一种可降解气化性防锈膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种防止金属腐蚀的可降解气化性防锈膜的制备方法，按重量比例8∶8∶6∶1称取苯甲酸钠、糊精、苯并三唑和胶质后放进混合机搅拌混合20分钟得混合原料；将混合原料粉碎成350目得微粒混合原料；再按23∶5∶7∶3的重量比例放进微粒混合原料、纳米铜粉、聚乙烯脂和硬脂酸锌，然后用混合机搅拌混合30分钟得二次混合原料；再在二次混合原料中按重量130～140倍放进低密度聚乙烯，控温条件下混合30分钟得PE混合物；最后将PE混合物放进吹膜机里，控制吹膜温度，吹出厚度为0.1mm的可降解气化性防锈膜，具有制备工艺简单，条件控制容易，原材料易得，制备成本低，产品质量好。

权利要求

1.一种可降解气化性防锈膜的制备方法，包括原料混合、粉碎、二次原料混合、PE料混合和吹膜工艺步骤，其特征在于原料混合按重量比例8∶8∶6∶1称取食品级的苯甲酸钠、糊精、苯并三唑和胶质后放进混合机里，搅拌混合20分钟至均匀得混合原料；粉碎是将原料混合过程中得到的混合原料粉碎成350目得微粒混合原料；二次原料混合是按23∶5∶7∶3的重量比例放进微粒混合原料、纳米铜粉、聚乙烯脂和硬脂酸锌，用25rpm速度的混合机搅拌混合30分钟至均匀得二次混合原料；PE料混合是在取得的二次混合原料中按二次混合原料重量的130～140倍放进低密度聚乙烯，其熔融指数为3-7，控温85℃条件下用高速混合机混合30分钟得PE混合物；吹膜是将PE混合物放进吹膜机里，控制吹膜温度为180-195℃，吹出厚度为0.1mm的可降解气化性防锈膜。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种防止金属腐蚀的在气化性防锈膜的基础上再加上可降解功能的可降解气化性防锈膜的制备方法。

背景技术：

大部分的polyethylene产品因为其分子量大，废弃后不容易分解，因此会引起各种环境污染方面的问题，或则烧毁时散发出来的二噁英(DIOXIN)等会产生致癌物质，对空气，环境，人体都有害。所以为了解除各种污染物质，其废弃费用非常昂贵。而且在使用防腐材料的化学药品类时，大多数都是要么使用铬、磷等对环境有害的化学药品，要么使用胺(Amin)、亚硝酸盐等对人体有害的污染物质。对此现状开发亲环境的新产品是非常紧迫的一件事情。目前，市面上也有淀粉类降解产品，但使用淀粉类降解材料生产气化性防锈膜会影响膜的物理性能和透明度等，因此不适用于防锈膜的生产。因此，使用高科技的亲环境新材料生产气化性防锈膜是一件非常紧迫的课题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计种能防止金属腐蚀的可降解气化性防锈膜的制备工艺过程，而且这种防锈膜在一定时间内降解时，并不造成环境污染；本发明添加了金属性新材料，使得产品可生物降解，同时还具有对铁及非铁金属的防腐蚀功能，使用条件再恶劣也会产生均衡的防腐性能，同时解决了废弃处理时烧毁或埋在地里而产生污染环境的问题。

为了实现上述目的，本发明在吹膜时通过添加金属性新型材料增加可降解性，提高膜的物理性能，同时可维持均衡的防锈性能，生产亲环境的可降解气化性防锈膜。

本发明的生物降解性能是通过利用金属离子在自然界中吸收热量，使高分子量的分子链被分解为小分子量的分子链进行氧化后，再添加自然界的微生物成长所需的成分(例：天然植物纤维等)，促进微生物吞食并分解产品，并且使用了食品级的苯甲酸钠、糊精、胶质、苯并三唑类以及各种添加剂、分散剂混合后，混合物与熔融指数为3-7之间的聚乙烯按照一定的混合比例来充分混合，然后吹膜温度设为180-195度吹膜；本发明工艺过程包括原料混合、粉碎、二次原料混合、PE料混合和吹膜。

本发明所述的原料混合按重量比例8∶8∶6∶1称取苯甲酸钠、糊精、苯并三唑和胶质后放进混合机里，充分搅拌使其混合20分钟至均匀得混合原料；

本发明所述的粉碎是将原料混合过程中得到的混合原料粉碎成350目均匀大小制得微粒混合原料；

本发明所述的二次原料混合是按23∶5∶7∶3的重量比例放进微粒混合原料、纳米铜粉、聚乙烯脂、硬脂酸锌，然后用25rpm速度的混合机充分搅拌混合30分钟至均匀得二次混合原料；

本发明所述的PE料混合是在取得的二次混合原料中按重量比为130～140倍放进低密度聚乙烯，其熔融指数为3-7，控温85℃条件下用高速混合机混合30分钟至制得均匀PE混合物；

本发明所述的吹膜是将PE混合物放进吹膜机里，控制吹膜温度为180-195℃，吹出厚度为0.1mm的可降解气化性防锈膜。

本发明与现有技术相比，具有制备工艺简单，条件控制容易，原材料易得，制备成本低，产品质量好，其制备的产品不仅可有效防止金属，尤其是含铁金属的腐蚀，而且具有生物降解和透气功效，可广泛应用以替代现有技术及其产品，可防止环境污染，维持生态稳定，对人体无伤害。

具体实施方式：

下面通过实施例进一步说明。

实施例：

本实施例包括原料混合、粉碎、二次原料混合、PE料混合和吹膜工艺步骤，其原料混合是指按重量分别称取苯甲酸钠8克，糊精8克，苯并三唑6克，胶质1克把称取的原料放进市售的混合机里，充分搅拌混合20分钟至均匀得23克混合原料；其粉碎过程是将原料混合过程中制得的混合原料采用常用粉碎设备粉碎成350目细度而制得23克微粒混合原料；其二次原料混合是在23克微粒混合原料中按重量比例分别放进纳米铜粉5克，聚乙烯脂7克，硬脂酸锌3克；然后用25rpm速度的混合机充分搅拌混合30分钟至均匀得38克二次混合原料；其PE料混合过程是在38克二次混合原料中按重量比例放进5千克的低密度聚乙烯，其熔融指数为3-7，控温85℃条件下用高速混合机混合30分钟至均匀得5038克PE混合物；其吹膜过程是将PE混合物放进吹膜机里，控制吹膜温度为180-195℃，吹出厚度为0.1mm的可降解气化性防锈膜4970克，吹膜过程中原料损失率小于1.4％。

按同比例将上述原料成倍增加，在相同生产条件下扩大实验，其结果与实施例相同。

对实施例取得产品进行气化性防锈性能测试：控制实验条件：湿度90％以上，恒温箱温度50摄氏度，实验时间为72小时；

烟雾实验(GB/T-10125-1977)：5％NaCl溶液，35摄氏度，72小时；

准备试片：准备长短为2.5Cm的各种金属试片，用铝布细摸各个试片，然后再用异丙醇擦拭，干燥后用可生物降解气化性防锈膜以及普通膜热封合制成小袋子密封包装各个试片，其测试结果见表1。

表1：可生物降解膜对铁及非铁金属的防锈性能。

实验表明，普通的PE膜被置于培养基5个周后，除了表面有少许微生物活动外，实质未受到影响，而本实施例加入添加剂的PE膜被置于培养基5个周后上面滋生了许多细菌，特别是通过显微镜观察可发现菌丝在带添加剂的PE膜里大片的弥漫；13个周后，可发现带添加剂的PE膜里布满了菌丝并开始大块的分裂直至降解。