其特征是：支撑定位块(5)上方安装一个或者一个以上叠加块(9)，定座板(8)和动座板(10)的下边缘设置的定位装置是与最上方的叠加块(9)配合的定位凹槽或者定位凸台(11)。
4.如权利要求1或2所述的简易快速换模装置，其特征是：在所述锁模模块(3)上安装有用于将锁模模块(3)与滑槽或者滑轨(4)之间进行锁紧定位的止动机构。
5.如权利要求4所述的简易快速换模装置，其特征是：所述的止动机构包括锁紧螺钉形式的止动机构，弹簧钢珠形式的止动机构和弹簧止动块形式的止动机构，以及销钉弹簧形式的止动机构。
6.如权利要求1或2所述的简易快速换模装置，其特征是：在所述锁模模块(3)上设置有用以将锁模模块(3)和模具(2)锁紧的自锁摩擦副装置或者螺栓锁紧装置。
7.如权利要求4所述的简易快速换模装置，其特征是：在所述锁模模块(3)上设置有用以将锁模模块(3)和模具(2)锁紧的自锁摩擦副装置或者螺栓锁紧装置。
8.一种简易快速换模方法，其特征是：其使用权利要求1～7中任一一项的简易快速换模装置，
1)、装入模具的方法是：将模具置入定模固定板和动模固定板之间，利用前述支撑定位机构克服模具重力支撑模具，并通过模具定座板和动座板下边的定位凹槽或者定位凸台与支撑定位机构之间的配合实现模具定位；定位后，模具的浇口中心线与注射机或者压铸机射嘴中心线重合；
2)、拆卸模具的方法是：先从上端将模具直接向上抽拉，使模具脱离支撑定位机构，再移出模具，完成模具的拆卸；或者，先将模具两侧的锁模模块向两侧移动，再使模具脱离支撑定位机构，最后移出模具，完成模具的拆卸；
所述定模固定板，动模固定板，定座板和动座板均为平板，模具装入后四者平行设置。
9.如权利要求8所述的简易快速换模方法，其特征是：装入模具定位后，将锁模模块与定模固定板之间，以及锁模模块与动模固定板之间锁紧；或者将锁模模块和模具锁紧；或者将锁模模块与定模固定板之间，锁模模块与动模固定板之间，以及锁模模块和模具之间全部锁紧。
简易快速换模方法及其专用装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种换模方法及其专用装置。主要适用于射出成型机、压铸机及各种使用模具的自动化机台的快速换模。
背景技术
[0002] 现有的换模方法中，模具上均需设置有定位圈，使模具的浇口中心线与注塑机射嘴中心线重合，便于注塑机准确注塑。同时通过强力使压板将模具固定在设备固定板上，防止模具脱落。现有方法和产品的主要不足之处在于：第一、定位圈定位不精确，浇口中心与注塑机射嘴口中心偏差较大，生产时经常发生溢料现象，同时降低了注塑机的注塑压力，改变了射胶流向，进而降低了设备性能。第二、扣模夹具部分，现有的方式包括螺栓锁固，液压锁固和电磁锁固，其中，第一种需使用工具反复强力旋转螺栓，破坏了设备固定板螺纹，增加了模具滑落的可能性，带来安全隐患。操作人员费时费力，劳动强度极大。后两种不仅造价高、投入大，而且因消耗能源，产生额外运行费用。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有方法和产品之不足，而提供一种简易快速换模方法及其专用装置。使注射机与模具间的结合快速，便捷，准确，经济。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 一种简易快速换模装置，包括定模固定板，一端固定于定模固定板上的导柱，滑动连接在导柱上的动模固定板，还包括位于所述定模固定板和动模固定板之间的模具，其中，模具包括定座板和动座板，其特征是：在定模固定板的内侧面的下部和动模固定板的内侧面的下部均固定有分别对定座板和动座板起支撑定位作用的支撑定位块；在定模固定板的内侧面和动模固定板的内侧面，均设置有水平走向的滑槽或者滑轨，在该滑槽或者滑轨内滑动安装有分别用于对定座板和动座板进行限位的锁模模块；所述锁模模块位于模具的左右两侧；定座板和动座板的下边缘设置有与所述支撑定位块配合的定位凹槽或者定位凸台。
[0006] 支撑定位块顶部带有高度调节机构。
[0007] 支撑定位块上方安装一个或者一个以上叠加块，定座板和动座板的下边缘设置的定位装置是与最上方的叠加块配合的定位凹槽或者定位凸台。
[0008] 在所述锁模模块上安装有用于将锁模模块与滑槽或者滑轨之间进行锁紧定位的止动机构。
[0009] 所述的止动机构包括锁紧螺钉形式的止动机构，弹簧钢珠形式的止动机构和弹簧止动块形式的止动机构，以及销钉弹簧形式的止动机构。
[0010] 在所述锁模模块上设置有用以将锁模模块和模具锁紧的自锁摩擦副装置或者螺栓锁紧装置。
[0011] 一种简易快速换模方法，其特征是：其使用所述的简易快速换模装置，[0012] 1)、装入模具的方法是：将模具置入定模固定板和动模固定板之间，利用前述支撑定位机构克服模具重力支撑模具，并通过模具定座板和动座板下边的定位凹槽或者定位凸台与支撑定位机构之间的配合实现模具定位；定位后，模具的浇口中心线与注射机或者压铸机射嘴中心线重合；
[0013] 2)、拆卸模具的方法是：先从上端将模具直接向上抽拉，使模具脱离支撑定位机构，再移出模具，完成模具的拆卸；或者，先将模具两侧的锁模模块向两侧移动，再使模具脱离支撑定位机构，最后移出模具，完成模具的拆卸；
[0014] 所述定模固定板，动模固定板，定座板和动座板均为平板，模具装入后四者平行设置。
[0015] 装入模具定位后，将锁模模块与定模固定板之间，以及锁模模块与动模固定板之间锁紧；或者将锁模模块和模具锁紧；或者将锁模模块与定模固定板之间，锁模模块与动模固定板之间，以及锁模模块和模具之间全部锁紧。
[0016] 本发明具有以下特点：第一、改变了原来使用定位圈定位模式，使定位更加简单方便、准确，提高了生产效率；第二、不需要频繁使用螺栓，降低了设备损耗；第三、使用支撑将原锁模系统依靠摩擦力支撑转变成螺栓承受的剪切力支撑；第四、投入成本低，无运行费用；第五、锁模无需工具，操作方便。
[0017] 本发明具有加快换模速度，为设备与模具间的结合提供了快速经济节能环保的解决方案。
附图说明
[0018] 图1是本发明专用装置的整体结构示意图。
[0019] 图2是显示专用装置中注射机固定板与模具座板之间联结关系的示意图。
[0020] 图3是本发明专用装置的模具的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。
[0022] 以下是本发明简易快速换模方法的具体实例。
[0023] 方法实施例一
[0024] 1)、在定模固定板的内侧面的下部和动模固定板的内侧面的下部分别设置支撑定位机构，在定模固定板的内侧面的水平走向滑槽或者滑轨内和动模固定板的内侧面的水平走向滑槽或者滑轨内分别滑动安装锁模模块，所述锁模模块位于模具的左右两侧；定座板和动座板的下边缘均开设有与所述支撑定位块配合的定位凹槽或者定位凸台；
[0025] 2)、将模具置入定模固定板和动模固定板之间，利用前述支撑定位机构克服模具重力支撑模具，并通过模具定座板和动座板下边的定位凹槽或者定位凸台与支撑定位机构之间的配合实现模具定位；定位后，模具的浇口中心线与注射机或者压铸机射嘴中心线重合；
[0026] 3)、从左右两侧沿滑槽或者滑轨向内推动锁模模块，使它们与定座板和动座板的左右两边接触，挡住模具的定座板和动座板，避免定座板和动座板沿垂直于定座板或者动座板所在平面的方向位移；
[0027] 4)、先从上端将模具直接向上抽拉，使模具脱离支撑定位机构，再移出模具，完成模具的拆卸；或者，先将模具两侧的锁模模块向两侧移出，再使模具脱离支撑定位机构，最后移出模具，完成模具的拆卸。
[0028] 所述定模固定板，动模固定板，定座板和动座板均为平板，模具装入后四者平行设置。
[0029] 方法实施例二
[0030] 先从左右两侧沿滑槽或者滑轨向内推动锁模模块到工作位置，再将模具沿锁模模块放到支撑定位机构上，其他同实施例一。
[0031] 方法实施例三
[0032] 首先将模具放到支撑定位机构上方，然后从左右两侧沿滑槽或者滑轨向内推动锁模模块到工作位置，再将模具沿锁模模块放到支撑定位机构上，同时锁模模块和模具自动锁紧。
[0033] 定座板和动座板的下边缘可以均开设有与所述支撑定位块配合的定位凹槽或者定位凸台，支撑定位块与该定位凹槽或者定位凸台配合安装后，模具的浇口中心线与注射机或者压铸机射嘴中心线高度相同。
[0034] 第3)步调定后，将锁模模块与定模固定板之间，以及锁模模块与动模固定板之间锁紧；或者将锁模模块和模具锁紧；或者将锁模模块与定模固定板之间，锁模模块与动模固定板之间，以及锁模模块和模具之间全部锁紧。
[0035] 以下是本发明专用装置的具体实例。
[0036] 如图1所示，本装置包括定模固定板1，一端固定于定模固定板1上的导柱6，滑动连接在导柱6上的动模固定板7，还包括位于所述定模固定板1和动模固定板7之间的模具2。其中，模具2包括定座板8和动座板10，如图3所示。
[0037] 如图1、2所示，在定模固定板1的内侧面的下部通过螺栓固定有对定座板8起支撑定位作用的支撑定位块5；在动模固定板7的内侧面的下部通过螺栓固定有对动座板10起支撑定位作用的支撑定位块5。在定模固定板1的内侧面和动模固定板7的内侧面，均设置有水平走向的滑槽或者滑轨4，在该滑槽或者滑轨4内滑动安装有分别用于对定座板8和动座板10进行限位的锁模模块3。所述锁模模块3位于模具2的左右两侧。
[0038] 支撑定位块5上方可采用插接方式安装一个或者一个以上叠加块9，或者支撑定位块5顶部带有高度调节机构，通过插接叠加块9，或者调节支撑定位块5顶部高度，或者同时插接叠加块9并调节支撑定位块5顶部高度，用于调整定座板8和动座板10的高度，以调整模具2的中心位置。
[0039] 定座板8和动座板10的下边缘均开设有与所述支撑定位块5配合或者与最上方的叠加块9配合的定位凹槽或者定位凸台11。
[0040] 具体地说，支撑定位块5的作用主要包括支撑和定位，其中，支撑是指自身或者通过其上方的叠加块9支撑住模具2的定座板8和动座板10，克服模具2的重力；定位是指通过定座板8和动座板10的下边缘的定位凹槽或者定位凸台11与支撑定位块5或者叠加块9的配合卡接，限制模具2沿定座板8或者动座板10所在平面的水平方向位移。
[0041] 在所述锁模模块3上还可以安装锁紧螺钉，或者采用弹簧钢珠、弹簧止动块等形式的止动机构，用于锁模模块3与滑槽或者滑轨4之间的锁紧定位。
[0042] 还可以在锁模模块3上设置自锁摩擦副装置，或者螺栓锁紧装置，用以将锁模模块3和模具2锁紧。
[0043] 具体地说，锁模模块3的作用主要包括以下几个方面，第一、利用本装置固定模具时，它可以挡住模具2的定座板8和动座板10，避免定座板8和动座板10沿垂直于定座板8或者动座板10所在平面的方向位移；第二、用于锁模模块3与定模固定板1之间，以及锁模模块3与动模固定板7之间的锁紧定位；第三、用以将锁模模块3和模具2锁紧；第四、沿所述滑槽或者滑轨4左右滑动该锁模模块3，可以适应不同宽度尺寸模具的安装。
[0044] 使用时，用固定螺栓将支撑定位块5分别固定在定模固定板1和动模固定板7上，安装模具2；将锁模模块3由两侧装入滑槽或者滑轨4，从左右两侧挡住定座板8和动座板10，完成模具安装。
[0045] 从本装置上方将模具2直接向上抽出，完成模具的拆卸。或者先将模具两侧的锁模模块3向两侧移出，再向上抽出模具2。
